CN215782986U - 一种槟榔自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槟榔自动配料装置，包括清洁辊，底板，传输箱和称重组件，底板的顶部安装有传输箱，传输箱的顶部安装有称重组件，称重组件内安装有称重盘，称重盘的内部设有下料槽，称重盘的顶部安装有防尘盘，底板的顶部安装有三组储料槽，储料槽的底部安装有下料管，下料管的底部安装有输料管，储料槽的内部两侧安装有清洁辊。本实用新型通过在储料槽的内部安装有清洁辊，能够通过清洁辊转动时带动毛刷进行转动，从而使毛刷对储料槽内壁上的物料进行清扫，以便于推动物料向下移动，不仅可以帮助物料进行下料，还可以避免物料凝结成块难以清理，减少了工作人员的工作量，增加了装置的实用性。

Description

一种槟榔自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及槟榔生产技术领域，具体为一种槟榔自动配料装置。

背景技术

槟榔是一种生活中常见的休闲食品，槟榔由于其独特的风味深受人们的喜爱，而槟榔在食用之间，为了消除槟榔强烈的刺激味道，需要使用生石灰等材料制成的卤水卤制，从而使槟榔的口感和味道更佳，因此，为了方便对槟榔进行加工生产，我们提出一种槟榔自动配料装置。

现有的槟榔自动配料装置存在的缺陷是：

1、现有的槟榔自动配料装置在对卤制槟榔的卤水进行原料配比时，由于卤料中含有一部分生石灰等粉末状原料，因此这些粉末状的原料暴露在空气中时容易受潮结块，进而导致装置下料出现阻碍，需要人工敲击储料罐辅助下料，降低了装置的实用性；

2、现有的槟榔自动配料装置在对原料进行配料时，原料中含有的生石灰的粉末状原料会因为下料引起扬尘，不仅会对装置周围的空气造成严重的污染，影响操作人员的呼吸道健康，还会导致不同原料之间相互污染，从而降低了装置的环保性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槟榔自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槟榔自动配料装置，包括清洁辊，底板，传输箱和称重组件，所述底板的顶部安装有传输箱，所述传输箱的内部一侧安装有电流变送器，所述传输箱的内部远离电流变送器的一侧安装有电动机，所述传输箱的顶部安装有称重组件，所述称重组件内安装有称重盘，所述称重盘的内部设有下料槽，所述称重盘的顶部安装有防尘盘，所述底板的顶部安装有三组储料槽，所述储料槽的底部两侧安装有两组支撑架，所述储料槽的底部安装有下料管，所述下料管的底部安装有输料管，所述储料槽的内部两侧安装有清洁辊，所述清洁辊的外侧等距安装有毛刷。

优选的，所述清洁辊的一端延伸出储料槽安装有电机罩，且电机罩的内部安装有清洁电机。

优选的，所述底板的底部等距安装有三组支撑杆，且支撑杆的底部安装有支撑座。

优选的，所述电动机的输出端安装有驱动辊，且驱动辊的外侧环绕安装有传输带。

优选的，所述称重盘的底部两侧安装有称重传感器，且称重盘的底部安装有排料阀。

优选的，所述输料管的内部安装有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸出输料管安装有伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在储料槽的内部安装有清洁辊，能够通过清洁辊转动时带动毛刷进行转动，从而使毛刷对储料槽内壁上的物料进行清扫，以便于推动物料向下移动，不仅可以帮助物料进行下料，还可以避免物料凝结成块难以清理，减少了工作人员的工作量，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过在称重盘的顶部安装有防尘盘，能够通过防尘盘引导输料管排出的物料进入称重盘的内部，从而可以减少扬尘的产生，并且可以防止输料管喷出的物料之间相互污染，提高了装置对于槟榔卤料配比加工时的卫生安全性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正面外部结构示意图；

图4为本实用新型的称重组件局部结构示意图。

图中：1、清洁辊；101、毛刷；102、电机罩；2、底板；201、支撑座；202、支撑杆；3、传输箱；301、电流变送器；302、驱动辊；303、传输带；304、电动机；4、称重组件；401、称重盘；402、防尘盘；403、下料槽；404、称重传感器；405、排料阀；5、储料槽；501、支撑架；502、伺服电机；503、输料管；504、螺旋杆；505、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种槟榔自动配料装置，包括清洁辊1，底板2，传输箱3和称重组件4，底板2的顶部安装有传输箱3，底板2可以为顶部的组件提供安装的位置，传输箱3可以为周围的组件提供安装的位置，传输箱3的内部一侧安装有电流变送器301，电流变送器301可采用BD-AI型，电流变送器301可以外接电源，从而控制装置内部的电子元件通电进行工作，传输箱3的内部远离电流变送器301的一侧安装有电动机304，电动机304可采用YE3-200KW型，电动机304通电后可以转动，从而可以带动驱动辊302进行转动，传输箱3的顶部安装有称重组件4，称重组件4可以对卤制槟榔的卤料进行称重，从而使装置可以自动地按照比例进行卤料的配比，称重组件4内安装有称重盘401，称重盘401可以为周围的组件提供安装的位置，并且可以便于对原料进行保存，方便对原料进行称重配比，称重盘401的内部设有下料槽403，下料槽403可以引导原料进入排料阀405的内部，称重盘401的顶部安装有防尘盘402，防尘盘402可以对输料管503内部喷出的原料进行阻挡，从而引导原料进入称重盘401的内部，减少了扬尘的产生，底板2的顶部安装有三组储料槽5，储料槽5可以为周围的组件提供安装的位置，并且可以对原料进行储存，方便装置进行自动配料，储料槽5的底部两侧安装有两组支撑架501，支撑架501可以对储料槽5的底部进行支撑，从而可以保证储料槽5安装的稳定性，储料槽5的底部安装有下料管505，下料管505可以引导储料槽5内部的原料进入输料管503的内部，下料管505的底部安装有输料管503，输料管503可以为周围的组件提供安装的位置，并且可以引导物料进入称重盘401中进行配料，储料槽5的内部两侧安装有清洁辊1，清洁辊1可以转动，从而可以带动毛刷101对储料槽5的内壁进行清扫，清洁辊1的外侧等距安装有毛刷101，毛刷101可以通过清洁辊1带动进行转动，从而可以将储料槽5内壁上残留的物料扫落，方便对物料进行下料。

进一步，清洁辊1的一端延伸出储料槽5安装有电机罩102，且电机罩102的内部安装有清洁电机，电机罩102可以为清洁电机提供防护，从而防止清洁电机受到损坏，清洁电机可采用YE3-100KW型，清洁电机通电后可以转动，从而可以带动清洁辊1进行转动。

进一步，底板2的底部等距安装有三组支撑杆202，支撑杆202可以使底板2与支撑座201固定连接，以保证装置的稳定性，且支撑杆202的底部安装有支撑座201，支撑座201可以扩大装置底部的支撑面积，从而提升了装置底部的稳定性。

进一步，电动机304的输出端安装有驱动辊302，驱动辊302可以通过电动机304通电后转动带动进行转动，从而可以带动传输带303进行滚动，且驱动辊302的外侧环绕安装有传输带303，传输带303可以通过驱动辊302转动带动进行滚动，从而方便对配比完成后的原料进行水平运输。

进一步，称重盘401的底部两侧安装有称重传感器404，称重传感器404可采用ZCH304型，称重传感器404可以对称重盘401内部的原料重量进行检测，从而方便对不同的原料按重量进行精确的配比，且称重盘401的底部安装有排料阀405，排料阀405可以控制称重盘401内部的原料向下排出，从而可以使配比完成后的原料落至传输带303的顶部进行水平运输。

进一步，输料管503的内部安装有螺旋杆504，螺旋杆504可以转动，从而可以推动输料管503内部的物料排入称重盘401中，且螺旋杆504的一端延伸出输料管503安装有伺服电机502，伺服电机502可采用YE3-100KW型，伺服电机502通电后可以转动，从而可以带动螺旋杆504进行转动。

工作原理：将不同的物料分别导入不同的储料槽5中，通过清洁电机通电后转动带动清洁辊1转动，通过清洁辊1带动毛刷101转动，毛刷101推动储料槽5内部的原料进入下料管505中，从而进入输料管503的内部，通过伺服电机502通电后转动带动螺旋杆504转动，通过螺旋杆504转动推动输料管503内部的物料排出，通过防尘盘402引导物料进入称重盘401中，通过两组称重传感器404对物料的重量进行精确的检测，对不同的物料按照重量进行一定比例的配制，通过排料阀405将配比完成的原料放至传输带303的顶部，通过电动机304通电后转动带动驱动辊302转动，驱动辊302带动传输带303进行滚动，利用传输带303带动顶部的原料进行水平移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种槟榔自动配料装置，包括清洁辊(1)，底板(2)，传输箱(3)和称重组件(4)，其特征在于：所述底板(2)的顶部安装有传输箱(3)，所述传输箱(3)的内部一侧安装有电流变送器(301)，所述传输箱(3)的内部远离电流变送器(301)的一侧安装有电动机(304)，所述传输箱(3)的顶部安装有称重组件(4)，所述称重组件(4)内安装有称重盘(401)，所述称重盘(401)的内部设有下料槽(403)，所述称重盘(401)的顶部安装有防尘盘(402)，所述底板(2)的顶部安装有三组储料槽(5)，所述储料槽(5)的底部两侧安装有两组支撑架(501)，所述储料槽(5)的底部安装有下料管(505)，所述下料管(505)的底部安装有输料管(503)，所述储料槽(5)的内部两侧安装有清洁辊(1)，所述清洁辊(1)的外侧等距安装有毛刷(101)。

2.根据权利要求1所述的一种槟榔自动配料装置，其特征在于：所述清洁辊(1)的一端延伸出储料槽(5)安装有电机罩(102)，且电机罩(102)的内部安装有清洁电机。

3.根据权利要求1所述的一种槟榔自动配料装置，其特征在于：所述底板(2)的底部等距安装有三组支撑杆(202)，且支撑杆(202)的底部安装有支撑座(201)。

4.根据权利要求1所述的一种槟榔自动配料装置，其特征在于：所述电动机(304)的输出端安装有驱动辊(302)，且驱动辊(302)的外侧环绕安装有传输带(303)。

5.根据权利要求1所述的一种槟榔自动配料装置，其特征在于：所述称重盘(401)的底部两侧安装有称重传感器(404)，且称重盘(401)的底部安装有排料阀(405)。

6.根据权利要求1所述的一种槟榔自动配料装置，其特征在于：所述输料管(503)的内部安装有螺旋杆(504)，且螺旋杆(504)的一端延伸出输料管(503)安装有伺服电机(502)。

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