CN215829453U - 一种大型深水围堰同步封底储料分料设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，包括组合支撑架，在组合支撑架上安装有储料装置和若干下料装置，储料装置上对应每一下料装置均设有分料槽，并在储料装置上设有分料控制装置；储料装置包括储料筒，在储料筒底部设有锥形分料器；述分料控制装置包括控制闸，对应每一分料槽设置的控制闸单独控制分料槽内混凝土供给；下料装置包括对应分料槽下端布置的子料斗。本发明创造中在储料装置外围布置有数个下料装置，通过分料控制装置控制分料口开合，易于实现混凝土流量及流向的控制，封底厚度易保证，同时，封底施工范围易于全面覆盖。由于储料筒底部设有锥形分料器，可实现平衡分配，并减少封底结束混凝土残留。

Description

一种大型深水围堰同步封底储料分料设备

技术领域

本发明创造属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种大型深水围堰同步封底储料分料设备。

背景技术

当前，国内外桥梁施工技术水平不断提升，涉水桥梁已较为普遍。尤其近年来，跨江、跨河、跨海等大型高难度桥梁发展迅速，但深水围堰封底施工的工程量大，水下封底施工高程精度控制难度大，封底质量不好得到保障。现有技术中大型围堰水下封底普遍存在混凝土顶面超欠、厚度超标、质量不良等通病，难以实现灵活控制多点同步施工，且封底后设备中混凝土残留多，不易清理。由于水下封底施工直接关系着基础施工成败和成本控制效果，因此，需要对设备进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种大型深水围堰同步封底储料分料设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，包括组合支撑架，在组合支撑架上安装有储料装置和若干下料装置，储料装置上对应每一下料装置均设有分料槽，并在储料装置上对应每一分料槽均设有分料控制装置；所述储料装置包括储料筒，在储料筒底部设有锥形分料器；所述分料控制装置包括控制闸，对应每一分料槽设置的控制闸单独控制分料槽内混凝土供给；所述下料装置包括对应分料槽下端布置的子料斗，所述子料斗下端设有导管。

进一步，所述组合支撑架包括顶部支撑架体和下部支撑架体，顶部支撑架体架设在钢围堰顶端，下部支撑架架设在钢围堰内部，所述出料装置的底座安装在顶部支撑架体上，所述储料筒安装在底座上。

进一步，所述子料斗安装在顶部支撑架体上；所述导管安装在下部支撑架体上。

进一步，所述顶部支撑架由贝雷梁制作。

进一步，所述锥形分料器包括储料筒底部的锥座，该锥座尖端朝上布置，各分料槽上端的进料口分别对应锥座最低处布置。

进一步，所述锥座通过支撑架固定在储料装置的底座上。

进一步，所述下料装置在储料装置外围布置有8组。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，操作使用方便，封底效果有保障。在储料装置外围布置有数个下料装置，通过分料槽与下料装置配合，可以实现有效半径内封底控制。通过分料控制装置控制分料口开合，易于实现混凝土流量及流向的控制，封底厚度易保证，同时，封底施工范围易于全面覆盖。由于储料筒底部设有锥形分料器，可实现平衡分配，并减少封底结束混凝土残留。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明创造实施例中下料装置的示意图；

图4为本发明创造实施例中储料装置的示意图；

图5为本发明创造实施例中出料口处安装有控制闸时的示意图；

图6为图5中控制闸打开状态下的示意图；

图7为本发明创造实施例中控制闸的示意图；

图8为本发明创造实施例中连接件的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，如图1至8所示，包括架设在钢围堰24上的组合支撑架1，在钢围堰内设有内支撑2，在组合支撑架上安装有储料装置3和若干下料装置4，储料装置上对应每一下料装置均设有分料槽5，并在储料装置上对应每一分料槽均设有分料控制装置6；储料装置包括储料筒7，混凝土直接由泵管25从储料筒顶部供给至储料筒内，在储料筒底部设有锥形分料器8。

作为举例，上述下料装置在储料装置外围布置有8组，相邻两组下料装置间呈45度夹角布置，可实现有效半径内封底控制，甚至可以达到覆盖施工区域半径范围内所有点位混凝土分配，封底质量有保障，施工效率高。

分料控制装置包括控制闸，对应每一分料槽设置的控制闸单独控制分料槽内混凝土供给；在一个可选的实施例中，如图7所示，控制闸具体结构可以为：包括闸板12以及闸板两侧的安装架13，此两安装架上均设有安装孔14，在出料筒上设有与分料槽对接的下料口15，下料口两侧分别安装有连接件16。

如图8所示，连接件包括与下料口连接的连接段17、以及与安装架上安装孔配合的光轴段18，通常，连接件的连接段采用外螺纹结构，旋拧安装在下料口侧壁上，在连接件外端设有螺帽19，便于旋拧安装以及拆卸连接件。

为了便于控制闸固定以及调整闸板开度，如图5和图6所示，可以在下料口外壁上布置不同高度的数个定位孔20，通过插入相应位置定位孔内的定位销21来固定控制闸位置。

所述下料装置包括对应分料槽下端布置的子料斗9，子料斗下端设有导管10。在一个可选的实施例中，可以在储料筒上布置不同高度的多个分料槽安装位，可以根据施工需要，将分料槽上端对应相应高度的分料槽安装位固定安装，实现对分料槽倾斜角度的控制。作为举例，分料槽安装位可以包括过孔以及对于过孔安装的下料口，每一下料口上均安装有用于闭合和打开下料口的分料控制装置。

通过贝雷梁搭设的组合支撑架安装储料装置，并且可以根据实际需要调整分料槽角度，易于实现混凝土流量及流向的控制，封底厚度易保证，封底效果好。

在一个可选的实施例中，组合支撑架包括顶部支撑架体和下部支撑架体，顶部支撑架体(以钢围堰为基础)架设在钢围堰顶端(由钢围堰形成支撑)，下部支撑架(以钢围堰内支撑为基础)架设在钢围堰内部，所述出料装置的底座22安装在顶部支撑架体上，所述储料筒安装在底座上。当然，在围堰内支撑结构能够满足导管固定需要的情况下，导管可以固定在围堰内支撑上，减少了下部支撑架的施工。上述子料斗安装在顶部支撑架体上；所述导管安装在下部支撑架体(和围堰内支撑)上。通常，上述顶部支撑架由贝雷梁制作。

上述锥形分料器包括储料筒底部的锥座，该锥座尖端朝上布置，各分料槽上端的进料口分别对应锥座最低处布置。在一个可选的实施例中，上述锥座通过支撑架11固定在储料装置的底座上，由于储料筒上布置不同高度的多个分料槽安装位，根据实际的需要，可以通过不同高度的支撑架安装底座，或是通过调整支撑架的安装高度，来改变锥座的高度，进而使锥座的下缘与(下料口处)分料槽对应，保证混凝土顺利供给至相应的子料斗。

本发明创造结构设计合理，操作使用方便，封底效果有保障。在储料装置外围布置有数个下料装置，通过分料控制装置控制分料口开合，易于实现混凝土流量及流向的控制，封底混凝土23厚度易保证，同时，封底施工范围易于全面覆盖。由于储料筒底部设有锥形分料器，可实现平衡分配，并减少封底结束混凝土残留。通过分料槽与下料装置配合，可以实现有效半径内封底控制。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，其特征在于：包括组合支撑架，在组合支撑架上安装有储料装置和若干下料装置，储料装置上对应每一下料装置均设有分料槽，并在储料装置上对应每一分料槽均设有分料控制装置；所述储料装置包括储料筒，在储料筒底部设有锥形分料器；所述分料控制装置包括控制闸，对应每一分料槽设置的控制闸单独控制分料槽内混凝土供给；所述下料装置包括对应分料槽下端布置的子料斗，所述子料斗下端设有导管。

2.根据权利要求1所述的一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，其特征在于：所述组合支撑架包括顶部支撑架体和下部支撑架体，所述顶部支撑架体架设在钢围堰顶端，所述下部支撑架架设在钢围堰内部；所述出料装置的底座安装在顶部支撑架体上，所述储料筒安装在底座上。

3.根据权利要求2所述的一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，其特征在于：所述子料斗安装在顶部支撑架体上；所述导管安装在下部支撑架体上。

4.根据权利要求2所述的一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，其特征在于：所述顶部支撑架由贝雷梁制作。

5.根据权利要求1所述的一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，其特征在于：所述锥形分料器包括储料筒底部的锥座，该锥座尖端朝上布置，各分料槽上端的进料口分别对应锥座最低处布置。

6.根据权利要求4所述的一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，其特征在于：所述锥座通过支撑架固定在储料装置的底座上。

7.根据权利要求1所述的一种大型深水围堰同步封底储料分料设备，其特征在于：所述下料装置在储料装置外围布置有8组。

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