CN215817270U - 剥线清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线机构技术领域，尤其涉及一种剥线清洁装置，包括剥线固定箱、驱动机构、剥线机构，驱动机构和剥线机构均固定于剥线固定箱上，剥线机构的内部设置有线体输送道，剥线机构上设置有剥线切割刀，驱动机构固定于剥线固定箱上；剥线时，线体穿过线体输送道，驱动机构带动剥线切割刀绕线体的表面转动，在线体移动的同时，可将线体表面的塑料外皮剥下，由于该剥线清洁装置还包括清洁机构，清洁机构包括第一吹气泵和吹气管，吹气管的一端与第一吹气泵连通，吹气管的另一端延伸至剥线切割刀的一侧，剥线时，第一吹气泵启动并向吹气管内吹风，在剥线时可将线体表面的碎屑吹下，有效避免了剥线时产生的碎屑对线体的输送造成干扰。

Description

剥线清洁装置

技术领域

本实用新型属于剥线机构技术领域，尤其涉及一种剥线清洁装置。

背景技术

剥线机就是将电线等外包的塑料外皮和金属芯分离的机器，现有的剥线机根据线体直径的大小及材料的不同，分为短细线型、大平方型、排线型、护套型、同轴线型等机型。

现有剥线机主要包括剥线架、线体输送机构和剥线机构，线体输送结构和剥线机构均固定于剥线架上，线体输送机构用于对线体进行输送，剥线机构上设置有切割刀和驱动组件，线体输送时，驱动组件驱动切割刀旋转对线体表面的塑料外皮进行切割，随着线体的不断前移，即可将塑料外皮剥下。

现有的剥线机虽然能实现线体表面的塑料外皮的切割，但塑料外皮切割下后碎屑容易落在金属芯的表面，由于金属芯一般插设在细小的输送道内进行输送，导致碎屑落于输送道的内部造成摩擦或堵塞，对线体的输送造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剥线清洁装置，旨在解决现有技术中的剥线机剥皮过程中产生的碎屑附于线体的表面，对线体的输送造成不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种剥线清洁装置，包括剥线固定箱、驱动机构、剥线机构和清洁机构，所述驱动机构和所述剥线机构均固定于所述剥线固定箱上，所述剥线机构的内部设置有线体输送道，所述剥线机构上设置有剥线切割刀，所述驱动机构固定于所述剥线固定箱上并用于驱动所述剥线切割刀绕所述线体输送道的圆周方向转动，所述清洁机构包括第一吹气泵和吹气管，所述第一吹气泵固定于所述剥线固定箱上，所述吹气管的一端与所述第一吹气泵连通，所述吹气管的另一端延伸至所述剥线切割刀的一侧。

可选地，所述清洁机构还包括吸气泵，所述剥线固定箱的内部设置有碎屑输送道，所述剥线切割刀位于所述碎屑输送道内，所述吸气泵固定于所述碎屑输送道的端部并与所述碎屑输送道连通，所述吸气泵与所述碎屑输送道的连接处设置有与碎屑输送道连通的排屑口，所述剥线固定箱顶面设置有进气口，所述进气口与所述碎屑输送道连通。

可选地，所述剥线固定箱包括箱体和与所述箱体可拆卸连接的箱盖，所述进气口位于所述箱盖的表面，所述碎屑输送道由所述箱体和箱盖围合而成，所述箱体和所述箱盖之间设置有第一密封圈。

可选地，所述清洁机构还包括防尘组件，所述防尘组件包括防尘棉，所述防尘棉位于所述进气口的一侧。

可选地，所述防尘组件还包括压盖，所述压盖盖设于所述防尘棉的表面并与所述剥线固定箱固定连接，所述压盖的表面设置有若干进气孔。

可选地，所述清洁机构还包括二次清洁组件，所述二次清洁组件包括固定筒、夹线筒和第二吹气泵，所述固定筒固定于所述剥线固定箱的侧面上，所述夹线筒固定于所述固定筒的内部，所述夹线筒的内部设置有芯体输送道，所述芯体输送道位于所述线体输送道的延伸方向上，所述芯体输送道靠近所述碎屑输送道的一端与所述碎屑输送道连通，所述夹线筒的内部还设置有进气腔，所述进气腔与所述芯体输送道连通，所述第二吹气泵固定于所述固定筒上并用于向所述进气腔吹气。

可选地，所述进气腔包括环形积气槽和若干进气通道，所述环形积气槽开设于所述固定筒的圆周方向上，若干所述进气通道环形均布于所述夹线筒的内部，且所述进气通道的一端与所述环形积气槽连通，所述进气通道的另一端朝所述碎屑输送道的方向延伸并与所述芯体输送道连通。

可选地，所述夹线筒和所述固定筒之间设置有第二密封圈。

可选地，所述剥线机构还包括转筒、切刀固定杆、杠杆轴、连接块和复位弹簧，所述线体输送道位于所述转动的内部，所述转筒的表面依序设置有切刀固定盘、抵接盘、复位盘和弹簧拉架，所述连接块位于所述抵接盘和所述复位盘之间，所述杠杆轴固定于所述连接块上，所述切刀固定杆穿过所述切刀固定盘和所述抵接盘并与所述连接块固定连接，所述剥线切割刀固定于所述切刀固定杆的端部，所述抵接盘和所述复位盘的上分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述杠杆轴的两端分别位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内，所述复位弹簧的一端固定于所述弹簧拉架上，所述复位弹簧的另一端固定于所述杠杆轴靠近所述第二限位槽的一端。

可选地，所述驱动机构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，所述伺服电机固定于所述剥线固定箱上，所述主动轮固定于所述伺服电机的机轴上，所述从动轮套设于所述转筒远离所述剥线切割刀的一端，所述皮带套设于所述主动轮和所述从动轮的表面。

本实用新型实施例提供的剥线清洁装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该剥线清洁装置包括剥线固定箱、驱动机构、剥线机构，驱动机构和剥线机构均固定于剥线固定箱上，剥线机构的内部设置有线体输送道，剥线机构上设置有剥线切割刀，驱动机构固定于剥线固定箱上；剥线时，待剥线的线体穿过线体输送道，拉线装置拉动线体在线体输送道内移动，驱动机构带动剥线切割刀绕线体的表面转动，在线体移动的同时，可将线体表面的塑料外皮剥下，由于该剥线清洁装置还包括清洁机构，清洁机构包括第一吹气泵和吹气管，吹气管的一端与第一吹气泵连通，吹气管的另一端延伸至剥线切割刀的一侧，剥线时，第一吹气泵启动并向吹气管内吹风，因此在剥线装置剥线时可将线体表面的碎屑吹下，有效避免了剥线时产生的碎屑对线体的输送造成干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剥线清洁装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的剥线清洁装置的前视图。

图3为图2中A-A方向的剖切视图。

图4为本图3中A处的局部放大图。

图5为本图3中B处的局部放大图。

图6为本实用新型实施例提供的剥线清洁装置的剥线机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—剥线固定箱 11—碎屑输送道 12—进气口

13—箱体 14—箱盖 15—第一密封圈

16—螺杆 20—驱动机构 21—伺服电机

22—主动轮 23—从动轮 24—皮带

30—剥线机构 31—线体输送道 32—剥线切割刀

33—转筒 34—切刀固定杆 35—杠杆轴

36—连接块 37—复位弹簧 38—第一限位槽

39—第二限位槽 40—清洁机构 41—吹气管

42—吸气泵 43—防尘组件 44—二次清洁组件

331—切刀固定盘 332—抵接盘 333—复位盘

334—弹簧拉架 432—压盖 431—防尘棉

433—进气孔 441—固定筒 442—夹线筒

443—第二吹气泵 444—芯体输送道 445—进气腔

446—环形积气槽 447—进气通道 448—第二密封圈

10a—线体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，提供一种剥线清洁装置，包括剥线固定箱10、驱动机构20、剥线机构30和清洁机构40，所述驱动机构20 和所述剥线机构30均固定于所述剥线固定箱10上，所述剥线机构30的内部设置有线体输送道31，所述剥线机构30上设置有剥线切割刀32，所述驱动机构 20固定于所述剥线固定箱10上并用于驱动所述剥线切割刀32绕所述线体输送道31的圆周方向转动，所述清洁机构40包括第一吹气泵(图中未标识)和吹气管41，所述第一吹气泵固定于所述剥线固定箱10上，所述吹气管41的一端与所述第一吹气泵连通，所述吹气管41的另一端延伸至所述剥线切割刀32的一侧。

具体地，该剥线清洁装置包括剥线固定箱10、驱动机构20、剥线机构30，驱动机构20和剥线机构30均固定于剥线固定箱10上，剥线机构30的内部设置有线体输送道31，剥线机构30上设置有剥线切割刀32，驱动机构20固定于剥线固定箱10上；剥线时，待剥线的线体10a穿过线体输送道31，拉线装置拉动线体10a在线体输送道31内移动，驱动机构20带动剥线切割刀32绕线体10a 的表面转动，在线体10a移动的同时，可将线体10a表面的塑料外皮剥下，由于该剥线清洁装置还包括清洁机构40，清洁机构40包括第一吹气泵和吹气管41，吹气管41的一端与第一吹气泵连通，吹气管41的另一端延伸至剥线切割刀32 的一侧，剥线时，第一吹气泵启动并向吹气管41内吹风，因此在剥线装置剥线时可将线体10a表面的碎屑吹下，有效避免了剥线时产生的碎屑对线体10a的输送造成干扰。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述清洁机构40还包括吸气泵42，所述剥线固定箱10的内部设置有碎屑输送道11，所述剥线切割刀32位于所述碎屑输送道11内，所述吸气泵42固定于所述碎屑输送道11的端部并与所述碎屑输送道11连通，所述吸气泵42与所述碎屑输送道11的连接处设置有与碎屑输送道11连通的排屑口，所述剥线固定箱10顶面设置有进气口12，所述进气口12与所述碎屑输送道11连通。

具体地，剥线时，吸气泵42启动，由于剥线切割刀32位于碎屑输送道11 内，线体10a剥线过程中产生的碎屑将会落入到碎屑输送道11内，吸气泵42 对碎屑输送道11进行吸气，外部气体将从进气口12内进入到碎屑输送道11内以平衡气压，使得位于碎屑输送道11内的碎屑在气流的带动下朝吸气泵42的方向移动，最终从排屑口排出，为碎屑的清理提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述剥线固定箱10包括箱体13和与所述箱体13可拆卸连接的箱盖14，所述进气口12位于所述箱盖 14的表面，所述碎屑输送道11由所述箱体13和箱盖14围合而成，所述箱体 13和所述箱盖14之间设置有第一密封圈15。

具体地，箱体13和箱盖14之间通过螺杆16进行固定，剥线固定箱10由可拆卸连接的箱体13和箱盖14构成，可为该剥线清洁内部机构的调整和机构的维修提供方便，箱体13和箱盖14之间通过第一密封圈15进行密封，有效阻隔外部灰尘进入到剥线固定箱10的内部；

本实施例中，进一步地，如图3所示，所述第一密封圈15的数量为两个，两个所述第一密封圈15分别位于所述箱体13的两端。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述清洁机构40还包括防尘组件43，所述防尘组件43包括防尘棉431，所述防尘棉431位于所述进气口12的一侧。具体地，防尘棉431可在保证气体流动的同时，对灰尘进行阻绝，有效避免吸气过程中外部灰尘进入到碎屑传输道内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述防尘组件43还包括压盖432，所述压盖432盖设于所述防尘棉431的表面并与所述剥线固定箱10 固定连接，所述压盖432的表面设置有若干进气孔433。具体地，压盖432可便于防尘棉431与剥线固定箱10的固定，以及为防尘棉431的更换提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述清洁机构40还包括二次清洁组件44，所述二次清洁组件44包括固定筒441、夹线筒442和第二吹气泵443，所述固定筒441固定于所述剥线固定箱10的侧面上，所述夹线筒442 固定于所述固定筒441的内部，所述夹线筒442的内部设置有芯体输送道444，所述芯体输送道444位于所述线体输送道31的延伸方向上，所述芯体输送道444 靠近所述碎屑输送道11的一端与所述碎屑输送道11连通，所述夹线筒442的内部还设置有进气腔445，所述进气腔445与所述芯体输送道444连通，所述第二吹气泵443固定于所述固定筒441上并用于向所述进气腔445吹气。

具体地，线体10a完成剥线形成金属芯，金属芯将进一步输送到芯体输送道444内，与此同时，第二吹气泵443启动，对进气腔445吹气，气体进入芯体输送道444内对芯体进行清洁，并将芯体表面的碎屑吹至碎屑输送道11内，与剥线过程中产生的碎屑共同吸至剥线固定箱10外。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述进气腔445包括环形积气槽446和若干进气通道447，所述环形积气槽446开设于所述固定筒441 的圆周方向上，若干所述进气通道447环形均布于所述夹线筒442的内部，且所述进气通道447的一端与所述环形积气槽446连通，所述进气通道447的另一端朝所述碎屑输送道11的方向延伸并与所述芯体输送道444连通。

具体地，气体将从第二吹气泵443吹至环形积气槽446，再从若干进气通道 447吹至芯体输送道444内，此过程中环形积气槽446内的气压将大于进气通道 447内的气压，因此将增大气体在进气通道447内的流动速度，提升碎屑清除率，进气通道447的端部朝碎屑输送道11的方向延伸可便于将碎屑从芯体输送道 444吹入碎屑输送道11内，提升碎屑的清理效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述夹线筒442和所述固定筒441之间设置有第二密封圈448。具体地，第二密封圈448提升夹线筒 442和固定筒441之间的密封性，避免外部灰尘进入到芯体输送道444内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和5～6所示，所述剥线机构30还包括转筒33、切刀固定杆34、杠杆轴35、连接块36和复位弹簧37，所述线体输送道31位于所述转动的内部，所述转筒33的表面依序设置有切刀固定盘331、抵接盘332、复位盘333和弹簧拉架334，所述连接块36位于所述抵接盘332 和所述复位盘333之间，所述杠杆轴35固定于所述连接块36上，所述切刀固定杆34穿过所述切刀固定盘331和所述抵接盘332并与所述连接块36固定连接，所述剥线切割刀32固定于所述切刀固定杆34的端部，所述抵接盘332和所述复位盘333的上分别设置有第一限位槽38和第二限位槽39，所述杠杆轴 35的两端分别位于所述第一限位槽38和所述第二限位槽39内，所述复位弹簧 37的一端固定于所述弹簧拉架334上，所述复位弹簧37的另一端固定于所述杠杆轴35靠近所述第二限位槽39的一端。

具体地，剥线时，驱动机构20启动带动转动转动，转筒33转动过程中带动切刀固定杆34和剥线切割刀32转动，实现对线体10a表面塑料外皮的切割；同时由于杠杆轴35、连接块36和复位弹簧37的存在，转筒33转动过程中由于离心作用会带动杠杆轴35靠近复位弹簧37的一端向外偏移，使得杠杆轴35绕位于第一限位槽38内的一端转动一定的角度，并带动连接块36径向外移，由于切刀固定杆34远离剥线切割刀32的一端固定于连接块36上，连接块36将带动该端上移，并带动固定剥线切割刀32的一端内移，使得剥线切割刀32的转动半径减小。因此，通过以上结构的设置，通过改变转筒33的转动速率，即可实现剥线切割刀32不同的转动半径进行转动，即转筒33的转动速率越大，剥线切割刀32的转动半径越小，以使该切割机构适应于对不同线体10a的切割。

本实施例中，进一步地，如图3和5～6所示，所述剥线切割刀32、所述切刀固定杆34、所述杠杆轴35、所述弹簧拉架334和所述复位弹簧37的数量均为三个。通过以上三个剥线切割刀32的同时切割，可有效提升线体10a的剥线效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述驱动机构20包括伺服电机21、主动轮22、从动轮23和皮带24，所述伺服电机21固定于所述剥线固定箱10上，所述主动轮22固定于所述伺服电机21的机轴上，所述从动轮 23套设于所述转筒33远离所述剥线切割刀32的一端，所述皮带24套设于所述主动轮22和所述从动轮23的表面。具体地，剥线时，伺服电机21启动带动主动轮22转动，从动轮23在皮带24的带动下进行转动，最终实现转筒33的转动以及对线体10a的塑料外壳的剥切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥线清洁装置，其特征在于：包括剥线固定箱、驱动机构、剥线机构和清洁机构，所述驱动机构和所述剥线机构均固定于所述剥线固定箱上，所述剥线机构的内部设置有线体输送道，所述剥线机构上设置有剥线切割刀，所述驱动机构固定于所述剥线固定箱上并用于驱动所述剥线切割刀绕所述线体输送道的圆周方向转动，所述清洁机构包括第一吹气泵和吹气管，所述第一吹气泵固定于所述剥线固定箱上，所述吹气管的一端与所述第一吹气泵连通，所述吹气管的另一端延伸至所述剥线切割刀的一侧。

2.根据权利要求1所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述清洁机构还包括吸气泵，所述剥线固定箱的内部设置有碎屑输送道，所述剥线切割刀位于所述碎屑输送道内，所述吸气泵固定于所述碎屑输送道的端部并与所述碎屑输送道连通，所述吸气泵与所述碎屑输送道的连接处设置有与碎屑输送道连通的排屑口，所述剥线固定箱顶面设置有进气口，所述进气口与所述碎屑输送道连通。

3.根据权利要求2所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述剥线固定箱包括箱体和与所述箱体可拆卸连接的箱盖，所述进气口位于所述箱盖的表面，所述碎屑输送道由所述箱体和箱盖围合而成，所述箱体和所述箱盖之间设置有第一密封圈。

4.根据权利要求2所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述清洁机构还包括防尘组件，所述防尘组件包括防尘棉，所述防尘棉位于所述进气口的一侧。

5.根据权利要求4所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述防尘组件还包括压盖，所述压盖盖设于所述防尘棉的表面并与所述剥线固定箱固定连接，所述压盖的表面设置有若干进气孔。

6.根据权利要求2所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述清洁机构还包括二次清洁组件，所述二次清洁组件包括固定筒、夹线筒和第二吹气泵，所述固定筒固定于所述剥线固定箱的侧面上，所述夹线筒固定于所述固定筒的内部，所述夹线筒的内部设置有芯体输送道，所述芯体输送道位于所述线体输送道的延伸方向上，所述芯体输送道靠近所述碎屑输送道的一端与所述碎屑输送道连通，所述夹线筒的内部还设置有进气腔，所述进气腔与所述芯体输送道连通，所述第二吹气泵固定于所述固定筒上并用于向所述进气腔吹气。

7.根据权利要求6所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述进气腔包括环形积气槽和若干进气通道，所述环形积气槽开设于所述固定筒的圆周方向上，若干所述进气通道环形均布于所述夹线筒的内部，且所述进气通道的一端与所述环形积气槽连通，所述进气通道的另一端朝所述碎屑输送道的方向延伸并与所述芯体输送道连通。

8.根据权利要求6所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述夹线筒和所述固定筒之间设置有第二密封圈。

9.根据权利要求1～5任一项所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述剥线机构还包括转筒、切刀固定杆、杠杆轴、连接块和复位弹簧，所述线体输送道位于所述转动的内部，所述转筒的表面依序设置有切刀固定盘、抵接盘、复位盘和弹簧拉架，所述连接块位于所述抵接盘和所述复位盘之间，所述杠杆轴固定于所述连接块上，所述切刀固定杆穿过所述切刀固定盘和所述抵接盘并与所述连接块固定连接，所述剥线切割刀固定于所述切刀固定杆的端部，所述抵接盘和所述复位盘的上分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述杠杆轴的两端分别位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内，所述复位弹簧的一端固定于所述弹簧拉架上，所述复位弹簧的另一端固定于所述杠杆轴靠近所述第二限位槽的一端。

10.根据权利要求9所述的剥线清洁装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，所述伺服电机固定于所述剥线固定箱上，所述主动轮固定于所述伺服电机的机轴上，所述从动轮套设于所述转筒远离所述剥线切割刀的一端，所述皮带套设于所述主动轮和所述从动轮的表面。

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