CN215770561U - 一种复合加强芯铝合金导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合加强芯铝合金导线，涉及电缆领域，包括线芯，所述线芯外包裹有若干层铝合金导体，铝合金导体由多根铝合金丝绞合而成的，其特征在于，所述线芯由若干复合钢丝绞合而成，所述复合钢丝由中空结构的细钢丝以及细钢丝空腔内填充的碳纤维复合芯组成。本实用新型中通过细钢丝保护碳纤维复合芯，使碳纤维复合芯不易劈裂，导线弯曲半径更小、导线的重量变轻，方便包装、运输和安装，且细钢丝裹住碳纤维复合芯后，碳纤维复合芯膨胀系数与铝合金导体一致，提高导线运行可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种复合加强芯铝合金导线。
背景技术
碳纤维复合芯由碳纤维、玄武岩纤维和树脂固化而成，玄武岩连续纤维具有强度高、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，而且玄武岩纤维的生产工艺产生的废弃物少、对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，是一种绿色环保材料。
碳纤维复合芯导线与传统的钢芯铝绞线相比，重量小、抗拉强度高、耐热性好，其对线路杆塔建设费用的降低、输送容量的提升效果显著。碳纤维复合芯导线也有其自身的缺点，由于碳纤维线芯的弯曲不能超过一定限度，标准要求导线可完成直径为50D的卷绕试验，即弯曲半径不能小于50倍的直径，碳纤维复合芯导线弯曲性能不如钢芯，同时碳纤维芯和外部铝绞线的延展性差别较大，容易出现“灯笼股”问题，施工难度更大。另外碳纤维复合芯抗剪切强度低、易劈裂，容易在搬运、施工中产生缺陷，但受外部铝绞线的遮挡很难通过肉眼发现缺陷，同时也缺少检测手段。而且传统碳纤维导线的碳纤维和铝绞线的膨胀系数不一致导致，碳纤维挤压变形。
发明内容
本实用新型目的是提供一种复合加强芯铝合金导线。
本实用新型创新点在于通过细钢丝保护碳纤维复合芯，使碳纤维复合芯不易劈裂，导线弯曲半径更小、导线的重量变轻，方便包装、运输和安装，且细钢丝裹住碳纤维复合芯后，碳纤维复合芯膨胀系数与铝合金导体一致，提高导线运行可靠性。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种复合加强芯铝合金导线，包括线芯，所述线芯外包裹有若干层铝合金导体，铝合金导体由多根铝合金丝绞合而成的，所述线芯由若干复合钢丝绞合而成，所述复合钢丝由中空结构的细钢丝以及细钢丝空腔内填充的碳纤维复合芯组成。本实用新型中通过细钢丝保护碳纤维复合芯，使碳纤维复合芯不易劈裂，导线弯曲半径更小、导线的重量变轻，方便包装、运输和安装，且细钢丝裹住碳纤维复合芯后，碳纤维复合芯膨胀系数与铝合金导体一致，提高导线运行可靠性。
进一步地，铝合金丝材质为铝锆合金。采用铝锆合金，使导线能够在最高150℃的温度下运行。
进一步地，线芯由内层的一个圆形截面的复合钢丝和外层的若干个扇形截面的复合钢丝绞合而成。采用扇形包裹圆形的结构，复合钢丝之间的间隙小，结构更加紧凑，线芯强度更高。
本实用新型的有益效果是 ：
1. 本实用新型中通过细钢丝保护碳纤维复合芯，使碳纤维复合芯不易劈裂，导线弯曲半径更小、导线的重量变轻，方便包装、运输和安装，且细钢丝裹住碳纤维复合芯后，碳纤维复合芯膨胀系数与铝合金导体一致，提高导线运行可靠性。
2. 本实用新型中采用扇形包裹圆形的结构，线芯内间隙小，结构更加紧凑，强度更高。
附图说明
图1为本实用新型的截面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1所示，一种复合加强芯铝合金导线，包括线芯1，线芯1外包裹有若干层铝合金导体2，铝合金导体2由多根铝合金丝2.1绞合而成的，铝合金丝2.1材质为铝锆合金，线芯1由若干复合钢丝3绞合而成，复合钢丝3由中空结构的细钢丝3.2以及细钢丝3.2空腔内填充的碳纤维复合芯3.1组成，线芯1由内层的一个圆形截面的复合钢丝3和外层的若干个扇形截面的复合钢丝3绞合而成。
生产时，将碳纤维复合芯4填入特种钢丝3，再将扇形截面的特种钢丝3和圆形截面的特种钢丝绞合形成线芯1，线芯1外圈绞合上铝合金丝2.1。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种复合加强芯铝合金导线，包括线芯，所述线芯外包裹有若干层铝合金导体，铝合金导体由多根铝合金丝绞合而成的，其特征在于，所述线芯由若干复合钢丝绞合而成，所述复合钢丝由中空结构的细钢丝以及细钢丝空腔内填充的碳纤维复合芯组成。
2.根据权利要求1所述的复合加强芯铝合金导线，其特征在于，所述铝合金丝材质为铝锆合金。
3.根据权利要求1所述的复合加强芯铝合金导线，其特征在于，所述线芯由内层的一个圆形截面的复合钢丝和外层的若干个扇形截面的复合钢丝绞合而成。
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