CN215831884U - 一种连续排污扩容器排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续排污扩容器排水装置，包括连通在扩容器下端的活塞管、连通在活塞管下端的底部水箱以及连通在底部水箱底面的排水管，还包括竖向滑接在扩容器内的连接杆，所述连接杆上端固接有位于扩容器内的浮箱，连接杆下端固接有位于底部水箱内的堵板，所述堵板与底部水箱底面的排水管连通口适配，所述连接杆上固接有与活塞管内孔适配的活塞，所述活塞上开有连通扩容器和底部水箱的过水口，所述过水口的直径为2~5mm，通过浮箱的升降带动活塞，实现排水的开启和停止，当连续排污扩容器停止工作时，扩容器内的水通过过水孔流入底部水箱中，通过堵板下降将底部水箱的面的排水管堵住，从而将水存留在底部水箱中，防止水腐蚀扩容器和排水管。

Description

一种连续排污扩容器排水装置

技术领域

本实用新型涉及连续排污扩容器技术领域，具体是指一种连续排污扩容器排水装置。

背景技术

连续排污扩容器，也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，用于将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可能得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

浮球液位阀或溢流调节阀是通过液面和压力实现开启，当扩容器停止工作时，扩容器底部会残存部分积水，积水长期保留在扩容器内容易造成扩容器腐蚀损坏。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种连续排污扩容器排水装置，可以将扩容器内部积水全部排出。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种连续排污扩容器排水装置，包括连通在扩容器下端的活塞管、连通在活塞管下端的底部水箱以及连通在底部水箱底面的排水管，还包括竖向滑接在扩容器内的连接杆，所述连接杆上端固接有位于扩容器内的浮箱，连接杆下端固接有位于底部水箱内的堵板，所述堵板与底部水箱底面的排水管连通口适配，所述连接杆上固接有与活塞管内孔适配的活塞，所述活塞上开有连通扩容器和底部水箱的过水口，所述过水口的直径为2~5mm。

本方案中的浮箱漂浮在液面上，当液面下降时，浮箱下降通过活塞插入活塞管中实现排水的中止，液面上升时，浮箱上升使活塞从活塞管中拔出实现排水，活塞上开设的过水孔直径为2~5mm，过水量很小，因此不影响连续排污扩容器的正常工作，当连续排污扩容器停止工作时，液面下降，活塞插入活塞管中实现排水的中止，扩容器内的水通过过水孔流入底部水箱中，通过堵板下降将底部水箱的面的排水管堵住，从而将水存留在底部水箱中，防止水腐蚀扩容器和排水管。

作为优化，所述扩容器内固接有扩容器滑套，所述连接杆竖向滑接在扩容器滑套内。本方案中的扩容器滑套实现连接杆的竖向滑接。

作为优化，所述底部水箱内固接有水箱滑套，所述连接杆竖向滑接在水箱滑套内。本方案中的水箱滑套对竖向滑接的连接杆起到导向作用，防止扩容器内水流冲击浮箱导致连接杆横向偏斜。

作为优化，所述堵板包括与连接杆固接的堵板底板以及位于堵板底板下方的堵板端板，所述堵板底板和堵板端板通过弹簧连接，所述堵板端板与底部水箱底面的排水管连通口适配。本方案中堵板底板和堵板端板通过弹簧连接，从而通过弹簧将堵板底板压紧在排水管连通口上，当连接杆有轻微的上下移动时，都可以保持堵板底板压紧在排水管连通口上。

作为优化，所述活塞管与底部水箱通过法兰盘螺栓连接。本方案中的活塞管与底部水箱通过法兰盘螺栓连接，从而便于将底部水箱拆下进行清理。

作为优化，所述底部水箱的底面连通有手动排水阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种连续排污扩容器排水装置，通过浮箱的升降带动活塞，实现排水的开启和停止，活塞上开设的过水孔直径为2~5mm，过水量很小，因此不影响连续排污扩容器的正常工作，当连续排污扩容器停止工作时，扩容器内的水通过过水孔流入底部水箱中，通过堵板下降将底部水箱的面的排水管堵住，从而将水存留在底部水箱中，防止水腐蚀扩容器和排水管，本实用新型结构简单，可以有效防止水腐蚀扩容器和排水管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活塞的俯视图；

图3为本实用新型堵板的剖视图；

图中所示：

1、连接杆，2、活塞，3堵板、，4、活塞管，5、水箱滑套，6、水箱连接杆，7、扩容器滑套，8、扩容器连接杆， 9、浮箱，10、底部水箱，11、排水管，12、手动排水阀，13、扩容器，14、进水口，15、蒸汽出口，16、人孔，17、过水口，31、堵板底板，32、弹簧，33、堵板端板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~3所示，本实用新型的一种连续排污扩容器排水装置，包括连通在扩容器13下端的活塞管4、连通在活塞管4下端的底部水箱10以及连通在底部水箱10底面的排水管11，活塞管4竖向设置，活塞管4与底部水箱10通过法兰盘螺栓连接，可以实现底部水箱的拆装。

还包括竖向滑接在扩容器13内的连接杆1，所述扩容器13内固接有扩容器滑套7，所述连接杆1竖向滑接在扩容器滑套7内，扩容器滑套7通过扩容器连接杆8与扩容器的内壁固定连接。所述底部水箱10内固接有水箱滑套5，所述连接杆1竖向滑接在水箱滑套5内，水箱滑套5通过水箱连接杆6与底部水箱10内壁固接。

所述连接杆1上端固接有位于扩容器13内的浮箱9，浮箱为中空的塑料箱，形状为圆柱形。

连接杆1下端固接有位于底部水箱10内的堵板3，所述堵板3与底部水箱10底面的排水管11连通口适配，所述堵板3包括与连接杆1固接的堵板底板31以及位于堵板底板31下方的堵板端板33，所述堵板底板31和堵板端板33通过弹簧32连接，所述堵板端板33与底部水箱10底面的排水管11连通口适配，堵板端板33盖在排水管11的连通口上可以实现封堵。

所述连接杆1上固接有与活塞管4内孔适配的活塞2，活塞2位于扩容器13内部，当活塞2向下插入活塞管4内部时，堵板端板33压紧在排水管11连通口上。

所述活塞2上开有连通扩容器13和底部水箱10的过水口17，所述过水口17的直径为2~5mm。

所述底部水箱10的底面连通有手动排水阀12。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种连续排污扩容器排水装置，其特征在于：包括连通在扩容器（13）下端的活塞管（4）、连通在活塞管（4）下端的底部水箱（10）以及连通在底部水箱（10）底面的排水管（11），还包括竖向滑接在扩容器（13）内的连接杆（1），所述连接杆（1）上端固接有位于扩容器（13）内的浮箱（9），连接杆（1）下端固接有位于底部水箱（10）内的堵板（3），所述堵板（3）与底部水箱（10）底面的排水管（11）连通口适配，所述连接杆（1）上固接有与活塞管（4）内孔适配的活塞（2），所述活塞（2）上开有连通扩容器（13）和底部水箱（10）的过水口（17），所述过水口（17）的直径为2~5mm。

2.根据权利要求1所述的一种连续排污扩容器排水装置，其特征在于：所述扩容器（13）内固接有扩容器滑套（7），所述连接杆（1）竖向滑接在扩容器滑套（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种连续排污扩容器排水装置，其特征在于：所述底部水箱（10）内固接有水箱滑套（5），所述连接杆（1）竖向滑接在水箱滑套（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种连续排污扩容器排水装置，其特征在于：所述堵板（3）包括与连接杆（1）固接的堵板底板（31）以及位于堵板底板（31）下方的堵板端板（33），所述堵板底板（31）和堵板端板（33）通过弹簧（32）连接，所述堵板端板（33）与底部水箱（10）底面的排水管（11）连通口适配。

5.根据权利要求1所述的一种连续排污扩容器排水装置，其特征在于：所述活塞管（4）与底部水箱（10）通过法兰盘螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续排污扩容器排水装置，其特征在于：所述底部水箱（10）的底面连通有手动排水阀（12）。

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