CN215772245U - 一种环保型充气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型充气柜，包括充气室，所述充气室为全密封结构，内部填充绝缘介质为干燥空气，内部设置有真空断路器、铜排、内锥绝缘子；操作机构室，与所述充气室连接，所述操作机构室内部安装电动操作机构，控制充气室内部真空断路器的分断和关合；电缆室，所述电缆室底部设置有电缆孔，上部设置有三个出线套管，所述出线套管通入充气室；泄压室，所述泄压室分别于充气室和电缆室连接，所述充气室与泄压室的连接处设置有泄压阀，所述电缆室与泄压室的连接处设置有泄压隔板。本申请的环保型充气柜，使用干燥空气绝缘，结构紧凑，操作简单且绿色环保。

Description

一种环保型充气柜

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，特别是一种环保型充气柜。

背景技术

目前国内充气型全绝缘环网柜主要以六氟化硫(SF6)气体为绝缘介质，SF6气体具有良好的绝缘性能，被广泛地用于气体环网柜中，但是SF6气体属于导致温室效应的六大危害气体之一，由于在使用过程中缺乏相应保护，相当一部分的SF6气体被泄露于大气中，对地球臭氧层造成极大破坏，但是随着地球环境保护的不断提高，寻求一种环保型气体越来越迫在眉睫。

与此同时，更加环保的空气型半绝缘环网柜仅将主开关密封于环氧树脂壳体内，其它带电导体均裸露于自然空气中，受外部环境影响较大，故其整体性能存在隐患。而且电气间隙距离要求较大，柜体尺寸要比全绝缘环网柜大的多，使用不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术中全绝缘环网柜使用的绝缘气体污染环境，空气型半绝缘的环网柜柜体大使用不便的问题，提供一种环保型充气柜，使用干燥空气进行绝缘同时结构紧凑，使用方便。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种环保型充气柜，包括

充气室，所述充气室为全密封结构，内部填充绝缘介质为干燥空气，内部设置有真空断路器、铜排、内锥绝缘子；

操作机构室，与所述充气室连接，所述操作机构室内部安装电动操作机构，控制充气室内部真空断路器的分断和关合；

电缆室，所述电缆室底部设置有电缆孔，上部设置有三个出线套管，所述出线套管通入充气室；

泄压室，所述泄压室分别与充气室、电缆室连接，所述充气室与泄压室相接触的连接处设置有泄压阀，所述电缆室与泄压室的连接处设置有泄压隔板；

所述环保型充气柜尺寸为柜宽420mm,柜深为750mm,柜高为1950mm。

所述环保型充气柜采用全绝缘、全密封式，使用干燥空气代替SF6气体作为绝缘介质、绿色环保的同时，外形尺寸与传统SF6充气柜外形尺寸相近，结构紧凑，使用便捷。

进一步的，所述操作机构室与充气室沿充气柜纵深方向依次排列，所述电缆室与泄压室沿充气柜纵深方向排列，所述操作机构室与充气室设置在电缆室与泄压室上方。

进一步的，所述充气室由3mm厚不锈钢焊接而成。

所述充气室由不锈钢材质组成，减轻质量的同时保障充气室的耐蚀性，延长使用寿命。

进一步的，所述操作机构室设有检测充气室气体压力的压力表。

进一步的，所述泄压阀与泄压隔板处分别设有防爆装置。

进一步的，所述出线套管为绝缘材质，所述出线套管与充气室接触的一面设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

进一步的，所述电缆室内的电缆通过全绝缘电缆前插头安装在出线套管上，所述相邻两出线套管水平间距为107mm，所述出线套管与电缆室底板垂直距离为650mm。

电缆室内的电缆通过全绝缘电缆前插头安装在出线套管上，所述相邻两出线套管水平间距只有107mm，所述出线套管与电缆室底板垂直距离只有650mm，即方便了安装接线又达到了安全的功能。

进一步的，所述环保型充气柜还包括二次控制室，所述二次控制室安装于操作机构室上方。

所述二次控制室内部装设所有二次控制设备，面板安装操作、显示表计等，便于操作和状态显示。

进一步的，所述环保型充气柜顶部两侧安装有实现侧连接的扩展插件。

所述环保型充气柜两侧安装了实现侧连接的扩展插件，可方便地进行模块化组装，按照使用需求任意拼接，也为后期扩容提供了基础。

有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种环保型充气柜，所述环保型充气柜采用全绝缘、全密封式，使用干燥空气代替SF6气体作为绝缘介质、绿色环保的同时，外形尺寸与传统SF6充气柜外形尺寸相近，结构紧凑，使用便捷。将真空断路器、铜排等一次元件封闭于以干燥空气为绝缘介质的充气室中，干燥空气经处理无杂质、无水气，免维护。通过电动操作机构来控制充气室内部的真空断路器，保证操作人员安全，同时真空断路器的真空灭弧室，在分、合时有效灭弧；所述环保型充气柜整体结构紧凑、操作方便，包括充气室、操作机构室、泄压室和电缆室有效地组合在一起，使空间占用更加合理化，将主回路带电体全部密封于充气室内，充有干燥空气后，从而达到绝缘效果的同时，极大地缩小了体积。本柜型无外裸露带电体，完全与外界隔开，减少了外部环境的影响，避免发生电气间隙绝缘不够等故障现象，提高了安全性，同时也降低了维护成本；所述充气室由不锈钢材质组成，减轻质量的同时保障充气室的耐蚀性，延长使用寿命；与此同时，电缆室内的电缆通过全绝缘电缆前插头安装在出线套管上，所述相邻两出线套管水平间距只有107mm，所述出线套管与电缆室底板垂直距离只有650mm，，即方便了安装接线又达到了安全的功能；所述二次控制室内部装设所有二次控制设备，面板安装操作、显示表计等，便于操作和状态显示；所述环保型充气柜两侧安装了实现侧连接的扩展插件，可方便地进行模块化组装，按照使用需求任意拼接，也为后期扩容提供了基础。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本申请的环保型充气柜的结构示意图；

图2是本申请的环保型充气柜的内部示意图；

图中，各附图标记的含义如下：

1、充气室，2、二次控制室，3、操作机构室，4、电缆室，5、泄压室，6、内锥绝缘子，7、真空断路器，8、铜排，9、电动操作机构，10、出线套管，11、电缆孔，12、泄压阀，13、泄压隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

本申请是针对现有技术中，充气型全绝缘环网柜主要以六氟化硫(SF6)气体为绝缘介质，SF6气体破坏环境；同时，环保的空气型半绝缘环网柜受外部环境影响较大，整体性能存在隐患，而且柜体尺寸要比全绝缘环网柜大的多，使用不便。

本申请的构思是通过充气室、操作机构室、泄压室和电缆室有效地组合在一起，使空间占用更加合理化，将主回路带电体全部密封于充气室内，充有干燥空气后，从而达到绝缘效果的同时，极大地缩小了体积。

实施例

一种环保型充气柜，包括

充气室1，所述充气室1为全密封结构，内部填充绝缘介质为干燥空气，内部设置有真空断路器7、铜排8、内锥绝缘子6；

操作机构室3，与所述充气室1连接，所述操作机构室3内部安装电动操作机构9，控制充气室1内部真空断路器7的分断和关合；

电缆室4，所述电缆室4底部设置有电缆孔11，上部设置有三个出线套管10，所述出线套管10通入充气室；

泄压室5，所述泄压室5分别与充气室1、电缆室4连接，所述充气室1与泄压室5的连接处设置有泄压阀12，所述电缆室4与泄压室5的连接处设置有泄压隔板13；

所述环保型充气柜尺寸为柜宽420mm,柜深为750mm,柜高为1950mm。

充气室1内部设置真空断路器7，通过铜排8与内锥绝缘子6及底部出线套管10，组成充气室1本体，以干燥空气为绝缘介质充入充气室中，形成全绝缘、全密封型式空间；

在充气室1正面设置操作机构室3，内部安装电动操作机构9，控制充气室1内部真空断路器7的分断和关合；

在充气室1底部设置泄压阀12，当充气室1内部发生短路等故障时，通过泄压阀12经泄压室5释放压力；

电缆室4用于外部电缆接线，通过电缆孔11接于出线套管10上；

电缆室4内连接电缆和出线套管10发生短路等故障时，通过泄压隔板13经泄压室5释放压力。

所述环保型充气柜采用全绝缘、全密封式，使用干燥空气代替SF6气体作为绝缘介质、绿色环保的同时，外形尺寸与传统SF6充气柜外形尺寸相近，结构紧凑，使用便捷。将真空断路器7、铜排8等一次元件封闭于以干燥空气为绝缘介质的充气室1中，干燥空气经处理无杂质、无水气，免维护。通过电动操作机构9来控制充气室内部的真空断路器7，保证操作人员安全，同时真空断路器7的真空灭弧室，在分、合时有效灭弧。

所述环保型充气柜整体结构紧凑、操作方便，包括充气室1、操作机构室3、泄压室5和电缆室4有效地组合在一起，使空间占用更加合理化，将主回路带电体全部密封于充气室1内，充有干燥空气后，从而达到绝缘效果的同时，极大地缩小了体积。本柜型无外裸露带电体，完全与外界隔开，减少了外部环境的影响，避免发生电气间隙绝缘不够等故障现象，提高了安全性，同时也降低了维护成本。

具体的，所述操作机构室3与充气室1沿充气柜纵深方向依次排列，所述电缆室4与泄压室5沿充气柜纵深方向排列，所述操作机构室3与充气室1设置在电缆室4与泄压室5上方。

具体的，所述充气室1由3mm厚不锈钢焊接而成。

所述充气室1由不锈钢材质组成，减轻质量的同时保障充气室1的耐蚀性，延长使用寿命。

具体的，所述操作机构室3设有检测充气室1气体压力的压力表。

具体的，所述泄压阀12与泄压隔板13处分别设有防爆装置。

具体的，所述出线套管10为绝缘材质，所述出线套管10与充气室1接触的一面设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

具体的，所述电缆室4内的电缆通过全绝缘电缆前插头安装在出线套管10上，所述相邻两出线套管10水平间距为107mm，所述出线套管与电缆室底板垂直距离为650mm。

所述电缆室4内的电缆通过全绝缘电缆前插头安装在出线套管10上，所述相邻出线套管10水平间距只有107mm，所述出线套管10与电缆室4底板垂直距离只有650mm，即方便了安装接线又达到了安全的功能。

具体的，所述环保型充气柜还包括二次控制室2，所述二次控制室2安装于操作机构室3上方。

所述二次控制室2内部装设所有二次控制设备，面板安装操作、显示表计等，便于操作和状态显示。

具体的，所述环保型充气柜顶部两侧安装有实现侧连接的扩展插件。

所述环保型充气柜两侧安装了的实现侧连接的扩展插件，可方便地进行模块化组装，按照使用需求任意拼接，也为后期扩容提供了基础。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种环保型充气柜，其特征在于：包括

充气室，所述充气室为全密封结构，内部填充绝缘介质为干燥空气，内部设置有真空断路器、铜排、内锥绝缘子；

操作机构室，与所述充气室连接，所述操作机构室内部安装电动操作机构，控制充气室内部真空断路器的分断和关合；

电缆室，所述电缆室底部设置有电缆孔，上部设置有三个出线套管，所述出线套管通入充气室；

泄压室，所述泄压室分别与充气室、电缆室连接，所述充气室与泄压室的连接处设置有泄压阀，所述电缆室与泄压室的连接处设置有泄压隔板；

所述环保型充气柜尺寸为柜宽420mm,柜深为750mm,柜高为1950mm。

2.根据权利要求1所述的环保型充气柜，其特征在于：所述操作机构室与充气室沿充气柜纵深方向依次排列，所述电缆室与泄压室沿充气柜纵深方向排列，所述操作机构室与充气室设置在电缆室与泄压室上方。

3.根据权利要求2所述的环保型充气柜，其特征在于：所述充气室由3mm厚不锈钢焊接而成。

4.根据权利要求3所述的环保型充气柜，其特征在于：所述操作机构室设有检测充气室气体压力的压力表。

5.根据权利要求1所述的环保型充气柜，其特征在于：所述泄压阀与泄压隔板处分别设有防爆装置。

6.根据权利要求1所述的环保型充气柜，其特征在于：所述出线套管为绝缘材质，所述出线套管与充气室接触的一面设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的环保型充气柜，其特征在于：所述电缆室内的电缆通过全绝缘电缆前插头安装在出线套管上，所述相邻两出线套管水平间距为107mm，所述出线套管与电缆室底板垂直距离为650mm。

8.根据权利要求1所述的环保型充气柜，其特征在于：还包括二次控制室，所述二次控制室设置在操作机构室上方。

9.根据权利要求1所述的环保型充气柜，其特征在于：所述环保型充气柜顶部两侧安装有实现侧连接的扩展插件。

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