CN215749931U - 一种轻质砖生产粉料的混合回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有回收箱，所述回收箱的上端面固定连接有安装板，所述安装板的右侧侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆为丝杠螺杆，所述驱动螺杆的侧壁上套设有连接套管，所述连接套管的侧壁上设有用于对的粉料混合过程中搅拌的搅拌机构。本实用新型通过设置回收箱、连接套管以及混合板等结构，利用驱动螺杆的驱动以及限位环的限位作用下，带动混合板在回收箱内上下往复移动，实现对粉料的混合以及充分混合，提高粉料的混合质量，为后续的使用提供良好的使用状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻质砖生产技术领域，尤其涉及一种轻质砖生产粉料的混合回收装置。
背景技术
轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错，强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。
轻质砖在生产过程中由于使用过程中造成粉料用量余料的产生，又由于粉料在生产过程中需要进行密封处理，因此在实际的生产过程中余料需要进行回收处理，现有的粉料回收装置在使用时多直接将粉料收集回收，无法对粉料进行压缩处理以及混合处理，导致粉料在后续的使用过程中出现性质变化，而对轻质砖的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有回收箱，所述回收箱的上端面固定连接有安装板，所述安装板的右侧侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆为丝杠螺杆，所述驱动螺杆的侧壁上套设有连接套管，所述连接套管的侧壁上设有用于对的粉料混合过程中搅拌的搅拌机构，所述回收箱内设有用于对混合后的粉料回收的回收机构，所述支撑底座的上端面设有用于对回收机构限位的限位机构。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在连接套管侧壁上的多个周向设置的混合板，所述连接套管的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位环，所述限位环滑动连接回收箱的内侧壁。
优选地，所述回收机构开设在回收箱内底部的回收槽，所述驱动螺杆所在回收槽内的侧壁上固定连接有绞龙叶片，所述回收箱的前端侧壁上开设有出料口，所述出料口处设有定型槽。
优选地，所述限位机构包括固定连接在支撑底座上端面的两个对称设置的固定板，所述固定板内开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有挡板。
优选地，所述回收箱的前端侧壁上固定连接有转动底座，所述转动底座上转动连接有进料板。
优选地，所述挡板与转动槽之间弹性连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在挡板的转动轴上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置回收箱、连接套管以及混合板等结构，利用驱动螺杆的驱动以及限位环的限位作用下，带动混合板在回收箱内上下往复移动，实现对粉料的混合以及充分混合，提高粉料的混合质量，为后续的使用提供良好的使用状态。
2、通过设置绞龙叶片、定型槽以及限位机构，利用蛟龙叶片对粉料进行输送的同时进行压缩，同时推动至定型槽内，实现对粉料混合的压缩处理，同时在限位机构的作用下实现对原料定型过程中的限位阻拦，保证原料的压缩程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置的主视图；
图3为本实用新型提出的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置的定型槽剖面结构示意图。
图中：1支撑底座、2回收箱、3安装板、4驱动电机、5进料板、6固定板、7转动槽、8挡板、9定型槽、10驱动螺杆、11连接套管、12限位环、13混合板、14绞龙叶片。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有回收箱2，回收箱2的上端面固定连接有安装板3，安装板3的右侧侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端固定连接有驱动螺杆10，驱动螺杆10为丝杠螺杆，驱动螺杆10的侧壁上套设有连接套管11，回收箱2的前端侧壁上固定连接有转动底座，转动底座上转动连接有进料板5；
连接套管11的侧壁上设有用于对的粉料混合过程中搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在连接套管11侧壁上的多个周向设置的混合板13，连接套管11的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位环12，限位环12滑动连接回收箱2的内侧壁。
回收箱2内设有用于对混合后的粉料回收的回收机构，回收机构开设在回收箱2内底部的回收槽，驱动螺杆10所在回收槽内的侧壁上固定连接有绞龙叶片14，回收箱2的前端侧壁上开设有出料口，出料口处设有定型槽9。
支撑底座1的上端面设有用于对回收机构限位的限位机构，限位机构包括固定连接在支撑底座1上端面的两个对称设置的固定板6，固定板6内开设有转动槽7，转动槽7内转动连接有挡板8，挡板8与转动槽7之间弹性连接有扭力弹簧，扭力弹簧套设在挡板8的转动轴上。
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先通过进料板5将需要回收混合的粉料加入回收箱2内，随后启动驱动电机4带动驱动螺杆10在回收箱2内转动，过程中在限位环12的限位作用下带动连接套管11在回收箱2内上下移动，此过程中混合板13处于上下移动的状态，当限位环12与回收箱2内壁之间的摩擦力较小时，此时连接套管11处于旋转状态，即混合板13处于转动混合的状态，混合结束的粉料在回收箱2的内底部在绞龙叶片14的驱动与压缩下由出料口排出，此时粉料被挤压至定型槽9内，在挡板8的限位的作用下对定型槽9进行限位阻拦，当定型槽9内的粉料压缩至一定程度后推动定型槽9挤压挡板8此时即完成定型以及回收过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有回收箱(2)，所述回收箱(2)的上端面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的右侧侧壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴末端固定连接有驱动螺杆(10)，所述驱动螺杆(10)为丝杠螺杆，所述驱动螺杆(10)的侧壁上套设有连接套管(11)，所述连接套管(11)的侧壁上设有用于对的粉料混合过程中搅拌的搅拌机构，所述回收箱(2)内设有用于对混合后的粉料回收的回收机构，所述支撑底座(1)的上端面设有用于对回收机构限位的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在连接套管(11)侧壁上的多个周向设置的混合板(13)，所述连接套管(11)的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位环(12)，所述限位环(12)滑动连接回收箱(2)的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，其特征在于，所述回收机构开设在回收箱(2)内底部的回收槽，所述驱动螺杆(10)所在回收槽内的侧壁上固定连接有绞龙叶片(14)，所述回收箱(2)的前端侧壁上开设有出料口，所述出料口处设有定型槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在支撑底座(1)上端面的两个对称设置的固定板(6)，所述固定板(6)内开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)内转动连接有挡板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，其特征在于，所述回收箱(2)的前端侧壁上固定连接有转动底座，所述转动底座上转动连接有进料板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种轻质砖生产粉料的混合回收装置，其特征在于，所述挡板(8)与转动槽(7)之间弹性连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在挡板(8)的转动轴上。
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