CN215747698U - 一种管件生产加工的高效率切割打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件加工设备技术领域，且公开了一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，包括机床，所述机床顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿安装架并延伸至安装架的下方且固定连接有机箱，所述机箱的底部活动安装有钻头，所述机床的顶部固定安装有位于安装架右侧的支撑架。本实用新型通过设置刹车电机和驱动电机，主动轮可以通过从动轮带动连接杆旋转，即可通过动力电机达到同时带动多个钻头进行旋转的目的，而通过刹车电机可以在螺纹杆和连接块的辅助下达到对驱动电机和切割盘整体进行移动的目的，进而便于驱动电机带动切割盘对管件进行旋转切割，从而达到提高加工效率的目的。

Description

一种管件生产加工的高效率切割打孔设备

技术领域

本实用新型属于管件加工设备技术领域，具体是一种管件生产加工的高效率切割打孔设备。

背景技术

打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

目前，打孔和切割设备在管件加工过程中占据重要的位置，而尽管现有的打孔和切割设备在日常工作中也能够达到加工需要，但由于现有打孔和切割都是独立工作的，这样一旦需要对同一根管件进行打孔和切割时，就需要将管件进行搬运，进而不仅会增加工作人员的劳动强度，而且会降低生产效率，因此需要对其进行改进。

同时，操作人员在对管件进行切割的时候，不方便把控管件切割长度的一致性，而每次需要对其进行切割时，都需要工作人员对管件进行测量并移动切割装置，这样不仅会增加工作人员的劳动强度，而且每次测量时难以避免出现误差的情况，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，具有效率高以及定长切割的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，包括机床，所述机床顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿安装架并延伸至安装架的下方且固定连接有机箱，所述机箱的底部活动安装有钻头，所述机床的顶部固定安装有位于安装架右侧的支撑架，所述机床的左侧固定安装有位于支撑架左侧的连接板，所述连接板的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有连接块，所述连接块的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有切割盘，由于螺纹杆的设置，可以通过连接块带动驱动电机、连接轴和切割盘整体同步运动，进而达到对管件进行切割的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架内腔的左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部活动套接有位于机箱左右两侧的定位块，所述定位块的另一端贯穿定位槽并延伸至定位槽的外部且与机箱的侧面固定连接，通过设置的定位槽和定位块，在二者的配合下可以对机箱起到限位的功能，进而避免气压缸带动机箱移动时发生意外偏转的情况，从而确保机箱能够带动钻头稳定地运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱内腔的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有主动轮，由于主动轮的设置，可以同时带动钻头和多个从动轮旋转，进而达到带动多个钻头同时旋转的目的，进而达到加快生产效率的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱内腔的顶部活动连接有位于动力电机左右两侧的连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有位于主动轮左右两侧的从动轮，所述从动轮的外表面与主动轮的外表面啮合连接，所述连接杆和传动杆的底部均贯穿机箱并延伸至机箱的下方且与钻头的顶部固定连接，通过设置的连接杆可以对从动轮进行安装，进而通过主动轮的传动达到带动钻头运动的功能，从而实现同时带动多个钻头旋转的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床的底部固定安装有固定套杆，所述固定套杆的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的右端贯穿固定套杆并延伸至固定套杆外部且固定连接有挡板，所述挡板的左侧与机床的右侧活动连接，由于挡板的设置，当管件加工过程中可以通过挡板对管件进行阻挡，进而达到对管件进行固定长度切割的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的正面一端固定安装有短杆，所述短杆的另一端贯穿固定套杆并延伸至固定套杆的外部且固定安装有转动轮，所述短杆的外表面固定套接有位于固定套杆前方和转动轮后方之间的固定架，通过设置的丝杆，可以方便工作人员通过旋转转动轮达到移动固定套杆的功能，进而方便工作人员对挡板的位置进行移动，从而达到改变切割长度的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钻头、刹车电机、驱动电机、主动轮、从动轮和切割盘，由于主动轮的设置可以通过从动轮带动连接杆旋转，即可通过动力电机达到同时带动多个钻头进行旋转的目的，进而达到提高加工效率的功能，而通过刹车电机可以在螺纹杆和连接块的辅助下达到对驱动电机和切割盘整体进行移动的目的，进而便于驱动电机带动切割盘对管件进行旋转切割，同时可以避免由打孔至切割工序中对管件移动所需的时间，从而进一步达到提高加工效率的目的。

2、本实用新型通过设置驱动电机、切割盘、挡板和活动杆，通过挡板可以对接管件进行阻挡，进而方便工作人员快速对其管件长度进行定位，从而可以通过刹车电机和驱动电机的带动切割盘运动并对管件进行切割，而通过转动轮和丝杆的配合可以方便工作人员根据加工需要对挡板的位置进行改变，进而达到改变对管件的定位位置，从而实现方便定长切割的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱处的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、机床；2、安装架；3、气压缸；4、机箱；5、钻头；6、支撑架；7、连接板；8、刹车电机；9、传动轴；10、螺纹杆；11、连接块；12、驱动电机；13、连接轴；14、切割盘；15、动力电机；16、传动杆；17、主动轮；18、连接杆；19、从动轮；20、限位架；21、滑槽；22、滑块；23、挡板；24、固定套杆；25、活动杆；26、丝杆；27、固定架；28、定位槽； 29、定位块；30、短杆；31、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，包括机床1，机床1顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有气压缸3，气压缸3的底部贯穿安装架2并延伸至安装架2的下方且固定连接有机箱4，机箱4的底部活动安装有钻头5，机床1的顶部固定安装有位于安装架2右侧的支撑架6，机床1的左侧固定安装有位于支撑架6左侧的连接板7，连接板7的顶部固定安装有刹车电机8，刹车电机8输出轴的另一端固定套接有传动轴9，传动轴9的右端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面活动套接有连接块11，连接块11的底部固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴的另一端固定套接有连接轴13，连接轴13的外表面固定套接有切割盘14，由于螺纹杆10的设置，可以通过连接块11带动驱动电机12、连接轴13和切割盘14整体同步运动，进而达到对管件进行切割的目的。

其中，安装架2内腔的左右两侧均开设有定位槽28，定位槽28的内部活动套接有位于机箱4左右两侧的定位块29，定位块29的另一端贯穿定位槽 28并延伸至定位槽28的外部且与机箱4的侧面固定连接，通过设置的定位槽 28和定位块29，在二者的配合下可以对机箱4起到限位的功能，进而避免气压缸3带动机箱4移动时发生意外偏转的情况，从而确保机箱4能够带动钻头5稳定地运动。

其中，机箱4内腔的顶部固定安装有动力电机15，动力电机15输出轴的另一端固定套接有传动杆16，传动杆16的外表面固定套接有主动轮17，由于主动轮17的设置，可以同时带动钻头5和多个从动轮19旋转，进而达到带动多个钻头5同时旋转的目的，进而达到加快生产效率的目的。

其中，机箱4内腔的顶部活动连接有位于动力电机15左右两侧的连接杆18，连接杆18的外表面固定套接有位于主动轮17左右两侧的从动轮19，从动轮19的外表面与主动轮17的外表面啮合连接，连接杆18和传动杆16的底部均贯穿机箱4并延伸至机箱4的下方且与钻头5的顶部固定连接，通过设置的连接杆18可以对从动轮19进行安装，进而通过主动轮17的传动达到带动钻头5运动的功能，从而实现同时带动多个钻头5旋转的目的。

其中，机床1的底部固定安装有固定套杆24，固定套杆24的内部活动套接有活动杆25，活动杆25的右端贯穿固定套杆24并延伸至固定套杆24外部且固定连接有挡板23，挡板23的左侧与机床1的右侧活动连接，由于挡板 23的设置，当管件加工过程中可以通过挡板23对管件进行阻挡，进而达到对管件进行固定长度切割的功能。

其中，活动杆25的内部活动套接有丝杆26，丝杆26的正面一端固定安装有短杆30，短杆30的另一端贯穿固定套杆24并延伸至固定套杆24的外部且固定安装有转动轮31，短杆30的外表面固定套接有位于固定套杆24前方和转动轮31后方之间的固定架27，通过设置的丝杆26，可以方便工作人员通过旋转转动轮31达到移动固定套杆24的功能，进而方便工作人员对挡板 23的位置进行移动，从而达到改变切割长度的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要达到提高加工效率的目的时，首先依次启动动力电机15、气压缸 3、驱动电机12和刹车电机8对管件进行加工，当工作人员将管件移动至机箱4的下方时，由于气压缸3的运行，可以通过机箱4将动力电机15和钻头 5整体进行移动，而由于动力电机15的运行可以通过传动杆16、主动轮17、连接杆18和从动轮19带动多个钻头5同时旋转，进而达到同时对三根管件进行打孔的目的，而当管件移动至螺纹杆10的下方时，由于刹车电机8的运行可以通过螺纹杆10和连接块11带动驱动电机12和切割盘14整体由机床1 的右侧移动至机床1上方的左侧，而由于驱动电机12的运行可以通过连接轴 13带动切割盘14快速旋转，进而达到依次对多个管件进行切割的功能，从而实现提高加工效率的目的。

当需要达到定长切割的目的时，首先旋转转动轮31可以带动丝杆26旋转，进而在固定套杆24的限位作用下，由于丝杆26的旋转可以带动活动杆 25移动，进而可以对挡板23的位置进行改变，然后即可根据切割需求通过活动杆25将挡板23移动至需要的位置，然后对管件进行移动，当管件的右端抵住挡板23时即可启动设备对管件进行切割，从而方便工作人员对管件长度进行快速确定，以便于对其进行切割，从而达到定长切割的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的底部贯穿安装架(2)并延伸至安装架(2)的下方且固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)的底部活动安装有钻头(5)，所述机床(1)的顶部固定安装有位于安装架(2)右侧的支撑架(6)，所述机床(1)的左侧固定安装有位于支撑架(6)左侧的连接板(7)，所述连接板(7)的顶部固定安装有刹车电机(8)，所述刹车电机(8)输出轴的另一端固定套接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的右端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面活动套接有连接块(11)，所述连接块(11)的底部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴的另一端固定套接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外表面固定套接有切割盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，其特征在于：所述安装架(2)内腔的左右两侧均开设有定位槽(28)，所述定位槽(28)的内部活动套接有位于机箱(4)左右两侧的定位块(29)，所述定位块(29)的另一端贯穿定位槽(28)并延伸至定位槽(28)的外部且与机箱(4)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，其特征在于：所述机箱(4)内腔的顶部固定安装有动力电机(15)，所述动力电机(15)输出轴的另一端固定套接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的外表面固定套接有主动轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，其特征在于：所述机箱(4)内腔的顶部活动连接有位于动力电机(15)左右两侧的连接杆(18)，所述连接杆(18)的外表面固定套接有位于主动轮(17)左右两侧的从动轮(19)，所述从动轮(19)的外表面与主动轮(17)的外表面啮合连接，所连接杆(18)和传动杆(16)的底部均贯穿机箱(4)并延伸至机箱(4)的下方且与钻头(5)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，其特征在于：所述机床(1)的底部固定安装有固定套杆(24)，所述固定套杆(24)的内部活动套接有活动杆(25)，所述活动杆(25)的右端贯穿固定套杆(24)并延伸至固定套杆(24)外部且固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的左侧与机床(1)的右侧活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种管件生产加工的高效率切割打孔设备，其特征在于：所述活动杆(25)的内部活动套接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的正面一端固定安装有短杆(30)，所述短杆(30)的另一端贯穿固定套杆(24)并延伸至固定套杆(24)的外部且固定安装有转动轮(31)，所述短杆(30)的外表面固定套接有位于固定套杆(24)前方和转动轮(31)后方之间的固定架(27)。

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