CN215763891U - 一种衬塑管用连接管件 - Google Patents

Abstract

一种衬塑管用连接管件，属于管道产品技术领域，包括第一复合管材和套设于第一复合管材外的第二复合管材，第一复合管材包括第一塑料管，第一塑料管的上端外壁沿其周向紧密贴合有第一金属管，第一塑料管的下端为连接段，第二复合管材包括第二金属管，第二金属管包括第一圆柱形段和连接于第一圆柱形段两端的第二圆柱形段，第一圆柱形段内紧密贴合有第二塑料管，第一塑料管的连接段插入第二塑料管内与第二塑料管之间热熔承插焊接，第一金属管下端与第二塑料管上端之间设有溢料间隙，第二金属管两端与其连接件间进行环状压紧连接。本实用新型中，连接管件的弯曲和抗拉强度高，防腐隔热性能好，且可适用于冷热水、天然气、化工等领域，适用范围广。

Description

一种衬塑管用连接管件

技术领域

本实用新型属于管道产品技术领域，涉及一种连接管件，特别是涉及一种衬塑管用连接管件。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。

管材主要包括不锈钢管和塑料管。但是，不锈钢管的防渗漏和隔热效果差，而塑料管材的强度低，受温度变化膨胀收缩大。因此，为了解决这些问题，复合管材的使用越来越广泛。复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。

但是，现有技术中连接管件的弯曲和抗拉强度低，导热系数高等因素，使用范围小。因此，为了解决这个问题，扩大连接管件的适用范围，本实用新型提出了一种衬塑管用连接管件。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种衬塑管用连接管件，用于解决现有技术中连接管件弯曲和抗拉强度低、适用范围小的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种衬塑管用连接管件，包括第一复合管材和套设于第一复合管材外的第二复合管材，所述第一复合管材和第二复合管材之间采用热熔承插焊接的方式进行连接，所述第一复合管材上端和第二复合管材的下端之间设有溢料间隙。

上述任一方案中优选的是，所述第一复合管材包括第一塑料管，所述第一塑料管的上端外壁沿其周向紧密贴合有第一金属管，所述第一塑料管的下端为连接段。

上述任一方案中优选的是，所述第二复合管材包括第二金属管，所述第二金属管包括第一圆柱形段和连接于第一圆柱形段两端的第二圆柱形段，所述第二圆柱形段的直径小于第一圆柱形段，所述第一圆柱形段内紧密贴合有第二塑料管。

上述任一方案中优选的是，所述第二塑料管内壁中部沿其周向设有圆柱形挡台，所述圆柱形挡台与第二塑料管一体成型。

上述任一方案中优选的是，所述第二圆柱形段的端部连接有从第二金属管的水平中线向两端直径逐渐增大的圆锥段，所述第一圆柱形段、第二圆柱形段及圆锥段端之间一体成型。

上述任一方案中优选的是，所述第一塑料管的连接段插入第二塑料管内与第二塑料管之间热熔承插焊接。

上述任一方案中优选的是，所述溢料间隙设置于第一金属管下端与第二塑料管上端之间。

上述任一方案中优选的是，所述第一金属管外壁与第二圆柱形段内壁之间形成导向口。

上述任一方案中优选的是，所述第一金属管外壁与圆锥段内壁之间形成金属管压紧口。

上述任一方案中优选的是，所述第一金属管和第二金属管均为不锈钢管。

如上所述，本实用新型的一种弯曲和抗拉强度高的管材，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，连接管件采用金属管材与塑料管材复合而成，即可避免不锈钢管的防渗漏和隔热效果差的缺点，又能避免塑料管材的强度低的缺点，在保证连接管件防渗漏、腐蚀和隔热效果的同时提高了连接管件的强度。

2、本实用新型中，连接管件退热熔焊接后又利用不锈钢压在一起，有效的增加了连接管件的弯曲和抗拉强度。

3、本实用新型中，连接管件的使用范围可拓宽到冷热水、天然气、化工等领域，有效增加了连接管件的适用范围。

附图说明

图1显示为本实用新型的正面立体图。

图2显示为本实用新型的斜视立体图。

图3显示为图2中A-A面的剖视图。

图4显示为第一复合管材的结构示意图。

图5显示为第二金属管的结构示意图。

图6显示为第二塑料管的结构示意图。

元件标号说明

1-第一复合管材，1.1-第一塑料管，1.2-第一金属管，1.3-连接段，2-第二复合管材，2.1-第二金属管，2.11-第一圆柱形段，2.12-第二圆柱形段，2.13-圆锥段，2.2-第二塑料管，2.21-圆柱形挡台，3-溢料间隙，4-导向口，5-金属管压紧口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1-6，本发明提供一种衬塑管用连接管件，包括第一复合管材1和套设于第一复合管材1外的第二复合管材2，所述第一复合管材1和第二复合管材2之间采用热熔承插焊接的方式进行连接，所述第一复合管材1上端和第二复合管材2的下端之间设有溢料间隙3。

本实施例使用时，现有技术中，不锈钢管的防渗漏和隔热效果差，而塑料管材的强度低。因此，为了解决这个问题，保证连接管件在具有较好的防渗漏和隔热效果的同时还具有较高的强度，本实施例中采用了复合管材来制备连接管件。具体为：连接管件包括第一复合管材1和套设于第一复合管材1外的第二复合管材2。第一复合管材1和第二复合管材2连接可以使得到的连接管件同时具有金属管和塑料管的优点，即得到的连接管件既具有良好的防渗漏、腐蚀和隔热效果，还具有较高的强度。此外，第二复合管材2套设于第一复合管材1外可以进一步增加得到的连接管件的强度。

本实施例中，第一复合管材1和第二复合管材2的连接处采用热熔承插焊接，可保证两者之间连接固定的稳定性，防止使用过程中管件发生脱落，保证连接管件的质量，延长连接管件的使用寿命。第一复合管材1和第二复合管材2的连接端溢料间隙3的设置可以使塑料热熔焊接的过程产生的熔融料进入到溢料间隙3中，一方面防止熔融料流出污染连接管件的外表面，从而增连接管件的清理难度，另一方面熔融料在溢料间隙3内固化后进一步对第一复合管材1和第二复合管材2起到一个连接作用，进一步增加第一复合管材1和第二复合管材2之间连接的稳定性，从而进一步保证连接管件的质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述第一复合管材1包括第一塑料管1.1，所述第一塑料管1.1的上端外壁沿其周向紧密贴合有第一金属管1.2，所述第一塑料管1.1的下端为连接段1.3。

本实施例使用时，第一金属管1.2和第一塑料管1.1之间紧密贴合在一起，成型方式主要是将第一金属管1.2拉伸或滚压进行缩颈，使其紧密包覆在第一塑料管1.1上，其具体操作方法属于现有技术，本领域技术人员根据现有技术可知，故本实施例中不再做进一步的赘述。

本实施例中，第一金属管1.2为不锈钢管，但不限于采用不锈钢管，可根据需求进行相应的选择。

本实施例中，第一金属管1.2的包覆长度可根据实际需求进行相应的选择，也可在整根第一塑料管1.1外包覆第一金属管1.2，在进行第一复合管材1和第二复合管材2连接时，根据需求将第一塑料管1.1端部的第一金属管1.2的金属皮剥掉相应长度，然后再进行热熔承插焊接即可。

作为上述实施例的进一步描述，所述第二复合管材2包括第二金属管2.1，所述第二金属管2.1包括第一圆柱形段2.11和连接于第一圆柱形段2.11两端的第二圆柱形段2.12，所述第二圆柱形段2.12的直径小于第一圆柱形段2.11，所述第一圆柱形段2.11内紧密贴合有第二塑料管2.2。

本实施例使用时，第二塑料管2.2紧密贴合于第二金属管2.1的第一圆柱形段2.11内壁，第二塑料管2.2与第二金属管2.1之间的成型方式属于现有技术，本领域技术人员根据现有技术可知，故本实施例中不再对其做进一步的赘述。

本实施例中，第二圆柱形段2.12的设置及第二圆柱形段2.12的直径小于第一圆柱形段2.11可以对第二塑料管2.2起到一个定位限位的作用，防止第二塑料管2.2与第二金属管2.1发生脱落后掉出，从而保证制得的连接管件的质量，延长连接管件的使用寿命。

本实施例中，第二金属管2.1为不锈钢管，但不限于采用不锈钢管，可根据需求进行相应的选择。

本实施例中，第二金属管2.1的一端与第一金属管1.2连接后进行环状压紧连接，第二金属管2.1的另一端与其连接件连接后也进行环状压紧连接，第二金属管2.1的两端采用环状压紧连接可以保证第二金属管2.1两端连接的牢固性，从而保证连接管件的连接质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述第二塑料管2.2内壁中部沿其周向设有圆柱形挡台2.21，所述圆柱形挡台2.21与第二塑料管2.2一体成型。

本实施例使用时，第二塑料管2.2内壁圆柱形挡台2.21的设置可以起到一个定位的作用，用以确定第一复合管材1的承插深度。

本实施例中，圆柱形挡台2.21不限于设置于第二塑料管2.2中部，其位置可根据实际使用需求进行相应的选择。

作为上述实施例的进一步描述，所述第二圆柱形段2.12的端部连接有从第二金属管2.1的水平中线向两端直径逐渐增大的圆锥段2.13，所述第一圆柱形段2.11、第二圆柱形段2.12及圆锥段2.13端之间一体成型。所述第一金属管1.2外壁与圆锥段2.13内壁之间形成金属管压紧口5。

本实施例使用时，圆锥段2.13的设置便于与第一金属管1.2外壁之间形成金属管压紧口5，第一塑料管1.1和第二塑料管2.2之间焊接完成后，用专用的工具将第一塑料管1.1外壁的第一金属管1.2的导向端压紧，使其压入金属管压紧口5内形成环形的本周状，保证在拉动时主要是金属先受力，从而增加连接管件的整体强度，特别是弯曲和抗拉强度，同时，还可以提高连接管件的美观度和平直度。

作为上述实施例的进一步描述，所述第一塑料管1.1的连接段1.3插入第二塑料管2.2内与第二塑料管2.2之间热熔承插焊接。

本实施例使用时，第一复合管材1和第二复合管材2之间通过第一塑料管1.1和第二塑料管2.2之间热熔承插焊接可以保证两者之间连接得稳定性。同时，焊接过程中不会产生磷、镁等有害物质，保证工作人员身体健康的同时保护环境，属于环境友好型生产工艺。

作为上述实施例的进一步描述，所述溢料间隙3设置于第一金属管1.2下端与第二塑料管2.2上端之间。

本实施例使用时，热熔承插焊接过程中融化的料进入到溢料间隙3中，固化后将第一金属管1.2、第二金属管2.1、第一塑料管1.1及第二塑料管2.2进行连接，从而进一步增加第一复合管材1和第二复合管材2之间的连接强度，保证制得的连接管件的质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述第一金属管1.2外壁与第二圆柱形段2.12内壁之间形成导向口4。

本实施例使用时，导向口4的设置可以起到一个导向的作用，确保第一复合管材1和第二复合管材2的中心线在同一直线上，从而保证两根复合管材安装后的同心度，进而保证制得的连接管件的质量。

综上所述，本发明中，连接管件的弯曲和抗拉强度高，防腐蚀隔热性能好，且可适用于冷热水、天然气、化工等领域，适用范围广。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种衬塑管用连接管件，其特征在于：包括第一复合管材(1)和套设于第一复合管材(1)外的第二复合管材(2)，所述第一复合管材(1)和第二复合管材(2)之间采用热熔承插焊接的方式进行连接，所述第一复合管材(1)上端和第二复合管材(2)的下端之间设有溢料间隙(3)。

2.根据权利要求1所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述第一复合管材(1)包括第一塑料管(1.1)，所述第一塑料管(1.1)的上端外壁沿其周向紧密贴合有第一金属管(1.2)，所述第一塑料管(1.1)的下端为连接段(1.3)。

3.根据权利要求2所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述第二复合管材(2)包括第二金属管(2.1)，所述第二金属管(2.1)包括第一圆柱形段(2.11)和连接于第一圆柱形段(2.11)两端的第二圆柱形段(2.12)，所述第二圆柱形段(2.12)的直径小于第一圆柱形段(2.11)，所述第一圆柱形段(2.11)内紧密贴合有第二塑料管(2.2)。

4.根据权利要求3所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述第二塑料管(2.2)内壁中部沿其周向设有圆柱形挡台(2.21)，所述圆柱形挡台(2.21)与第二塑料管(2.2)一体成型。

5.根据权利要求3所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述第二圆柱形段(2.12)的端部连接有从第二金属管(2.1)的水平中线向两端直径逐渐增大的圆锥段(2.13)，所述第一圆柱形段(2.11)、第二圆柱形段(2.12)及圆锥段(2.13)端之间一体成型。

6.根据权利要求3所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述第一塑料管(1.1)的连接段(1.3)插入第二塑料管(2.2)内与第二塑料管(2.2)之间热熔承插焊接。

7.根据权利要求3所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述溢料间隙(3)设置于第一金属管(1.2)下端与第二塑料管(2.2)上端之间。

8.根据权利要求3所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述第一金属管(1.2)外壁与第二圆柱形段(2.12)内壁之间形成导向口(4)。

9.根据权利要求5所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述第一金属管(1.2)外壁与圆锥段(2.13)内壁之间形成金属管压紧口(5)。

10.根据权利要求3所述的衬塑管用连接管件，其特征在于：所述第一金属管(1.2)和第二金属管(2.1)均为不锈钢管。

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