CN215746356U - 一种多料室铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多料室铸造设备，包括承载板；充型组件，充型组件包括坩埚、第一升液管以及至少一个第二升液管；坩埚安装于承载板底部，坩埚内具有金属液，坩埚顶部设置有进气管；第一升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至金属液内；第二升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至金属液内；以及充型模具，充型模具安装于承载板上；充型模具内部具有型腔，型腔包括第一充型位以及至少一个第二充型位，第一充型位与第一升液管连通，第二充型位与第二升液管连通；通过至少一个第二升液管，与第一升液管形成多个独立的升液管，针对尺寸较大的铸件产品进行多处充型，缩短金属液在型腔中的流动距离，避免了铸件产品出现冷隔、浇不足的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种多料室铸造设备。
背景技术
压铸机、挤压铸造机、低压铸造机等设备，就是在压力作用下把熔融金属液压至模具中冷却成型，且开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。
对于低压铸造机而言,低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，低压铸造的工艺过程如下，在密闭的保温炉中通入干燥的压缩空气，保温炉内的金属液在气体压力下沿升液管上升，通过浇口进入型腔，保持保温炉内气体的压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件，然后解除保温炉内压力，使升液管中未凝固的金属液流回保温炉，再解除铸型顶部压紧装置压力，取出铸件。
在使用的过程中，一般都是采用单个料管注射的方式，即采用一根升液管，对于铸造大件，当有多处需要补缩时，只有升液管处的浇道附近增压效果最好，但现在的升液管只有一个，只对升液管周边的增压效果好，离此处较远的地方需要补缩时就比较困难，而当铸件尺寸大且只有一个料管时，金属液充型的流动距离长，还很容易造成铸件冷隔、浇不足，影响铸件产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多料室铸造设备，在针对铸造大件的时候，保证铸件产品质量，避免铸件冷隔、浇不足。
本实用新型公开的一种多料室铸造设备，包括
承载板；
充型组件，充型组件包括坩埚、第一升液管以及至少一个第二升液管；坩埚安装于承载板底部，坩埚内具有金属液，坩埚顶部设置有进气管；第一升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至金属液内；第二升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至金属液内；以及
充型模具，充型模具安装于承载板上；充型模具内部具有型腔，型腔包括第一充型位以及至少一个第二充型位，第一充型位与第一升液管连通，第二充型位与第二升液管连通。
在其中一个实施例中，充型模具还包括浇道，浇道设置于充型模具的底部；第一充型位与第一升液管通过浇道连通，第二充型位与第二升液管通过浇道连通。
在其中一个实施例中，第一升液管设于坩埚的中部，至少一个第二升液管设于铸件需要加压或充型的部位。
在其中一个实施例中，第一升液管与第二升液管平行设置。
在其中一个实施例中，多料室铸造设备还包括支撑座，支撑座安装于承载板上。
本实用新型的有益效果：通过设置至少一个第二升液管，与第一升液管形成多个独立的升液管，可以针对尺寸较大的铸件产品进行多处充型，缩短金属液在型腔中的流动距离，减少金属液升液的时间，避免了铸件产品出现冷隔、浇不足的问题，有效保证铸件产品的质量。同时，第二升液管设置在铸件易缩孔部位，有利增压补缩，减少缩孔和缩松缺陷。
附图说明
图1为本实施例中的多料室铸造设备的结构示意图。
如附图所示：1，承载板；2，充型组件；21，坩埚；211，金属液；22、第一升液管；23，第二升液管；3，充型模具；31，型腔；311，第一充型位；312，第二充型位；32，浇道；4，支撑座。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
此多料室结构适合多料室低压铸造机，同样适合压铸机、挤压铸造机。
参阅图1，本实施例中的一种多料室铸造设备包括承载板1、充型组件2以及充型模具3。充型组件2包括坩埚21、第一升液管22以及至少一个第二升液管23，坩埚21安装于承载板1底部，坩埚21内具有金属液211，坩埚21顶部设置有进气管（图未示）；第一升液管22的一端安装于承载板1上，第一升液管22的另一端伸入至金属液211内；第二升液管23的一端安装于承载板1上，第二升液管23另一端伸入至金属液211内。充型模具3安装于承载板1上，充型模具3内部具有型腔31，型腔31包括第一充型位311以及至少一个第二充型位312，第一充型位311与第一升液管22连通，第二充型位312与第二升液管23连通。
在本实施例中，坩埚21固定安装于承载板1底部，坩埚21内盛放有产品铸件用的金属液211体，金属液211体可以为铝液、铁液、铜液等以及其他适合铸造的合金金属液211。第一升液管22与第二升液管23固定安装在承载板1上，且第一升液管22与第二升液管23分别伸入坩埚21内的金属液211。进一步，第一升液管22与第二升液管23同为中空的柱状结构，并用作金属液211的流体通道。进一步，第一充型位311与第一升液管22连通，第二充型位312与第二升液管23连通，第一充型位311与第二充型位312为金属液211待充型的工位。在实际应用中，向位于坩埚21的上部的进气管通入气体，接着金属液211通过第一升液管22与第二升液管23上升至型腔31，最终完成第一充型位311和第二充型位312中的产品充型过程。
本实用新型通过设置至少一个第二升液管23，与第一升液管22形成多个独立的升液管，可以针对尺寸较大的铸件产品进行多处充型，缩短金属液211在型腔31中的流动距离，减少金属液211的升液时间，尤其适用于加工轻薄的铸件产品，可避免铸件产品出现冷隔、浇不足的问题，有效保证铸件产品的质量。同时，第二升液管23设置在铸件易缩孔部位，有利增压补缩，减少缩孔和缩松缺陷。
为了提高金属液211的流动速度，充型模具3还包括浇道32。浇道32设置于充型模具3的底部，第一充型位311与第一升液管22通过浇道32连通，第二充型位312与第二升液管23通过浇道32连通。浇道32在充型模具3中为上大下小的圆锥台，亦即浇道32在该进液口朝出液口的方向上其截面的宽度渐宽。由于金属液211通过浇道32的出液方向逐渐放宽，使得金属液211的流通速度得到提高。
需要注意的，于本实施例中，第二充型位312与第二升液管23的数量不以为限，可根据具体情况设置。
最后，多料室铸造设备还包括支撑座4，支撑座4安装于承载板1上。具体的，支撑座4为板状结构，支撑座4固定安装在承载座的两端，坩埚21设置在承载座的中部位置，较佳的，坩埚21固定安装在承载板1的中部，如此，位于承载板1两端的承载座受力均衡，提高支撑的稳定性。
本实用新型的工作原理：从进气管中通入干燥的压缩空气至坩埚21中，使金属液211通过第一升液管22以及至少一个第二升液管23上升浇道32并流通至型腔31内，最终使第一充型位311以及第二充型位312完成铸件产品的充型，之后进行增压，再保压使铸件在压力下凝固，随后卸压让第一升液管22与第二升液管23的金属液211流回坩埚21。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种多料室铸造设备，其特征在于，包括：
承载板；
充型组件，所述充型组件包括坩埚、第一升液管以及至少一个第二升液管；所述坩埚安装于所述承载板底部，所述坩埚内具有金属液，所述坩埚顶部设置有进气管；所述第一升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至所述金属液内；所述第二升液管的一端安装于承载板上，其另一端伸入至所述金属液内；以及
充型模具，所述充型模具安装于承载板上；所述充型模具内部具有型腔，所述型腔包括第一充型位以及至少一个第二充型位，所述第一充型位与所述第一升液管连通，所述第二充型位与所述第二升液管连通。
2.根据权利要求1所述的多料室铸造设备，其特征在于，所述充型模具还包括浇道，所述浇道设置于所述充型模具的底部；所述第一充型位与第一升液管通过所述浇道连通，所述第二充型位与第二升液管通过所述浇道连通。
3.根据权利要求1所述的多料室铸造设备，其特征在于，所述第一升液管设于所述坩埚的中部，至少一个第二升液管设于铸件需要加压或充型的部位。
4.根据权利要求1所述的多料室铸造设备，其特征在于，所述第一升液管与所述第二升液管平行设置。
5.根据权利要求1所述的多料室铸造设备，其特征在于，所述多料室铸造设备还包括支撑座，所述支撑座安装于所述承载板上。
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| CN115070016A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-20 | 北京航空航天大学 | 一种带有连续熔池保温炉的低压铸造设备 |
| CN115846623A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 广东鸿兴精密科技股份有限公司 | 一种新型低压铸造系统 |
| CN116944469A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-10-27 | 山东蒙阳机械制造有限公司 | 一种金属型低压浇铸装置、浇铸方法及卫星天线 |
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