CN215827248U - 一种曲轴周转放置工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴周转放置工装包括，放置架，设有放置台面；两个放置部，水平并列的设置在放置架上；两个容置件，分别设置在两个放置部上，所述容置件上表面沿长度方向设有若干间隔设置的贯通的限位槽，所述限位槽的径向方向垂直于两个容置件的长度方向；所述容置件的上表面硬度低于铁的硬度；若干支腿，均匀的设置在放置架的下表面，所述支撑下端正对放置架上的放置台面。本实用新型可以实现大批量小体积的曲轴转运，转运的过程中曲轴状态稳定，与曲轴之间不会发生碰撞保证曲轴表面质量。

Description

一种曲轴周转放置工装

技术领域

本实用新型涉及热处理生产线领域，具体涉及一种曲轴周转放置工装。

背景技术

曲轴是发动机比不可少的机械零部件，且机构为异形，常规的工具无法保证较为平稳的放置。

专利公告号为CN107176368A的名为一种曲轴转运一体多功能箱的技术方案由箱盖、箱体、底座三部分组成。所述箱体为前后左右四个箱板和底板组成的长方形箱子，箱内设置两个活动块，活动块的间距可调，适用于不同长度曲轴的存放。活动块与V型板用螺栓固定，V型板的间距可调，适应不同轴颈尺寸的曲轴存放。箱体左右两侧板开有两个矩形槽，方便人工搬运。箱盖和底座不与箱体固定连接，底座设置四个万向轮，方便车间流转。本发明结构紧凑合理，材质轻巧，具有搬运方便，摆放灵活等优势。该技术方案对于少批量的曲轴转运具有优势，但是无法实现大批量小体积的曲轴转运工作，且该技术方案造价较高。

专利公告号为CN106695420A的名为曲轴杆加工转运架的技术方案包含一方块状的固定基板，所述的固定基板上设有一集油凹槽，所述的固定基板的两侧分别设有一固定轴杆，所述的固定轴杆之间设有一由转运网盘组成的转运网盘阵列，所述的转运网盘包含一方形的网格，所述的网格的两端分别设有一固定凸缘，所述的固定凸缘上分别设有一固定圆孔，所述的固定凸缘的上下两侧分别设有一定位螺帽，所述的固定轴杆贯穿所述的定位螺帽。使用时，使用者可以将加工过程中的多根曲轴杆直接插入到转运网盘的网格中。该技术方案同样无法实现大批量小体积的曲轴转运工作，同时由于曲轴为插入状态，但是曲轴的质心在中部，而插入被限位的区域仅仅是曲轴的很小一部分，在运输的过程中曲轴将会在网盘中出现晃动，与网盘发生摩擦，造成曲轴表面损伤或网盘寿命大幅缩短。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种曲轴周转放置工装，可以实现大批量小体积的曲轴转运，转运的过程中曲轴状态稳定，与曲轴之间不会发生碰撞保证曲轴表面质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种曲轴周转放置工装，包括，

放置架，设有放置台面；

两个放置部，水平并列的设置在放置架上；

两个容置件，分别设置在两个放置部上，所述容置件上表面沿长度方向设有若干间隔设置的贯通的限位槽，所述限位槽的径向方向垂直于两个容置件的长度方向；所述容置件的上表面硬度低于铁的硬度；

若干支腿，均匀的设置在放置架的下表面，所述支撑下端正对放置架上的放置台面。

进一步地，所述放置架包括，

环形的放置台面，若干支腿设置在放置台面的下表面；放置部设置在放置台面的上表面；

环形的凸沿，设置在放置台面的上表面；所述支腿在放置台面上的投影位于环形凸沿内，所述支腿的外侧面在放置台面上的投影与凸沿的内侧面接触。

进一步地，所述放置架包括四根第一角钢围城的矩形框；所述第一角钢的一个翼边水平，另一个翼边垂直指向正上方；所述四根第一角钢的水平的翼边为放置台面，垂直的翼边为凸沿；

所述第一角钢的水平的翼边位于垂直翼边的内侧；若干所述支腿设置在第一角钢的水平翼边的下表面；所述支腿在放置台面上的投影位于第一角钢的垂直翼边内侧；所述放置部设置在第一角钢的水平翼边的上表面。

进一步地，所述放置部包括第二角钢，一个翼边水平的设置在第一角钢的翼边水平上，另一翼边垂直向上，所述容置件设置在第二角钢围城的半开口的容置空间内。

进一步地，所述放置部还包括第三角钢，一个翼边水平的设置在第一角钢的翼边水平上，另一翼边垂直向上；所述第三角钢与第二角钢围城开口向上的凹槽；所述容置件设置在凹槽内。

进一步地，所述第二角钢和第三角钢的垂直的翼边上均设有穿孔；所述穿孔内设置螺钉，所述螺钉将容置件固定在凹槽内。

进一步地，所述螺钉斜指向第二角钢和第三角钢的水平的翼边。

进一步地，所述支腿为四根，分别设置在四根第一角钢围城的矩形框的顶角处；

还包括加强框，成矩形，设置在四根支腿围城的空间内。

进一步地，所述支腿为第四角钢，四根第四角钢围城矩形，所述角钢的开口指向四根第一角钢围城的矩形框投影的中央；

所述加强框为四根第五角钢围城的矩形框；结构与放置架相同，与放置架镜像设置；所述加强框的四个顶角分别与四根支腿固接。

进一步地，还包括两个挤压部，结构与放置部相同，与放置部镜像设置；所述挤压件内设有按压件，所述按压件下表面设有与容置件上限位槽对应的缺口，所述缺口的深度小于限位槽的深度；所述按压件为挤压变形材料制作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

两个水平的放置部可以保证容置件处于水平状态，曲轴的两端刚好可以放置到两个容置件上，曲轴可以处于水平的状态，质心低于曲轴与放置件的接触部位，这样曲轴就可以较为稳定；且通过限位槽将曲轴的两端进行一定程度的限位，这样在转运曲轴的过程中，出现加速和刹车的时候，曲轴也不容易从限位槽中滑出，从而避免曲轴之间的相互碰撞。

同时通过支腿与放置架的设计，可以实现本装置的重叠放置，这样可以一次性转运较多的曲轴。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中曲轴周转放置工装的正视结构示意图。

图2为图1中A-A剖处结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图3中B处放大结构示意图。

图5为图1的仰视结构示意图。

图6为图5中C-C剖处结构示意图。

图7为图5中D-D剖处结构示意图。

图8为图5中E-E剖处结构示意图。

图9为实施例中曲轴周转放置工装堆叠后的正视结构示意图。

图中：11.第一角钢；12.放置台面；13.凸沿；2.放置部；21.第二角钢；22.第三角钢；23.凹槽；24.穿孔；25.螺钉；3.容置件；31.限位槽；4.支腿；5.加强框；51.第五角钢；6.挤压部；7.按压件；71.缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图9所示，一种曲轴周转放置工装，包括，

放置架，设有放置台面12；

两个放置部2，水平并列的设置在放置架上；

两个容置件3，分别设置在两个放置部2上，所述容置件3上表面沿长度方向设有若干间隔设置的贯通的限位槽31，所述限位槽31的径向方向垂直于两个容置件3的长度方向；所述容置件3的上表面硬度低于铁的硬度，可以选用较为松软的木材制作；

若干支腿4，均匀的设置在放置架的下表面，所述支撑下端正对放置架上的放置台面12。

两个水平的放置部2可以保证容置件3处于水平状态，曲轴的两端刚好可以放置到两个容置件3上，曲轴可以处于水平的状态，质心低于曲轴与放置件的接触部位，这样曲轴就可以较为稳定；且通过限位槽31将曲轴的两端进行一定程度的限位，这样在转运曲轴的过程中，出现加速和刹车的时候，曲轴也不容易从限位槽31中滑出，从而避免曲轴之间的相互碰撞。

同时通过支腿4与放置架的设计，可以实现本装置的重叠放置，这样可以一次性转运较多的曲轴。

本实施例中，所述放置架包括，

环形的放置台面12，若干支腿4设置在放置台面12的下表面；放置部2设置在放置台面12的上表面；

环形的凸沿13，设置在放置台面12的上表面；所述支腿4在放置台面12上的投影位于环形凸沿13内，所述支腿4的外侧面在放置台面12上的投影与凸沿13的内侧面接触。

放置台给放置部2提供固接，凸沿13可以对堆叠的上一个放置工装的支腿4进行限位，降低堆叠的放置工装倾覆的可能性。

本实施例中，所述放置架包括四根第一角钢11围城的矩形框；所述第一角钢11的一个翼边水平，另一个翼边垂直指向正上方；所述四根第一角钢11的水平的翼边为放置台面12，垂直的翼边为凸沿13；

所述第一角钢11的水平的翼边位于垂直翼边的内侧；若干所述支腿4设置在第一角钢11的水平翼边的下表面；所述支腿4在放置台面12上的投影位于第一角钢11的垂直翼边内侧；所述放置部2设置在第一角钢11的水平翼边的上表面。

采用角钢制作，成本较低，且重量较轻，还兼顾较好的强度；通过对第一角钢11的设计可以满足构建放置台面12和凸沿13的要求，实现相应的功能。

本实施例中，所述放置部2包括第二角钢21，一个翼边水平的设置在第一角钢11的翼边水平上，另一翼边垂直向上，所述容置件3设置在第二角钢21围城的半开口的容置空间内。

采用角钢制作，成本较低，且重量较轻，还兼顾较好的强度。

本实施例中，所述放置部2还包括第三角钢22，一个翼边水平的设置在第一角钢11的翼边水平上，另一翼边垂直向上；所述第三角钢22与第二角钢21围城开口向上的凹槽23；所述容置件3设置在凹槽23内。

为了对容置件3更好的限位与固定，采用第二角钢21和第三角钢22构建成凹槽23的结构形式。

本实施例中，所述第二角钢21和第三角钢22的垂直的翼边上均设有穿孔24；所述穿孔24内设置螺钉25，所述螺钉25将容置件3固定在凹槽23内。

本实施例中，所述螺钉25斜指向第二角钢21和第三角钢22的水平的翼边。

螺钉25向下倾斜打入，可以更好对容置件3固定，有效的减少容置件3从凹槽23中脱离的情况。

本实施例中，所述支腿4为四根，分别设置在四根第一角钢11围城的矩形框的顶角处；

还包括加强框5，成矩形，设置在四根支腿4围城的空间内。

加强框5可以加强整体结构强度。

本实施例中，所述支腿4为第四角钢，四根第四角钢围城矩形，所述角钢的开口指向四根第一角钢11围城的矩形框投影的中央；

所述加强框5为四根第五角钢51围城的矩形框；结构与放置架相同，与放置架镜像设置；所述加强框5的四个顶角分别与四根支腿4固接。

采用角钢设置支腿4和加强框5，结构简单，造价低廉。

本实施例中，还包括两个挤压部6，结构与放置部2相同，与放置部2镜像设置；所述挤压件内设有按压件7，所述按压件7下表面设有与容置件3上限位槽31对应的缺口71，所述缺口71的深度小于限位槽31的深度；所述按压件7为挤压变形材料制作，具体的可以采用柔性橡胶或硅胶。

曲轴在转运的过程中，如果急加速和急刹时，曲轴有可能从限位槽31中滑出，与其他的曲轴碰撞。此时在加强框5中设置挤压件，并在按压件7内设置按压件7，这样在本装置堆叠放置时，上一放置工装可以对下一工装的曲轴的上表面进行限位，从而将曲轴包裹限位，可以有效的防止曲轴从凹槽23中滑出。

本实施例曲轴周转放置工装是这样使用的，将曲轴一一放置到容置件3的辖内槽内，限位槽31放满后，将新的曲轴周转放置工装堆叠在放满曲轴的放置工装中，再向新的曲轴周转放置工装中放置曲轴。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种曲轴周转放置工装，其特征在于，包括，

放置架，设有放置台面；

两个放置部，水平并列的设置在放置架上；

两个容置件，分别设置在两个放置部上，所述容置件上表面沿长度方向设有若干间隔设置的贯通的限位槽，所述限位槽的径向方向垂直于两个容置件的长度方向；所述容置件的上表面硬度低于铁的硬度；

若干支腿，均匀的设置在放置架的下表面，所述支腿下端正对放置架上的放置台面。

2.根据权利要求1所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，所述放置架包括，

环形的放置台面，若干支腿设置在放置台面的下表面；放置部设置在放置台面的上表面；

环形的凸沿，设置在放置台面的上表面；所述支腿在放置台面上的投影位于环形凸沿内，所述支腿的外侧面在放置台面上的投影与凸沿的内侧面接触。

3.根据权利要求2所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，所述放置架包括四根第一角钢围城的矩形框；所述第一角钢的一个翼边水平，另一个翼边垂直指向正上方；所述四根第一角钢的水平的翼边为放置台面，垂直的翼边为凸沿；

所述第一角钢的水平的翼边位于垂直翼边的内侧；若干所述支腿设置在第一角钢的水平翼边的下表面；所述支腿在放置台面上的投影位于第一角钢的垂直翼边内侧；所述放置部设置在第一角钢的水平翼边的上表面。

4.根据权利要求3所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，所述放置部包括第二角钢，一个翼边水平的设置在第一角钢的翼边水平上，另一翼边垂直向上，所述容置件设置在第二角钢围城的半开口的容置空间内。

5.根据权利要求4所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，所述放置部还包括第三角钢，一个翼边水平的设置在第一角钢的翼边水平上，另一翼边垂直向上；所述第三角钢与第二角钢围城开口向上的凹槽；所述容置件设置在凹槽内。

6.根据权利要求5所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，所述第二角钢和第三角钢的垂直的翼边上均设有穿孔；所述穿孔内设置螺钉，所述螺钉将容置件固定在凹槽内。

7.根据权利要求6所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，所述螺钉斜指向第二角钢和第三角钢的水平的翼边。

8.根据权利要求4所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，所述支腿为四根，分别设置在四根第一角钢围城的矩形框的顶角处；

还包括加强框，成矩形，设置在四根支腿围城的空间内。

9.根据权利要求8所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，所述支腿为第四角钢，四根第四角钢围城矩形，所述角钢的开口指向四根第一角钢围城的矩形框投影的中央；

所述加强框为四根第五角钢围城的矩形框；结构与放置架相同，与放置架镜像设置；所述加强框的四个顶角分别与四根支腿固接。

10.根据权利要求9所述的曲轴周转放置工装，其特征在于，还包括两个挤压部，结构与放置部相同，与放置部镜像设置；所述挤压部内设有按压件，所述按压件下表面设有与容置件上限位槽对应的缺口，所述缺口的深度小于限位槽的深度；所述按压件为挤压变形材料制作。

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