CN215802581U - 一种吊顶检修口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊顶检修口结构，包括检修板和带检修口的龙骨架，检修板设于检修口且与检修口相适配；检修板具有相对的连接端和卡扣端，连接端左右侧均设有滑动件，龙骨架设有两端沿前后延伸的腰型孔，滑动件设在腰型孔内且能前后移动；卡扣端左侧和/或右侧设有卡孔，卡孔包括两端均沿上下延伸的第一腰型孔和第三腰型孔以及两端沿前后延伸的第二腰型孔，第一腰型孔上端设有开口，第二腰型孔靠近滑动件的一端与第一腰型孔下端连通，第二腰型孔远离滑动件的一端与第三腰型孔下端连通，龙骨架设有与卡孔卡扣连接且可拆的卡接件。如此设计，使检修板卡扣于龙骨架，无需采用螺栓，十分方便，而且避免因检修板受到左右方向的作用力而误打开检修口。

Description

一种吊顶检修口结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种吊顶检修口结构。

背景技术

天花的内部通常设有机电系统、暖通系统、新风系统等设备，为了方便日后对这些设备的检修和保养，需要在吊顶板上设置检修孔。目前，地铁、机场等公共场所安装的金属吊顶检修口，普遍采用螺栓固定法，在检修过程中，需要把检修板螺栓卸下，再拿下检修板才能检修，检修完毕还得将检修板上的螺栓拧好，如此设计，很不方便，费时费力，大大降低维护检修的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吊顶检修口结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种吊顶检修口结构，包括龙骨架和检修板，所述龙骨架设有检修口，所述检修板设于所述检修口且与检修口相适配；其中，所述检修板具有连接端和卡扣端；所述连接端的左侧和右侧均设有滑动件，所述龙骨架设有腰型孔，所述腰型孔的两端沿前后方向延伸，所述滑动件设在所述腰型孔内且能沿腰型孔的长度方向移动；所述卡扣端与所述连接端相对设置，所述卡扣端的左侧和/或右侧设有卡孔，所述卡孔包括第一腰型孔、第二腰型孔和第三腰型孔，所述第一腰型孔和第三腰型孔的两端均沿上下延伸，所述第二腰型孔的两端沿前后延伸，第一腰型孔的上端设有开口，所述第二腰型孔的靠近滑动件的一端与第一腰型孔的下端连通，第二腰型孔的远离滑动件的一端与第三腰型孔的下端连通，所述龙骨架设有卡接件，所述卡接件与卡孔卡扣连接，且该卡扣连接可拆。

本实用新型至少具有如下的有益效果：检修板设在龙骨架上的检修口处，且能盖合检修口；检修板的连接端在其左右两侧设置滑动件，龙骨架对应设置两端往前后延伸的腰型孔，滑动件设在腰型孔内，促使滑动件能前后移动；检修板的卡扣端的左侧和/或右侧设有卡孔，龙骨架对应设置卡接件，通过卡接件与卡孔进行卡扣连接，促使检修板盖合于检修口，无需采用螺栓连接，十分方便。

并且，在卡孔结构中，第一腰型孔和第三腰型孔的两端沿上下延伸，第二腰型孔的两端沿前后延伸，第一腰型孔的上端设置开口，方便卡接件进入或退出卡孔，第一腰型孔的下端与第二腰型孔靠近滑动件的一端连通，第三腰型孔的下端与第二腰型孔远离滑动件的一端连通，卡孔采用如此结构，在需要检修时对检修板的卡扣端依次进行上移、往卡扣端方向水平移动、下移等操作，便解除卡扣端与卡接件之间的卡扣作用，将检修板往下翻动，实现快速打开检修口，而且，可避免因检修板受到左右方向的作用力而误打开检修口的情况发生，提升该吊顶检修口结构的安全性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动件包括螺母和锁定螺栓；所述锁定螺栓包括螺纹部、连接部和限位部，所述螺纹部、连接部和限位部依次连接，所述连接部的外径比螺纹部的直径大，且比限位部的外径小，所述螺纹部与螺母连接，所述连接部与腰型孔相接。

锁定螺栓包括螺纹部、连接部和限位部，它们的外径依次增大，通过螺纹部与螺母连接，在螺母和连接部之间的夹紧作用下，滑动件能够与检修板相固定，连接部与腰型孔相接触，而限位部能防止检修板与腰型孔相分离。通过这样结构的滑动件，促使检修板能快速简易的与龙骨架的腰型孔建立连接关系。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部为圆柱体。连接部采用圆柱状设计，在连接部沿着腰型孔长度方向移动时，能减小摩擦力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位部为圆柱体，所述限位部设有内角孔，所述内角孔的轴线与限位部的轴线重合。限位部采用圆柱状设计，光滑无棱角，制造简单，可避免人员受到限位部的伤害。并且，限位部设置内角孔，方便采用内角扳手对内角孔操作，促使锁定螺栓和螺母连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁定螺栓和螺母之间设有垫片。在锁定螺栓和螺母之间设置垫片，能够增大滑动件与检修板之间的接触面积，防止松动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫片和螺母之间设有弹簧垫圈。在垫片和螺母之间设置弹簧垫圈，能起到防松作用，有效防止因振动原因导致滑动件与检修板之间的连接性变差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接件的结构与滑动件的结构一致。卡接件采用和滑动件一样的结构，能降低卡接件与龙骨架之间的安装难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述龙骨架包括第一龙骨、第二龙骨和吊杆；所述第一龙骨设有多根且呈纵向排布，所述第二龙骨设有多根且呈横向排布，第二龙骨位于第一龙骨的下方且与第一龙骨连接，所述吊杆设有多根且两端沿上下方向延伸，吊杆的底端与所述第一龙骨连接；所述腰型孔和卡接件设在第二龙骨。

多根第一龙骨呈纵向排布，多根第二龙骨呈横向排布，第一龙骨与第二龙骨连接，以此组成具有较好稳定性的骨架；吊杆与第一龙骨连接，吊杆为第一龙骨和第二龙骨提供足够大的拉力，确保第一龙骨和第二龙骨在垂吊状态下稳定；采用这样的结构，能实现龙骨架的快速组装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检修板的底面和所述第二龙骨的底面均设有吊顶天花，所述吊顶天花设有多根且沿前后方向间隔设置，吊顶天花的两端沿左右方向延伸；所述检修板包括连接杆，所述连接杆设有两根且两端均沿前后方向延伸。

检修板和第二龙骨的下面均设置多根沿前后间隔排布的吊顶天花，吊顶天花的两端沿左右延伸，能起到较好的天花装饰效果，而且安装较为简单，检修板包括两根连接杆，连接杆的两端沿前后延伸，节省材料，且能与龙骨架相配，起到较好的美观性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的吊顶检修口结构中，其一实施例的结构立体图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型所提供的吊顶检修口结构在关闭状态下的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的吊顶检修口结构在打开状态下的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的滑动件和卡接件的结构爆炸图。

附图中标记如下：110、第一龙骨；120、第二龙骨；130、吊杆；200、吊顶天花；300、角钢；310、卡孔；400、腰型孔；510、滑动件；520、卡接件；610、锁定螺栓；611、螺纹部；612、连接部；613、限位部；620、螺母；630、垫片；640、弹簧垫圈。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由吊顶检修口结构的后侧指向前侧；Y方向是由吊顶检修口结构的左侧指向右侧；Z方向是由吊顶检修口结构的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，下面对本实用新型的吊顶检修口结构举出若干实施例。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供了一种吊顶检修口结构，吊顶检修口结构包括龙骨架和检修板。所述龙骨架设有检修口，所述检修板设于所述检修口且与检修口相适配，检修板能盖合于检修口。

所述检修板具有连接端和卡扣端，卡扣端与连接端相对设置。在本实施例中，检修板的前端为连接端，检修板的后端为卡扣端。

其中，连接端的左侧和右侧均设有滑动件510，所述龙骨架对应滑动件510的位置设有腰型孔400，所述腰型孔400的两端沿前后方向延伸，所述滑动件510设在所述腰型孔400内且能沿腰型孔400的长度方向(即沿前后方向)移动。

具体的，滑动件510包括螺母620和锁定螺栓610。所述锁定螺栓610包括螺纹部611、连接部612和限位部613，所述螺纹部611、连接部612和限位部613依次连接，在本实施例中，螺纹部611、连接部612和限位部613一体成型。

所述连接部612的外径比螺纹部611的直径大，且连接部612的外径比限位部613的外径小。所述螺纹部611依次穿过腰型孔400和检修板上的连接孔，并与螺母620连接，通过螺母620和连接部612之间的夹紧作用，促使滑动件510与检修板建立牢固有力的连接。此时，所述连接部612与腰型孔400相接，腰型孔400的孔径等于或大于连接部612的外径，促使连接部612能插入腰型孔400。

在本实施例中，所述连接部612为圆柱体，腰型孔400的孔径与连接部612的直径一致。当然，连接部612也可以是呈方块状或其他形状。

在本实施例中，所述限位部613为圆柱体，所述限位部613设有内角孔，所述内角孔的轴线与限位部613的轴线重合，方便采用内角扳手对内角孔操作，促使锁定螺栓610和螺母620连接。当然，限位部613也可以是方块状或其他形状，并且设置内角孔；或者限位部613可以是正六角块，方便使用六角扳手卡住限位部613，进行上螺母工作。

进一步的，所述锁定螺栓610和螺母620之间设有垫片630。垫片630的孔径与螺母620的一致。在锁定螺栓610和螺母620之间设置垫片630，能够增大滑动件510与检修板之间的接触面积，防止松动。

更进一步的，所述垫片630和螺母620之间设有弹簧垫圈640。弹簧垫圈640的孔径与螺母620的一致。在垫片630和螺母620之间设置弹簧垫圈640，能起到防松作用，有效防止因振动原因导致滑动件510与检修板之间的连接性变差。

此外，滑动件510也可以是一根与检修板连接的螺栓或者焊接在检修板上的销轴。而在本实施例中，滑动件510采用上述结构，能降低检修板与龙骨架连接的难度。

所述卡扣端的左侧或右侧设有卡孔310，当然，也可以是，卡扣端的左右两侧均设置卡孔310。并且，所述龙骨架对应卡孔310的位置设有卡接件520，所述卡接件520与卡孔310卡扣连接，且该卡扣连接可拆。

具体的，所述卡孔310包括第一腰型孔、第二腰型孔和第三腰型孔。所述第一腰型孔的两端和第三腰型孔的两端均沿上下延伸，所述第二腰型孔的两端沿前后延伸，第一腰型孔的上端设有开口，即第一腰型孔的上端为开放结构，方便卡接件520进入或退出卡孔310。

所述第二腰型孔的靠近滑动件510的一端与第一腰型孔的下端连通，第二腰型孔的远离滑动件510的一端与第三腰型孔的下端连通。在本实施例中，第二腰型孔的前端与第一腰型孔的下端连通，第二腰型孔的后端与第三腰型孔的下端连通。

卡孔310采用如此独特的结构，在需要检修时对检修板的卡扣端依次进行上移、往卡扣端方向(也即往后)水平移动、下移等操作，便可解除卡扣端与卡接件520之间的卡扣作用，将检修板往下翻动，实现快速打开检修口，而且，可避免因检修板受到左右方向的作用力而误打开检修口的情况发生，提升该吊顶检修口结构的安全性能。

另外，在检修口关闭状态下，检修板的前端和后端均能得到有效的支撑，而且检修板的重力作用由龙骨架完全承受，可避免天花板因承受检修板重力而形变甚至损坏。

在本实施例中，所述卡接件520的结构与滑动件510的结构一致，其中，连接部612与卡孔310相接，如此能实现卡接件520与龙骨架上的连接孔进行便捷的拆装。当然，卡接件520也可以是一根与龙骨架连接的螺栓或者焊接在龙骨架上的销轴。

在本实施例中，所述龙骨架包括第一龙骨110、第二龙骨120和吊杆130。所述第一龙骨110设有多根且呈纵向排布(也即沿前后方向间隔排布)，第一龙骨110的两端沿左右方向延伸，所述第二龙骨120设有多根且呈横向排布(也即沿左右方向间隔排布)，第二龙骨120的两端沿前后方向延伸，第二龙骨120位于第一龙骨110的下方，且第二龙骨120与第一龙骨110通过螺栓连接方式或焊接方式进行连接，所述吊杆130设有多根且两端沿上下方向延伸，吊杆130的上端与墙体连接，吊杆130的底端与所述第一龙骨110通过螺栓连接。所述腰型孔400和卡接件520设在第二龙骨120上。

在本实施例中，所述检修板的底面和所述第二龙骨120的底面均设有吊顶天花200，吊顶天花200可以是方管、横截面形状为椭圆形的管体或其他。所述吊顶天花200设有多根且沿前后方向间隔设置，吊顶天花200的两端沿左右方向延伸。吊顶天花200通过螺栓分别与检修板和第二龙骨120连接。

位于检修板的吊顶天花200与位于第二龙骨120的吊顶天花200相适配，在检修口关闭状态下，从仰视角度看，检修板的吊顶天花200与位于检修板左右两侧的吊顶天花200对应相接，能连接成一线，从而提升吊顶天花200的美观性。

并且，所述检修板包括连接杆，所述连接杆设有两根且两端均沿前后方向延伸。吊顶天花200的左端和右端分别与两根连接杆对应连接。连接杆可以是角钢300或者方管。

在采用这样结构的吊顶天花200时，相邻两根吊顶天花200之间的间距，能为检修板的前后移动提供可行性，从而方便工作人员对检修板进行先抬起、然后往后移动、最后下移的操作，将检修板往下摆动，卸下来，进而打开检修口。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种吊顶检修口结构，包括龙骨架和检修板，所述龙骨架设有检修口，所述检修板设于所述检修口且与检修口相适配；其特征在于，所述检修板具有连接端和卡扣端；

所述连接端的左侧和右侧均设有滑动件(510)，所述龙骨架设有腰型孔(400)，所述腰型孔(400)的两端沿前后方向延伸，所述滑动件(510)设在所述腰型孔(400)内且能沿腰型孔(400)的长度方向移动；

所述卡扣端与所述连接端相对设置，所述卡扣端的左侧和/或右侧设有卡孔(310)，所述卡孔(310)包括第一腰型孔、第二腰型孔和第三腰型孔，所述第一腰型孔和第三腰型孔的两端均沿上下延伸，所述第二腰型孔的两端沿前后延伸，第一腰型孔的上端设有开口，所述第二腰型孔的靠近滑动件(510)的一端与第一腰型孔的下端连通，第二腰型孔的远离滑动件(510)的一端与第三腰型孔的下端连通，所述龙骨架设有卡接件(520)，所述卡接件(520)与卡孔(310)卡扣连接，且该卡扣连接可拆。

2.根据权利要求1所述的吊顶检修口结构，其特征在于，所述滑动件(510)包括螺母(620)和锁定螺栓(610)；所述锁定螺栓(610)包括螺纹部(611)、连接部(612)和限位部(613)，所述螺纹部(611)、连接部(612)和限位部(613)依次连接，所述连接部(612)的外径比螺纹部(611)的直径大，且比限位部(613)的外径小，所述螺纹部(611)与螺母(620)连接，所述连接部(612)与腰型孔(400)相接。

3.根据权利要求2所述的吊顶检修口结构，其特征在于，所述连接部(612)为圆柱体。

4.根据权利要求3所述的吊顶检修口结构，其特征在于，所述限位部(613)为圆柱体，所述限位部(613)设有内角孔，所述内角孔的轴线与限位部(613)的轴线重合。

5.根据权利要求2所述的吊顶检修口结构，其特征在于，所述锁定螺栓(610)和螺母(620)之间设有垫片(630)。

6.根据权利要求5所述的吊顶检修口结构，其特征在于，所述垫片(630)和螺母(620)之间设有弹簧垫圈(640)。

7.根据权利要求2至6任一所述的吊顶检修口结构，其特征在于，所述卡接件(520)的结构与滑动件(510)的结构一致。

8.根据权利要求1所述的吊顶检修口结构，其特征在于，所述龙骨架包括第一龙骨(110)、第二龙骨(120)和吊杆(130)；所述第一龙骨(110)设有多根且呈纵向排布，所述第二龙骨(120)设有多根且呈横向排布，第二龙骨(120)位于第一龙骨(110)的下方且与第一龙骨(110)连接，所述吊杆(130)设有多根且两端沿上下方向延伸，吊杆(130)的底端与所述第一龙骨(110)连接；所述腰型孔(400)和卡接件(520)设在第二龙骨(120)。

9.根据权利要求8所述的吊顶检修口结构，其特征在于，所述检修板的底面和所述第二龙骨(120)的底面均设有吊顶天花(200)，所述吊顶天花(200)设有多根且沿前后方向间隔设置，吊顶天花(200)的两端沿左右方向延伸；所述检修板包括连接杆，所述连接杆设有两根且两端均沿前后方向延伸。

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