CN215781563U - 低密度有机盐分离用稠厚罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低密度有机盐分离用稠厚罐，顶盖上插接有延伸至中下部的进料管，底部锥斗中心设有底流出口；稠厚罐的圆周一侧上部设有轻质有机盐溢流口，轻质有机盐溢流口的外侧设有轻质有机盐溢流箱，轻质有机盐溢流箱的底壁向外向下倾斜且最低处设有轻质有机盐出口，顶壁上设有冲洗口；稠厚罐的圆周另一侧中部设有母液溢流口，母液溢流口的上方间隔一段距离设有刮板回料口，母液溢流口及刮板回料口的外侧共同设有母液溢流箱，其底壁从母液溢流口的下沿向外向上倾斜，母液溢流箱的内腔上部设有回料旋转刮板；外壁设有母液排出口。轻质有机盐溢流口的内侧设有出料旋转刮板。该稠厚罐可将小颗粒有机盐、母液和大颗粒有机盐稳定可靠分离。

Description

低密度有机盐分离用稠厚罐

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发结晶分离系统，尤其涉及一种低密度有机盐分离用稠厚罐，属于化工原料加工技术领域。

背景技术

有机盐是有机酸或有机碱与其他酸碱反应而成的盐，低密度有机盐主要指的固体密度与水的密度接近的有机盐，且有机盐与水的分离过程可以以固体形式析出，低密度有机盐一般作为工业原料或工业添加剂使用，随着工业的发展，低密度有机盐的范围和需求量逐步增加。

当前低密度有机盐的原液制备过程中，一般采用发酵法、化学反应法等得到含有有机盐的工业原液，再经过多道过滤、脱色、除杂工艺后得到纯度较高的有机盐原液，当前原液一般进行蒸发结晶，结晶物进入后道的分离工序，首先要进入稠厚罐沉降分离。无机盐的晶浆进入稠厚罐后在密度差的作用下很容易分为两层，晶粒沉降在稠厚罐底部，上部为母液。

由于低密度有机盐的固体密度与水的密度接近，在稠厚罐中会分为三层，比表面较大、密度略低于母液的小颗粒有机盐会浮在母液上方，中层为母液，下层为密度略高于母液密度的大颗粒有机盐。下层大颗粒有机盐与母液层的界面不一定十分清晰，仍可以向下导出，但传统的稠厚罐无法将上层浮盐与中层的母液分开导出，影响大规模生产低密度有机盐的结晶生产线的正常稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种低密度有机盐分离用稠厚罐，可实现小颗粒有机盐、母液和大颗粒有机盐的各自稳定可靠分离，保证低密度有机盐结晶生产线的正常稳定运行。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种低密度有机盐分离用稠厚罐，包括罐体，所述罐体的顶盖上插接有稠厚罐进料管，所述稠厚罐进料管的下端延伸至稠厚罐的内腔中下部；所述稠厚罐的底部锥斗中心设有稠厚罐底流出口；所述稠厚罐的圆周一侧上部设有轻质有机盐溢流口，所述轻质有机盐溢流口的外侧设有封闭的轻质有机盐溢流箱，所述轻质有机盐溢流箱的底壁向外向下倾斜且最低处设有轻质有机盐出口，所述轻质有机盐溢流箱的顶壁上设有冲洗口；所述稠厚罐的圆周另一侧中部设有母液溢流口，所述母液溢流口的上方间隔一段距离设有刮板回料口，所述母液溢流口及刮板回料口的外侧共同设有封闭的母液溢流箱，所述母液溢流箱的底壁从母液溢流口的下沿向外向上倾斜，所述母液溢流箱的内腔上部设有将上层细盐刮向所述刮板回料口的回料旋转刮板；所述母液溢流箱的外壁设有母液排出口。

作为本实用新型的改进，所述轻质有机盐溢流口的内侧设有将上层细盐刮出轻质有机盐溢流口的出料旋转刮板。

作为本实用新型的进一步改进，所述母液排出口高于所述母液溢流口且低于所述刮板回料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述轻质有机盐溢流口的上沿与所述刮板回料口的上沿相平齐，所述轻质有机盐溢流口的下沿低于所述刮板回料口的下沿。

作为本实用新型的进一步改进，所述回料旋转刮板与所述出料旋转刮板的轴线位于同一个水平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述稠厚罐的竖壁母线与下端锥斗的母线之间的夹角为120±5°。

作为本实用新型的进一步改进，所述轻质有机盐溢流箱的底壁与所述稠厚罐的竖壁之间的夹角为60±5°。

作为本实用新型的进一步改进，所述母液溢流箱的母液排出口连接有母液溢流管，所述母液溢流管的出口与母液罐的入口相连，所述母液罐的底部出口与母液泵的入口相连，所述母液泵的出口通过母液回流管与所述轻质有机盐溢流箱的冲洗口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述母液回流管的出口还与结晶器的回流口相连，所述结晶器的晶浆出料管与出料泵的入口相连，所述出料泵的出口管道与所述稠厚罐进料管的上端口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：稠厚罐可以有效实现上浮的小颗粒有机盐、中部母液、下沉的大颗粒有机盐的有效分离，通过母液回流有效降低结晶器出料中固含量，间接降低了循环系统中晶体的含量，有效保证蒸发系统的稳定，同时稠厚罐有效提高了有机盐晶浆的出料浓度，提高了产品中有机盐的固含量，降低后续处理的难度和成本，提高了有机盐整体的回收率和产品品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型低密度有机盐分离用稠厚罐的结构示意图；

图2为本实用新型中稠厚罐的生产流程图。

图中：1.稠厚罐；1a.稠厚罐进料管；1b.轻质有机盐溢流口；1c.轻质有机盐溢流箱；1d.轻质有机盐出口；1e.冲洗口；1f.母液溢流口；1g.刮板回料口；1h.母液溢流箱；1i.回料旋转刮板；1j.母液排出口；1k.出料旋转刮板；1m.稠厚罐底流出口；2.母液罐；B1.出料泵；B2.母液泵；G1.晶浆出料管；G2.底流出料管；G3.母液溢流管；G4.轻质有机盐出料管；G5.母液回流管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的低密度有机盐分离用稠厚罐包括罐体，沿罐体沿轴线设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶轮，搅拌轴的上端由搅拌电机驱动，稠厚罐1的顶盖上插接有稠厚罐进料管1a，稠厚罐进料管1a的上端与出料泵B1的出口管道相连，稠厚罐进料管1a的下端延伸至稠厚罐1的内腔中下部；稠厚罐1的底部锥斗中心设有稠厚罐底流出口1m。

稠厚罐1的圆周一侧上部设有轻质有机盐溢流口1b，轻质有机盐溢流口1b的内侧设有将上层细盐刮出轻质有机盐溢流口1b的出料旋转刮板1k。轻质有机盐溢流口1b的外侧设有封闭的轻质有机盐溢流箱1c，轻质有机盐溢流箱1c的底壁向外向下倾斜且最低处设有轻质有机盐出口1d。

轻质有机盐溢流箱1c的顶壁上设有冲洗口1e，冲洗口1e与母液回流管G5相连，可以利用回流母液对轻质有机盐溢流箱1c的内腔进行清洁，有效降低小颗粒有机盐在轻质有机盐溢流箱1c中的堆积。

稠厚罐1的圆周另一侧中部设有母液溢流口1f，母液溢流口1f的上方间隔一段距离设有刮板回料口1g，母液溢流口1f及刮板回料口1g的外侧共同设有封闭的母液溢流箱1h，母液溢流箱1h的底壁从母液溢流口1f的下沿向外向上倾斜，母液溢流箱1h的内腔上部设有将上层细盐刮向刮板回料口1g的回料旋转刮板1i；母液溢流箱1h的外壁设有母液排出口1j。

母液排出口1j高于母液溢流口1f且低于刮板回料口1g，稠厚罐1中的母液从母液排出口1j进入母液溢流箱1h后，要上行一段距离才从母液排出口1j流出，便于在此过程中，小颗粒有机盐上浮至母液溢流箱1h的内腔顶部，不会从母液排出口1j流出；少量进入母液溢流箱1h中的大颗粒有机盐，在母液溢流箱1h中下沉，最终从母液溢流口1f流回稠厚罐内腔，即大颗粒有机盐也不会从母液排出口1j流出，减少回流母液中有机盐的夹带。

轻质有机盐溢流口1b的上沿与刮板回料口1g的上沿相平齐，轻质有机盐溢流口1b的下沿低于刮板回料口1g的下沿，两侧的高度差使稠厚罐上部的浮盐更便于向轻质有机盐溢流口1b流动。

由于连通器的原理，稠厚罐与母液溢流箱1h内腔的母液高度基本持平，浮盐的底部高度大体相等，因此将回料旋转刮板1i与出料旋转刮板1k的轴线布置在同一个水平面上，以利将母液溢流箱1h顶部的浮盐刮至稠厚罐中，将稠厚罐中的浮盐刮至轻质有机盐溢流箱1c中。

稠厚罐的竖壁母线与下端锥斗的母线之间的夹角为120±5°，有利于大颗粒有机盐在底部锥斗中向稠厚罐底流出口1m流动。

轻质有机盐溢流箱1c的底壁与稠厚罐的竖壁之间的夹角为60±5°，利于小颗粒有机盐滑向轻质有机盐出口1d。

如图2所示，稠厚罐底流出口1m与底流出料管G2相连，轻质有机盐出口1d与轻质有机盐出料管G4相连。母液溢流箱1h的母液排出口1j连接有母液溢流管，母液溢流管的出口与母液罐的入口相连，母液罐的底部出口与母液泵的入口相连，母液泵的出口通过母液回流管与轻质有机盐溢流箱1c的冲洗口1e相连，定期或不定期利用回流母液对轻质有机盐溢流箱1c进行清理。

母液回流管的出口还与结晶器的回流口相连，结晶器的晶浆出料管与出料泵的入口相连，出料泵的出口管道与稠厚罐进料管1a的上端口相连。

经多级预热后的低密度有机盐溶液温度达到72±2℃，进入结晶器中低温循环蒸发，产生晶浆，晶浆被出料泵B1经晶浆出料管G1抽出，并送往稠厚罐1中分离。晶浆出料沿稠厚罐进料管1a到达稠厚罐1的内腔中下部，大颗粒下沉，小颗粒上浮，在稠厚罐1中分为三层，上层为比表面较大、密度略低于母液的小颗粒有机盐，中层为母液，下层为密度略高于母液密度的大颗粒有机盐。

小颗粒有机盐浮在上层，流动性较差，不容易从轻质有机盐溢流口1b流出，通过出料旋转刮板1k的旋转刮料使稠厚罐1上部的小颗粒有机盐迅速从轻质有机盐溢流口1b排出，并进入轻质有机盐溢流箱1c中，顺底壁滑至轻质有机盐溢流箱1c的最低处，从轻质有机盐出口1d排出并进入轻质有机盐出料管G4，经后道工序进行固液分离即可产出小颗粒低密度有机盐产品。

中层的母液从母液溢流口1f进入母液溢流箱1h中，从其外壁的母液排出口1j排出并经母液溢流管G3进入母液罐2中暂存，由母液泵B2抽出通过母液回流管G5回到结晶器中循环，部分回流母液作为轻质有机盐溢流箱1c的冲洗液。

下层密度略高于母液密度的大颗粒有机盐直接沉降至底部锥斗中，从稠厚罐底流出口1m输出大颗粒有机盐产品。如果有大颗粒有机盐进入母液溢流箱1h中，向内向下倾斜的底壁很利于大颗粒有机盐重新回到稠厚罐1中，并继续向下沉降。

搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌叶轮转动，保持稠厚罐底部出料的大颗粒有机盐晶浆中固体含量≥45%wt，减少后段离心母液的处理量，提高大颗粒有机盐的回收率。大颗粒有机盐晶浆中有机盐的密度为1.05±0.01g/ml，颗粒尺寸（≥100um）的占比≥70%。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种低密度有机盐分离用稠厚罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶盖上插接有稠厚罐进料管，所述稠厚罐进料管的下端延伸至稠厚罐的内腔中下部；所述稠厚罐的底部锥斗中心设有稠厚罐底流出口；所述稠厚罐的圆周一侧上部设有轻质有机盐溢流口，所述轻质有机盐溢流口的外侧设有封闭的轻质有机盐溢流箱，所述轻质有机盐溢流箱的底壁向外向下倾斜且最低处设有轻质有机盐出口，所述轻质有机盐溢流箱的顶壁上设有冲洗口；所述稠厚罐的圆周另一侧中部设有母液溢流口，所述母液溢流口的上方间隔一段距离设有刮板回料口，所述母液溢流口及刮板回料口的外侧共同设有封闭的母液溢流箱，所述母液溢流箱的底壁从母液溢流口的下沿向外向上倾斜，所述母液溢流箱的内腔上部设有将上层细盐刮向所述刮板回料口的回料旋转刮板；所述母液溢流箱的外壁设有母液排出口。

2.根据权利要求1所述的低密度有机盐分离用稠厚罐，其特征在于，所述轻质有机盐溢流口的内侧设有将上层细盐刮出轻质有机盐溢流口的出料旋转刮板。

3.根据权利要求1所述的低密度有机盐分离用稠厚罐，其特征在于，所述母液排出口高于所述母液溢流口且低于所述刮板回料口。

4.根据权利要求1所述的低密度有机盐分离用稠厚罐，其特征在于，所述轻质有机盐溢流口的上沿与所述刮板回料口的上沿相平齐，所述轻质有机盐溢流口的下沿低于所述刮板回料口的下沿。

5.根据权利要求1所述的低密度有机盐分离用稠厚罐，其特征在于，所述回料旋转刮板与所述出料旋转刮板的轴线位于同一个水平面上。

6.根据权利要求1所述的低密度有机盐分离用稠厚罐，其特征在于，所述稠厚罐的竖壁母线与下端锥斗的母线之间的夹角为120±5°。

7.根据权利要求1所述的低密度有机盐分离用稠厚罐，其特征在于，所述轻质有机盐溢流箱的底壁与所述稠厚罐的竖壁之间的夹角为60±5°。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的低密度有机盐分离用稠厚罐，其特征在于，所述母液溢流箱的母液排出口连接有母液溢流管，所述母液溢流管的出口与母液罐的入口相连，所述母液罐的底部出口与母液泵的入口相连，所述母液泵的出口通过母液回流管与所述轻质有机盐溢流箱的冲洗口相连。

9.根据权利要求8所述的低密度有机盐分离用稠厚罐，其特征在于，所述母液回流管的出口还与结晶器的回流口相连，所述结晶器的晶浆出料管与出料泵的入口相连，所述出料泵的出口管道与所述稠厚罐进料管的上端口相连。

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