CN215763904U - 一种复式直管压力平衡型补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种复式直管压力平衡型补偿器，包括接管壳体，接管壳体远离外侧的一端均固定套接有耐腐蚀钢板。该复式直管压力平衡型补偿器通过耐腐蚀钢板表面设有固定架上的结构，使得波纹补偿器在对管道进行伸缩时进行引导，在管道发生偏移时有效进行防止，且通过不锈钢管表面设有的弹簧，使得管道进行伸缩时进行有效保护，解决了现有的复式直管压力平衡型补偿器在进行工作时，在进行伸缩时会发生偏移，缺少引导机构，使得补偿器工作效率降低，且传统管道补偿器缺少辅助伸缩结构，使得补偿器工作时伸缩不彻底，导致管道破裂的问题。

Description

一种复式直管压力平衡型补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种复式直管压力平衡型补偿器。

背景技术

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用；

现有的复式直管压力平衡型补偿器在进行工作时，在进行伸缩时会发生偏移，缺少引导机构，使得补偿器工作效率降低，且传统管道补偿器缺少辅助伸缩结构，使得补偿器工作时伸缩不彻底，导致管道破裂，鉴于此，我们提出一种复式直管压力平衡型补偿器。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种复式直管压力平衡型补偿器。

本实用新型的技术方案是：

一种复式直管压力平衡型补偿器，包括接管壳体，所述接管壳体远离外侧的一端均固定套接有耐腐蚀钢板，所述耐腐蚀钢板的中部均固定连接有两个固定架，所述固定架位于所述耐腐蚀钢板的前后两侧，所述固定架的表面均开设有滑槽，所述耐腐蚀钢板远离所述接管壳体的一端设有套管，所述套管固定套接于所述接管壳体的外部表面，所述套管的表面均固定连接有转动柱，所述转动柱设有两个且分别位于所述套管的前后两侧，所述转动柱转动连接于所述固定架的内部。

作为优选的技术方案，所述转动柱的表面固定连接有两个连接杆，所述连接杆滑动连接于所述滑槽的内部，所述连接杆远离所述转动柱的一端设有支撑板，所述连接杆与所述支撑板的外部连接处设有固定旋钮。

作为优选的技术方案，所述支撑板远离所述连接杆的一端设有两个不锈钢管，所述不锈钢管位于所述支撑板的前后两侧。

作为优选的技术方案，所述不锈钢管远离所述支撑板的一端均设有导向杆，所述导向杆的表面均套接有弹簧。

作为优选的技术方案，所述套管远离所述接管壳体的一端固定连接有中部软质保护套管。

作为优选的技术方案，所述耐腐蚀钢板的表面开设有四个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复式直管压力平衡型补偿器通过耐腐蚀钢板表面设有固定架上的结构，使得波纹补偿器在对管道进行伸缩时进行引导，在管道发生偏移时有效进行防止，且通过不锈钢管表面设有的弹簧，使得管道进行伸缩时进行有效保护，解决了现有的复式直管压力平衡型补偿器在进行工作时，在进行伸缩时会发生偏移，缺少引导机构，使得补偿器工作效率降低，且传统管道补偿器缺少辅助伸缩结构，使得补偿器工作时伸缩不彻底，导致管道破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耐腐蚀钢板组件的结构示意图；

图3为本实用新型中套管组件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定架组件的结构示意图。

图中：1、接管壳体；20、套管；2、波纹补偿套环；3、耐腐蚀钢板；30、安装孔；4、固定架；40、滑槽；41、转动柱；5、支撑板；50、连接杆；51、固定旋钮；6、不锈钢管；61、导向杆；60、弹簧；7、中部软质保护套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种复式直管压力平衡型补偿器，包括接管壳体1，接管壳体1远离外侧的一端均固定套接有耐腐蚀钢板3，耐腐蚀钢板3的中部均固定连接有两个固定架4，固定架4位于耐腐蚀钢板3的前后两侧，固定架4的表面均开设有滑槽40，耐腐蚀钢板3远离接管壳体1的一端设有套管20，套管20固定套接于接管壳体1的外部表面，套管20的表面均固定连接有转动柱41，转动柱41设有两个且分别位于套管20的前后两侧，转动柱41转动连接于固定架4的内部，操作人员通过将接管壳体1连接于所需补偿的管道上，当管道进行工作时，由于热气影响补偿器管道产生晃动，此时随着补偿器的晃动，套管20带动转动柱41在固定架4的内部转动。

需要补充的是，转动柱41的表面固定连接有两个连接杆50，连接杆50滑动连接于滑槽40的内部，连接杆50远离转动柱41的一端设有支撑板5，连接杆50与支撑板5的外部连接处设有固定旋钮51，随着套管20的上下晃动，此时支撑板5上的连接杆50随着转动柱41的转动而跟随套管方向进行运动，稳定套管20的工作。

作为本实施例的优选，支撑板5远离连接杆50的一端设有两个不锈钢管6，不锈钢管6位于支撑板5的前后两侧。

作为本实施例的优选，不锈钢管6远离支撑板5的一端均设有导向杆61，导向杆61的表面均套接有弹簧60，当中部软质保护套管7发生伸缩时，此时导向杆61跟随中部软质保护套管7运动伸长，并可在补偿完毕后归位。

作为本实施例的优选，套管20的表面套接有波纹补偿套环2。

值得说明的是，套管20远离接管壳体1的一端固定连接有中部软质保护套管7。

作为本实施例的优选，耐腐蚀钢板3的表面开设有四个安装孔30，操作人员可通过安装孔30对该补偿器管道进行安装连接。

本实用新型的复式直管压力平衡型补偿器在使用时，操作人员首先通过安装孔30对该补偿器管道进行安装连接，安装完毕后，当补偿器管道发生上下晃动时，此时套管20带动转动柱41在固定架4的内部转动，随着套管20的上下晃动，此时支撑板5上的连接杆50随着转动柱41的转动而跟随套管方向进行运动，稳定套管20的工作，当中部软质保护套管7发生伸缩时，此时导向杆61跟随中部软质保护套管7运动伸长，并可在补偿完毕后归位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复式直管压力平衡型补偿器，包括接管壳体(1)，其特征在于：所述接管壳体(1)远离外侧的一端均固定套接有耐腐蚀钢板(3)，所述耐腐蚀钢板(3)的中部均固定连接有两个固定架(4)，所述固定架(4)位于所述耐腐蚀钢板(3)的前后两侧，所述固定架(4)的表面均开设有滑槽(40)，所述耐腐蚀钢板(3)远离所述接管壳体(1)的一端设有套管(20)，所述套管(20)固定套接于所述接管壳体(1)的外部表面，所述套管(20)的表面均固定连接有转动柱(41)，所述转动柱(41)设有两个且分别位于所述套管(20)的前后两侧，所述转动柱(41)转动连接于所述固定架(4)的内部。

2.如权利要求1所述的复式直管压力平衡型补偿器，其特征在于：所述转动柱(41)的表面固定连接有两个连接杆(50)，所述连接杆(50)滑动连接于所述滑槽(40)的内部，所述连接杆(50)远离所述转动柱(41)的一端设有支撑板(5)，所述连接杆(50)与所述支撑板(5)的外部连接处设有固定旋钮(51)。

3.如权利要求2所述的复式直管压力平衡型补偿器，其特征在于：所述支撑板(5)远离所述连接杆(50)的一端设有两个不锈钢管(6)，所述不锈钢管(6)位于所述支撑板(5)的前后两侧。

4.如权利要求3所述的复式直管压力平衡型补偿器，其特征在于：所述不锈钢管(6)远离所述支撑板(5)的一端均设有导向杆(61)，所述导向杆(61)的表面均套接有弹簧(60)。

5.如权利要求1所述的复式直管压力平衡型补偿器，其特征在于：所述套管(20)的表面套接有波纹补偿套环(2)。

6.如权利要求1所述的复式直管压力平衡型补偿器，其特征在于：所述套管(20)远离所述接管壳体(1)的一端固定连接有中部软质保护套管(7)。

7.如权利要求1所述的复式直管压力平衡型补偿器，其特征在于：所述耐腐蚀钢板(3)的表面开设有四个安装孔(30)。

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