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CN215754098U - 一种包胶注塑一体密封盖 - Google Patents

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CN215754098U CN202122141847.XU CN202122141847U CN215754098U CN 215754098 U CN215754098 U CN 215754098U CN 202122141847 U CN202122141847 U CN 202122141847U CN 215754098 U CN215754098 U CN 215754098U
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马驰
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Abstract

本实用新型公开了一种包胶注塑一体密封盖,包括盖底,所述盖底的形状为圆柱,所述盖底的顶端中部固定连接有盖头,所述盖头的外周固定连接有密封圈,所述密封圈的外周形状为弧面,所述盖底的中部设置有通孔,所述通孔的内部设置有U型架,所述U型架的底端两侧均固定连接有弯头,所述弯头的外周均设置有螺旋架。本实用新型中,首先将U型架转动安装在盖底的内孔内,将原先锥形的盖底设计为圆柱结构,使得通孔上下端与U型架的接触面积相同且较宽,可以使U型架上下端的受力相同,避免在使用过程中U型架被压弯,另外密封圈采用与盖底一体成型设计,并且密封圈的弧面与容器相同,进一步提高了密封性,值得大力推广。

Description

一种包胶注塑一体密封盖
技术领域
本实用新型涉及密封盖技术领域,尤其涉及一种包胶注塑一体密封盖。
背景技术
密封盖是日常生活中使用最多的产品之一,在需要容器存装一些物品时为了防止其挥发、洒落、掉落、污染等原因都需要利用到密封盖将其密封起来,密封盖一般都是与容器配套使用,往往才能达到更好的效果,密封盖通常使用塑胶融化后注塑而成,也有使用磨砂玻璃作为密封盖的容器,例如化学试剂瓶所使用的密封盖。
现有的一种密封盖的盖盖底采用锥形设计,盖底中部设置的通孔与U型架接触不均匀,长期使用会导致U型架变形,影响使用效果,另外在密封圈的设计上采用分离成型工艺,密封圈与盖头分开成型,成型后将密封圈套在盖头上,不仅工艺复杂使用过程中密封圈容易脱落导致密封效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种包胶注塑一体密封盖。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种包胶注塑一体密封盖,包括盖底,所述盖底的形状为圆柱,所述盖底的顶端中部固定连接有盖头,所述盖头的外周固定连接有密封圈,所述密封圈的外周形状为弧面,所述盖底的中部设置有通孔,所述通孔的内部设置有U型架,所述U型架的底端两侧均固定连接有弯头,所述弯头的外周均设置有螺旋架,所述螺旋架的一端分别固定连接在V型架的顶端两侧,所述螺旋架的另一端均固定连接有L型架,所述盖底的外周。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述U型架、V型架、弯头、L型架和螺旋架的材质均为铁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述盖底和盖头的材质均为硬质塑胶。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述密封圈的材质为硬质橡胶。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述通孔的两端口部均设置有倒角。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述U型架的顶端转动连接在通孔的内部,所述螺旋架均转动连接在弯头上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述盖底的直径大于对应的容器,所述密封圈的弧度与对应的容器相同。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先将U型架转动安装在盖底的内孔内,将原先锥形的盖底设计为圆柱结构,使得通孔上下端与U型架的接触面积相同且较宽,可以使U型架上下端的受力相同,避免在使用过程中U型架被压弯。
2、本实用新型中,另外密封圈采用与盖底一体成型设计,并且密封圈的弧面与容器相同,成型工艺简洁化,提高生产效率,并在使用过程中密封圈不会脱落,进一步提高了密封性,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包胶注塑一体密封盖的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种包胶注塑一体密封盖的侧视图;
图3图1的A处结构放大图。
图例说明:
1、盖底;2、盖头;3、密封圈;4、通孔;5、U型架;6、V型架;7、L 型架;8、螺旋架;9、弯头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种包胶注塑一体密封盖,包括盖底1,盖底1的形状为圆柱,使得通孔4的四周均与U型架5有着相同的接触面积,不易使U型架5变形,盖底1的顶端中部固定连接有盖头2,用于固定密封圈3,盖头2的外周固定连接有密封圈3,密封圈3的外周形状为弧面,与容器口部相贴合,盖底1的中部设置有通孔4,通孔4的内部设置有U型架5,U型架5的底端两侧均固定连接有弯头9,弯头9的外周均设置有螺旋架8,可以确保在弯头9上转动,螺旋架8的一端分别固定连接在V型架6的顶端两侧,增加了盖底1整体的灵活性,螺旋架8的另一端均固定连接有L型架7,盖底1的外周,在成型时,密封圈3与盖底1和盖头2在同一个模具中成型,提高生产效率,并且密封圈3的表面为弧面,与容器的形状相同,使密封性能更好,另外盖底1采用圆柱式设计,使得通孔4内部上下端与U型架5接触的面积相同,无论使收到拉或者压会将对U型架5形变进行恢复,使得U型架5在长时间受用后依旧可以保持贯穿通孔4的一边平直。
U型架5、V型架6、弯头9、L型架7和螺旋架8的材质均为铁,铁较为耐磨,使得更加耐用,盖底1和盖头2的材质均为硬质塑胶,硬质塑胶具有成型好,不易变形的特性,密封圈3的材质为硬质橡胶,可以与容器贴合部位的密封更加紧密,通孔4的两端口部均设置有倒角,U型架5的顶端转动连接在通孔4的内部,螺旋架8均转动连接在弯头9上,盖底1的直径大于对应的容器,密封圈3的弧度与对应的容器相同,盖底1、盖头2和密封圈3采用一体化注塑成型,使得加工更加高效。
工作原理:首先在成型时,密封圈3与盖底1和盖头2在同一个模具中成型,提高生产效率,并且密封圈3的表面为弧面,与容器的形状相同,使密封性能更好,另外盖底1采用圆柱式设计,使得通孔4内部上下端与U型架5接触的面积相同,无论使收到拉或者压会将对U型架5形变进行恢复,使得U型架5在长时间受用后依旧可以保持贯穿通孔4的一边平直。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包胶注塑一体密封盖,包括盖底(1),其特征在于:所述盖底(1)的形状为圆柱,所述盖底(1)的顶端中部固定连接有盖头(2),所述盖头(2)的外周固定连接有密封圈(3),所述密封圈(3)的外周形状为弧面,所述盖底(1)的中部设置有通孔(4),所述通孔(4)的内部设置有U型架(5),所述U型架(5)的底端两侧均固定连接有弯头(9),所述弯头(9)的外周均设置有螺旋架(8),所述螺旋架(8)的一端分别固定连接在V型架(6)的顶端两侧,所述螺旋架(8)的另一端均固定连接有L型架(7),所述盖底(1)的外周。
2.根据权利要求1所述的一种包胶注塑一体密封盖,其特征在于:所述U型架(5)、V型架(6)、弯头(9)、L型架(7)和螺旋架(8)的材质均为铁。
3.根据权利要求1所述的一种包胶注塑一体密封盖,其特征在于:所述盖底(1)和盖头(2)的材质均为硬质塑胶。
4.根据权利要求1所述的一种包胶注塑一体密封盖,其特征在于:所述密封圈(3)的材质为硬质橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种包胶注塑一体密封盖,其特征在于:所述通孔(4)的两端口部均设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种包胶注塑一体密封盖,其特征在于:所述U型架(5)的顶端转动连接在通孔(4)的内部,所述螺旋架(8)均转动连接在弯头(9)上。
7.根据权利要求1所述的一种包胶注塑一体密封盖,其特征在于:所述盖底(1)的直径大于对应的容器,所述密封圈(3)的弧度与对应的容器相同。
8.根据权利要求1所述的一种包胶注塑一体密封盖,其特征在于:所述盖底(1)、盖头(2)和密封圈(3)采用一体化注塑成型。
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