CN215824565U - 一种自动激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动激光切割设备，属于激光切割设备技术领域，包括底座，所述底座表面焊接有滑轨，所述滑轨内壁配合转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆表面配合转动连接有激光切割器，所述底座表面配合滑动连接有推动杆，所述滑轨表面安装有电机A，所述推动杆表面安装有接近开关，所述推动杆表面另一侧安装有复位开关，所述底座表面安装有滚轮且滚轮有两个，所述底座内壁安装有电机，B，所述底座表面一侧安装有延时仓，通过推动杆调节与激光切割器之间的距离，这样就实现了对板材长度的控制，通过延时仓和电推杆的相互配合，有效的将切割后的板材进行推动，方便取拿，并且不影响下一次的切割。

Description

一种自动激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种自动激光切割设备。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，现在很多板材的切割都采用激光切割其有无灰尘切割精度高等优点。

专利CN211708404U公布了一种板材激光切割装置，该实用新型公开了一种板材激光切割装置，涉及到机械加工领域，包括加工台，加工台的上表面两侧均固定连接有支撑侧板，支撑侧板的顶端固定连接有支撑横梁，支撑横梁的上表面活动连接有驱动座，驱动座的顶部固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有输出轴，输出轴的底端固定连接有激光切割头，加工台的上表面两侧均开设有滑槽。本实用新型通过在活动座上设置固定块，能够便于将聚风罩以及橡胶软管的一端进行固定，从而通过抽风机和聚风罩的配合使用能够将切割待加工板材产生的烟尘以及碎屑吸收掉，一方面避免对精密零部件造成影响，另一方面避免对激光切割机的使用效率和使用寿命造成影响。

上述的一种板材激光切割装置的不足之处：1、在上述的一种板材激光切割装置时，其自动化程度较低，无法实现等距切割；2、在上述的一种板材激光切割装置时，不能很好地自动将切割后的板材进行推动。为此，我们提出一种自动激光切割设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动激光切割设备，旨在通过推动杆调节与激光切割器之间的距离，这样就实现了对板材长度的控制，通过延时仓和电推杆的相互配合，有效的将切割后的板材进行推动，方便取拿，并且不影响下一次的切割。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种自动激光切割设备，包括底座，所述底座表面焊接有滑轨，所述滑轨内壁配合转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆表面配合转动连接有激光切割器，所述底座表面配合滑动连接有推动杆，所述滑轨表面安装有电机A，所述推动杆表面安装有接近开关，所述推动杆表面另一侧安装有复位开关，所述底座表面安装有滚轮且滚轮有两个，所述底座内壁安装有电机，B，所述底座表面一侧安装有延时仓，所述延时仓表面安装有弹簧开关，所述延时仓内壁安装有延时继电器，所述底座表面安装有电推杆，所述底座表面安装有开关。

可选的，所述电机A动力输出端焊接与往复丝杆表面。

可选的，所述滚轮表面安装有运输带，所述电机B动力输出端通过皮带与滚轮相连。

可选的，所述底座表面安装有万向轮。

可选的，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关电源输出端通过与导线复位开关、接近开关和弹簧开关电源输入端进行电连接。

可选的，所述接近开关电源输出端通过导线与电机A和激光切割器电源输入端进行电连接，所述复位开关电源输出端通过导线与电机B电源输入端进行电连接，所述弹簧开关电源输出端通过导线与电推杆电源输入端进行电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种自动激光切割设备：

1、在进行板材的切割中激光切割可以有效地规避普通切割器切割所产生的灰尘以及切割的不平整的情况，在使用上述一种自动激光切割设备时，根据所需要切割的长度来推动推动杆与激光切割器之间的距离让其与想要切割的长度相同，将板材放置于运输带上，通过开关开启电机B，电机B带动运输带进行运转，从而带动板材向前运动，在板材不断运动中就会遇到推动杆，推动杆上的接近开关检测到板材所传输的信号，来启动电机A和激光切割器，这时电机A会带动往复丝杆转动，从而带动激光切割器进行移动，在激光切割器不断的移动过程中，就对板材进行切割，而板材另一侧会与推动杆上的复位开关相接触，复位开关启动，让电机B停止工作，这样就给激光切割器充足的切割时间，在需要更改切割长度时，只需要推动推动杆改变其与滑轨之间的距离即可实现更改切割长度，在激光切割器移动到滑轨的最顶端后，在往复丝杆的作用下，会带着激光切割器进行反方向的移动，从而让激光切割器进行复位，为下一次的切割做出准备。

2、很多的板材厂都需要自动化的板材切割设备，这样可以大大的提高了生产效率，再使用上述一种自动激光切割设备时，当激光切割器完全切割板材后，会继续向后移动，直至遇到延时仓表面的弹簧开关，弹簧开关会启动电推杆让其带动被切割后的板材进行移动，并且在万向轮的辅助作用下，让推动变得更加便捷，而激光切割器会在往复丝杆的作用下进行运动，从而脱离弹簧开关的表面而弹簧开关与延时继电器相连，在延时继电器的作用下，延时关闭电推杆，这样电推杆就可以完全的将板材推动后，在延时继电器的作用下，被关闭后进行收缩，这样工人就可以站在底座的另一侧对板材进行收集即可，随着板材被推出复位开关就接触不到板材，这时就会启动电机B，让其带动运输带继续向前运动，从而带动板材向前运动，接近开关也同样失去信号，这时激光切割器就会停留在原始处，当到达推动杆位置后继续进行切割并且推动，让整体实现了自动化的切割，大大的增加了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种自动激光切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种自动激光切割设备的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种自动激光切割设备的延时仓的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、往复丝杆；4、激光切割器；5、电机A；6、推动杆；7、接近开关；8、复位开关；9、电机B；10、滚轮；11、运输带；12、万向轮；13、电推杆；14、延时仓；15、弹簧开关；16、延时继电器；17、开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种自动激光切割设备进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种自动激光切割设备，包括底座1，其特征在于，所述底座1表面焊接有滑轨2，所述滑轨2内壁配合转动连接有往复丝杆3，所述往复丝杆3表面配合转动连接有激光切割器4，所述底座1表面配合滑动连接有推动杆6，所述滑轨2表面安装有电机A5，所述推动杆6表面安装有接近开关7，所述推动杆6表面另一侧安装有复位开关8，所述底座1表面安装有滚轮10且滚轮10有两个，所述底座1内壁安装有电机B9，所述底座1表面一侧安装有延时仓14，所述延时仓14表面安装有弹簧开关15，所述延时仓14内壁安装有延时继电器16，所述底座1表面安装有电推杆13，所述底座1表面安装有开关17。

示例的，通过推动杆6调节与激光切割器4之间的距离，这样就实现了对板材长度的控制，通过延时仓14和电推杆13的相互配合，有效的将切割后的板材进行推动，方便取拿，并且不影响下一次的切割。

参考图1所示，所述电机A5动力输出端焊接与往复丝杆3表面。

示例的，方便了电机A5带动往复丝杆3转动。

参考图2所示，所述滚轮10表面安装有运输带11，所述电机B9动力输出端通过皮带与滚轮10相连。

示例的，通过电机B9带动滚轮10转动从而带动运输带11进行转动。

参考图1所示，所述底座1表面安装有万向轮12。

示例的，通过万向轮12减少板材与底座1之间的摩擦力，让电推杆13更容易将其推动。

参考图1和图3所示，所述开关17电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关17电源输出端通过导线与复位开关8、接近开关7和弹簧开关15电源输入端进行电连接。

示例的，开关17给复位开关8、接近开关7和弹簧开关15进行供电。

参考图1和图3所示，所述接近开关7电源输出端通过导线与电机A5和激光切割器4电源输入端进行电连接，所述复位开关8电源输出端通过导线与电机B9电源输入端进行电连接，所述弹簧开关15电源输出端通过导线与电推杆13电源输入端进行电连接。

示例的，接近开关7接收到信号后，将信号转化为电信号，启动电机A5和激光切割器4，复位开关8在受到挤压后，会将电机B9的电源断开，从而停止其运转，激光切割器4对弹簧开关15进行挤压时，就会启动电推杆13。

使用时，接通外接电源，根据所需要切割的长度来推动推动杆6与激光切割器4之间的距离让其与想要切割的长度相同，将板材放置于运输带11上，通过开关17开启电机B9，电机B9带动运输带11进行运转，从而带动板材向前运动，在板材不断运动中就会遇到推动杆6，推动杆6上的接近开关7检测到板材所传输的信号，来启动电机A5和激光切割器4，这时电机A5会带动往复丝杆3转动，从而带动激光切割器4进行移动，在激光切割器4不断的移动过程中，就对板材进行切割，而板材另一侧会与推动杆6上的复位开关8相接触，复位开关8启动，让电机B9停止工作，这样就给激光切割器4充足的切割时间，在需要更改切割长度时，只需要推动推动杆6改变其与激光切割器4之间的距离即可实现更改切割长度，在激光切割器4移动到滑轨2的最顶端后，在往复丝杆3的作用下，会带着激光切割器4进行反方向的移动，从而让激光切割器4进行复位，为下一次的切割做出准备，当激光切割器4完全切割板材后，会继续向后移动，直至遇到延时仓14表面的弹簧开关15，弹簧开关15会启动电推杆13让其带动被切割后的板材进行移动，并且在万向轮12的辅助作用下，让推动变得更加便捷，而激光切割器4会在往复丝杆3的作用下进行运动，从而脱离弹簧开关15的表面而弹簧开关15与延时继电器16相连，在延时继电器16的作用下，延时关闭电推杆13，这样电推杆13就可以完全的将板材推动后，在延时继电器16的作用下，被关闭后进行收缩，这样工人就可以站在底座1的另一侧对板材进行收集即可，随着板材被推出复位开关8就接触不到板材，这时就会启动电机B9，让其带动运输带11继续向前运动，从而带动板材向前运动，接近开关7也同样失去信号，这时激光切割器4就会停留在原始处，当到达推动杆6位置后继续进行切割并且推动，让整体实现了自动化的切割，大大的增加了生产的效率。

需要说明的是，本实用新型为一种自动激光切割设备，包括1、底座；2、滑轨；3、往复丝杆；4、激光切割器；5、电机A；6、推动杆；7、接近开关；8、复位开关；9、电机B；10、滚轮；11、运输带；12、万向轮；13、电推杆；14、延时仓；15、弹簧开关；16、延时继电器；17、开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种自动激光切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)表面焊接有滑轨(2)，所述滑轨(2)内壁配合转动连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)表面配合转动连接有激光切割器(4)，所述底座(1)表面配合滑动连接有推动杆(6)，所述滑轨(2)表面安装有电机A(5)，所述推动杆(6)表面安装有接近开关(7)，所述推动杆(6)表面另一侧安装有复位开关(8)，所述底座(1)表面安装有滚轮(10)且滚轮(10)有两个，所述底座(1)内壁安装有电机B(9)，所述底座(1)表面一侧安装有延时仓(14)，所述延时仓(14)表面安装有弹簧开关(15)，所述延时仓(14)内壁安装有延时继电器(16)，所述底座(1)表面安装有电推杆(13)，所述底座(1)表面安装有开关(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光切割设备，其特征在于，所述电机A(5)动力输出端焊接与往复丝杆(3)表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动激光切割设备，其特征在于，所述滚轮(10)表面安装有运输带(11)，所述电机B(9)动力输出端通过皮带与滚轮(10)相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动激光切割设备，其特征在于，所述底座(1)表面安装有万向轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自动激光切割设备，其特征在于，所述开关(17)电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关(17)电源输出端通过导线与复位开关(8)、接近开关(7)和弹簧开关(15)电源输入端进行电连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动激光切割设备，其特征在于，所述接近开关(7)电源输出端通过导线与电机A(5)和激光切割器(4)电源输入端进行电连接，所述复位开关(8)电源输出端通过导线与电机B(9)电源输入端进行电连接，所述弹簧开关(15)电源输出端通过导线与电推杆(13)电源输入端进行电连接。

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