CN215824686U - 一种便于旋转的焊接钢板用组立机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于旋转的焊接钢板用组立机，包括升降机构、旋转机构和加工机构，所述底座上设置有第一液压伸缩杆，所述移动车设置于第二液压伸缩杆一侧，所述正反螺纹杆一端和电机输出端相连接，所述移动车远离底座的一侧设置有支撑板，所述支架设置于底座上端面的四个角上，所述第一移动块上对称设置有两个第二移动块。该便于旋转的焊接钢板用组立机，通过电机可以带动正反螺纹杆上的滑块移动，通过滑块可以带动限位块移动，便于对不同宽度的翼缘板进行限位，且可以防止翼缘板在旋转过程中脱落，通过第三液压伸缩杆可以带动背板旋转，方便将翼缘板旋转至和腹板相垂直的角度，减少人工操作流程，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及组立机技术领域，具体为一种便于旋转的焊接钢板用组立机。
背景技术
组立机是钢结构生产的设备之一，负责组立钢构，便于焊接，增加工作效率的现代化设备，本实用新型针对的是H型钢的焊接，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。
综上所述现有的组立机不便于对不同宽度的翼缘板进行限位，且需要人工将翼缘板旋转至和腹板相垂直的角度，人工操作可能会造成误差，同时一台组立机通常只能焊接单一型号的H型钢板，加工范围较小，所以需要对现有的组立机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于旋转的焊接钢板用组立机，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同宽度的翼缘板进行限位，且需要人工将翼缘板旋转至和腹板相垂直的角度，人工操作可能会造成误差，同时一台组立机通常只能焊接单一型号的H型钢板，加工范围较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于旋转的焊接钢板用组立机，包括升降机构、旋转机构和加工机构，所述升降机构包括底座、第一液压伸缩杆、滚轮传输带和第二液压伸缩杆，所述底座上设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆顶部设置有滚轮传输带，所述底座侧面设置有第二液压伸缩杆，所述旋转机构包括移动车、背板、正反螺纹杆、电机、滑块、限位块、支撑板和第三液压伸缩杆，所述移动车设置于第二液压伸缩杆一侧，且移动车上转动连接有背板，同时背板上设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一端和电机输出端相连接，且正反螺纹杆上设置有滑块，同时滑块一侧设置有限位块，所述移动车远离底座的一侧设置有支撑板，且支撑板转动连接有第三液压伸缩杆，同时第三液压伸缩杆顶部和底座为转动连接，所述加工机构包括支架、顶板、第一移动块、第二移动块、第四液压伸缩杆和焊枪，所述支架设置于底座上端面的四个角上，且四个支架顶部设置有顶板，同时顶板上设置有第一移动块，所述第一移动块上对称设置有两个第二移动块，且所述第二移动块底部设置有第四液压伸缩杆，同时第四液压伸缩杆底部设置有焊枪。
优选的，所述底座呈“工”型，且底座上对称设置有两个第二液压伸缩杆；
通过采用上述技术方案，通过第二液压伸缩杆带动旋转机构移动，便于为不同宽度的腹板安装翼缘板。
优选的，所述背板围绕移动车做旋转运动，且背板的旋转角度范围是0°到90°；
通过采用上述技术方案，通过背板带动翼缘板旋转，减少了手动调整翼缘板垂直角度的操作，操作流程简单化。
优选的，所述滑块关于正反螺纹杆对称设置有两个，且两个滑块的运动反向相反；
通过采用上述技术方案，便于根据翼缘板的宽度调整两个滑块之间的位置。
优选的，所述限位块呈“U”型；
通过采用上述技术方案，使得翼缘板在旋转的过程中可以保持稳定。
优选的，所述顶板和第一移动块之间通过电滑轨机构连接，且第一移动块和第二移动块之间通过电滑轨机构连接；
通过采用上述技术方案，通过电滑轨机构可以调整焊枪的位置，方便焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于旋转的焊接钢板用组立机，
(1)通过电机可以带动正反螺纹杆上的滑块移动，通过滑块可以带动限位块移动，便于对不同宽度的翼缘板进行限位，且可以防止翼缘板在旋转过程中脱落，通过第三液压伸缩杆可以带动背板旋转，方便将翼缘板旋转至和腹板相垂直的角度，减少人工操作流程，操作简单；
(2)通过第二液压伸缩杆带动移动车移动位置，便于根据不同宽度的腹板来调整移动车的位置，方便对不同宽度的腹板进行焊接，使得该组立机的应用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型底座、第二液压伸缩杆、移动车和支撑板俯视连接结构示意图；
图3为本实用新型底座、支架和顶板正视剖面连接结构示意图；
图4为本实用新型底座、滚轮传输带和支架俯视剖面连接结构示意图。
图中：1、升降机构，101、底座，102、第一液压伸缩杆，103、滚轮传输带，104、第二液压伸缩杆，2、旋转机构，201、移动车，202、背板，203、正反螺纹杆，204、电机，205、滑块，206、限位块，207、支撑板，208、第三液压伸缩杆，3、加工机构，301、支架，302、顶板，303、第一移动块，304、第二移动块，305、第四液压伸缩杆，306、焊枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于旋转的焊接钢板用组立机，根据图1和图2所示，升降机构1包括底座101、第一液压伸缩杆102、滚轮传输带103和第二液压伸缩杆104，底座101上设置有第一液压伸缩杆102，且第一液压伸缩杆102顶部设置有滚轮传输带103，底座101呈“工”型，且底座101上对称设置有两个第二液压伸缩杆104，通过“工”型的底座101便于放置支架301，通过第二液压伸缩杆104可以带动旋转机构2进行位置的移动，底座101侧面设置有第二液压伸缩杆104。
根据图1和图2所示，旋转机构2包括移动车201、背板202、正反螺纹杆203、电机204、滑块205、限位块206、支撑板207和第三液压伸缩杆208，移动车201设置于第二液压伸缩杆104一侧，且移动车201上转动连接有背板202，同时背板202上设置有正反螺纹杆203，背板202围绕移动车201做旋转运动，且背板202的旋转角度范围是0°到90°，通过第三液压伸缩杆208带动背板202做旋转运动，便于将翼缘板调整至和腹板相垂直的角度，正反螺纹杆203一端和电机204输出端相连接，且正反螺纹杆203上设置有滑块205，同时滑块205一侧设置有限位块206，滑块205关于正反螺纹杆203对称设置有两个，且两个滑块205的运动反向相反，通过两个滑块205的相对运动可以对不同宽度的翼缘板进行限位，限位块206呈“U”型，便于对翼缘板进行限位，防止在旋转的过程中脱落，移动车201远离底座101的一侧设置有支撑板207，且支撑板207转动连接有第三液压伸缩杆208，同时第三液压伸缩杆208顶部和底座101为转动连接。
根据图1、图3和图4所示，加工机构3包括支架301、顶板302、第一移动块303、第二移动块304、第四液压伸缩杆305和焊枪306，支架301设置于底座101上端面的四个角上，且四个支架301顶部设置有顶板302，同时顶板302上设置有第一移动块303，顶板302和第一移动块303之间通过电滑轨机构连接，且第一移动块303和第二移动块304之间通过电滑轨机构连接，通过电滑轨机构可以带动第一移动块303移动，便于通过第一移动块303带动焊枪306前后移动，方便对腹板和翼缘板的连接处进行焊接，通过电滑轨机构带动第二移动块304左右移动，便于根据不同宽度的腹板调整焊枪306位置，第一移动块303上对称设置有两个第二移动块304，且第二移动块304底部设置有第四液压伸缩杆305，同时第四液压伸缩杆305底部设置有焊枪306。
工作原理：在使用该便于旋转的焊接钢板用组立机时，根据翼缘板的宽度，启动电机204，电机204带动正反螺纹杆203上的两个滑块205移动至合适位置处，将翼缘板放置两个限位块206之间，启动第三液压伸缩杆208，第三液压伸缩杆208带动背板202围绕移动车201旋转90°后，翼缘板将垂直于地面，将腹板放置在滚轮传输带103上，启动滚轮传输带103，滚轮传输带103可以调整腹板的前后位置，启动第一液压伸缩杆102，第一液压伸缩杆102可以带动腹板调整至合适高度处，随后启动第二液压伸缩杆104，第二液压伸缩杆104带动移动车201向腹板方向移动，当腹板和翼缘板相接触后，通过电滑轨机构调整第二移动块304的位置，使得焊枪306移动至腹板和翼缘板相接触位置的正上方，随后启动第四液压伸缩杆305，第四液压伸缩杆305带动焊枪306向下移动至可焊接高度，启动焊枪306和第一移动块303相对应的电滑轨机构，电滑轨机构带动第一移动块303沿着顶板302做前后移动，同时带动焊枪306前后移动并完成对腹板和翼缘板连接处的焊接操作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于旋转的焊接钢板用组立机，包括升降机构(1)、旋转机构(2)和加工机构(3)，其特征在于：
所述升降机构(1)包括底座(101)、第一液压伸缩杆(102)、滚轮传输带(103)和第二液压伸缩杆(104)，所述底座(101)上设置有第一液压伸缩杆(102)，且第一液压伸缩杆(102)顶部设置有滚轮传输带(103)，所述底座(101)侧面设置有第二液压伸缩杆(104)；
所述旋转机构(2)包括移动车(201)、背板(202)、正反螺纹杆(203)、电机(204)、滑块(205)、限位块(206)、支撑板(207)和第三液压伸缩杆(208)，所述移动车(201)设置于第二液压伸缩杆(104)一侧，且移动车(201)上转动连接有背板(202)，同时背板(202)上设置有正反螺纹杆(203)，所述正反螺纹杆(203)一端和电机(204)输出端相连接，且正反螺纹杆(203)上设置有滑块(205)，同时滑块(205)一侧设置有限位块(206)，所述移动车(201)远离底座(101)的一侧设置有支撑板(207)，且支撑板(207)转动连接有第三液压伸缩杆(208)，同时第三液压伸缩杆(208)顶部和底座(101)为转动连接；
所述加工机构(3)包括支架(301)、顶板(302)、第一移动块(303)、第二移动块(304)、第四液压伸缩杆(305)和焊枪(306)，所述支架(301)设置于底座(101)上端面的四个角上，且四个支架(301)顶部设置有顶板(302)，同时顶板(302)上设置有第一移动块(303)，所述第一移动块(303)上对称设置有两个第二移动块(304)，且所述第二移动块(304)底部设置有第四液压伸缩杆(305)，同时第四液压伸缩杆(305)底部设置有焊枪(306)。
2.根据权利要求1所述的一种便于旋转的焊接钢板用组立机，其特征在于：所述底座(101)呈“工”型，且底座(101)上对称设置有两个第二液压伸缩杆(104)。
3.根据权利要求1所述的一种便于旋转的焊接钢板用组立机，其特征在于：所述背板(202)围绕移动车(201)做旋转运动，且背板(202)的旋转角度范围是0°到90°。
4.根据权利要求1所述的一种便于旋转的焊接钢板用组立机，其特征在于：所述滑块(205)关于正反螺纹杆(203)对称设置有两个，且两个滑块(205)的运动反向相反。
5.根据权利要求1所述的一种便于旋转的焊接钢板用组立机，其特征在于：所述限位块(206)呈“U”型。
6.根据权利要求1所述的一种便于旋转的焊接钢板用组立机，其特征在于：所述顶板(302)和第一移动块(303)之间通过电滑轨机构连接，且第一移动块(303)和第二移动块(304)之间通过电滑轨机构连接。
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