CN215745845U - 一种五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压模具，用于对两个工件进行加工，包括下模组件和上模组件；所述下模组件用于根据产品的结构要求限定容置腔和冲孔区，两个工件放在容置腔上并进行定位；上模组件对下模组件对齐下压时，对左件和右件的冲孔区进行打孔。只需一个模具就能同时对两个工件进行加工，采用一出二方式，提高了加工效率，无需对两个工件分别设计模具，降低了模具成本和生产成本。

Description

一种五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种五金冲压模具。

背景技术

在光通讯设备中，为保护电子元器件设备，通常会设有专用机柜来确保元件可靠运行。其中，机柜内的一些结构件采用铝型材，其容易变形，在满足整体强度和结构支撑情况下又有较好的可塑性。但是，对于一些功能接口，纯型材结构并不能满足要求，一部分铝型材需要通过机加（机械加工）或冲压方式来完成更复杂功能。如图1所示的横梁左件6和横梁右件7，这种类型的结构件的面上的方孔需要机加和放电加工才能完成。但是，现有的加工方式，针对不同的产品结构，需要对应设计相应的模板，并且一次只能冲压一个工件，工作效率较低，不适合批量生产，机加装夹还有风险。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模具，以解决现有不同厚度薄板加工需使用对应的治具，影响加工效率并增加加工成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种五金冲压模具，用于对产品的左件和右件进行加工，其包括下模组件和上模组件；

所述下模组件用于根据产品的结构要求限定容置腔和冲孔区，两个工件放在容置腔上并进行定位；上模组件对下模组件对齐下压时，对左件和右件的冲孔区进行打孔。

所述的五金冲压模具中，所述下模组件包括下模底板、下模固定销、下模板、用于冲孔的若干个镶件以及用于将左件和右件固定在下模板上设定位置的若干个定位销；

所述下模板安装在下模底板的上面，通过下模固定销将下模板和下模底板进行固定；所述镶件和定位销安装在下模板上，所述下模板上设有凹槽，凹槽及其周围的台阶组成了容置腔。

所述的五金冲压模具中，所述下模固定销为2个，下模板上开设有2个用于穿过下模固定销的固定通孔，下模底板上设有与所述固定通孔适配的2个定位孔，下模固定销穿过固定通孔并插入下模底板上对齐的定位孔中，将下模底板和下模板进行固定。

所述的五金冲压模具中，若干个镶件包括2个3孔镶件和10个4孔镶件；3孔镶件用于冲出3个相连孔，4孔镶件用于冲出4个相连孔，1个3孔镶件和5个4孔镶件用于对左件冲孔，另一个3孔镶件和剩余的5个4孔镶件用于对右件冲孔。

所述的五金冲压模具中，所述下模板上设有与左件和右件的冲孔位置对应的镶件安装槽，各个镶件插入对应的镶件安装槽中并固定，各个镶件所在的区域是冲孔区。

所述的五金冲压模具中，若干个定位销包括用于对左件和右件的外边沿进行固定的第一定位销，以及对左件和右件的相邻边进行同步固定的第二定位销，第一定位销设有8个，第二定位销设有2个。

所述的五金冲压模具中，所述上模组件包括卸料板、上固定板、上模板、上模固定销、若干个导柱、若干个弹簧和若干个冲头；所述上固定板位于卸料板与上模板之间，卸料板与上固定板之间通过导柱进行定位安装，上固定板和上模板之间通过上模固定销进行定位安装，各个弹簧穿过上固定板上的弹簧通孔，弹簧的两端分别与卸料板的上面和上模板的下面抵接；各个冲头穿过上固定板上的冲头孔槽，冲头的两端分别与卸料板的上面和上模板的下面抵接。

所述的五金冲压模具中，所述卸料板上设有4个第一导孔，上固定板上设有与第一导孔适配的第二导孔，下模板上设有与第一导孔适配的第三导孔；所述导柱为4个，上模组件与下模组件连接时，各个导柱依次穿过第二导孔和第一导孔，直至插入第三导孔中；所述导柱在上模组件和下模组件工作中用于导向。

所述的五金冲压模具中，若干个冲头分为12组，一组冲头与一个镶件匹配；在上模组件与下模组件连接时，各组冲头穿过上固定板上的冲头孔槽并插入与其匹配的镶件的孔中。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种五金冲压模具，用于对两个工件进行加工，包括下模组件和上模组件；所述下模组件用于根据产品的结构要求限定容置腔和冲孔区，两个工件放在容置腔上并进行定位；上模组件对下模组件对齐下压时，对左件和右件的冲孔区进行打孔。只需一个模具就能同时对两个工件进行加工，采用一出二方式，提高了加工效率，无需对两个工件分别设计模具，降低了模具成本和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的横梁左件和横梁右件的示意图。

图2为本实用新型提供的五金冲压模具的正面视图。

图3为本实用新型提供的五金冲压模具的侧面视图。

图4为本实用新型提供的五金冲压模具的爆炸图。

图5为本实用新型提供的五金冲压模具中下模组件的顶面和侧面视图。

图6为本实用新型提供的五金冲压模具中上模组件的顶面和侧面视图。

图7为本实用新型提供的五金冲压模具中下模板没有放入镶件的顶面和侧面视图。

图8为本实用新型提供的五金冲压模具中下模板放入镶件后的顶面视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种五金冲压模具。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种五金冲压模具主要用于铝型材的加工，其包括下模组件和上模组件，所述下模组件根据产品的结构要求限定容置腔和冲孔区，产品的左件和右件（在具体实施时，也可以是两个不同的产品，此处对具体产品不做限定，只要能同时压出两个工件即可）放在容置腔上并进行定位；上模组件下压时对左件和右件的冲孔区进行打孔。只需一个模具就同时对两个工件进行加工，采用一出二方式，提高了加工效率，无需对两个工件分别设计模具，降低了模具成本和生产成本。

请一并参阅图5，所述下模组件包括下模底板1、下模固定销2、下模板3、用于冲孔（可以是单孔，也可以是相连的多个孔）的若干个镶件以及用于将产品的两个工件（本实施例为横梁左件6和横梁右件7）固定在下模板3上设定位置的若干个定位销；所述下模板3安装在下模底板1的上面，通过下模固定销2将下模板3和下模底板1进行固定，所述镶件和定位销安装在下模板3上，所述下模板3上设有凹槽10，凹槽10及其周围的台阶组成了容置腔，横梁左件6和横梁右件7折弯后的凸起部和凹陷部与容置腔的形状匹配，方便横梁左件6和横梁右件7能平整地放入下模板3内。本实施例在下模板3的中间设有2条横贯整个下模板的凹槽，如图1右边所示的侧视图，在具体实施时，可根据产品的结构要求调整凹槽10的长宽、位置、条数等）。

其中，所述下模底板1为五金冲压模具的底板，安装在下模板3的下面，用于固定下模板，还是整个下模与冲床的安装板。所述下模固定销2优选为2个，则下模板3上开设有2个用于穿过下模固定销2的固定通孔201（两者位于对角线上），下模底板1上设有与所述固定通孔位置、大小适配的2个定位孔，2个下模固定销2分别穿过1个固定通孔并插入下模底板1上对齐的定位孔中，即可将下模底板1和下模板3进行固定。

请一并参阅图7和图8，为了加强下模底板1和下模板3的紧固，所述下模板3上设有6个沉头螺丝孔301，下模底板1上设有与所述沉头螺丝孔301适配的6个锁孔101，将沉头螺丝6穿过沉头螺丝孔301并拧入锁孔101中，即可将下模板3锁紧在下模底板1上。为了防止压伤产品，所述下模板3上还设有4个（两边分别设置2个）备用限位柱孔304。

若干个的镶件包括用于冲产品上3个相连孔的3孔镶件4和用于冲产品上4个相连孔的4孔镶件5。需要理解的是，镶件能冲孔的个数和镶件的个数根据产品的需求来设置，本实施例中，如图1所示的横梁左件6和横梁右件7，横梁左件6上有一个3孔和5个4孔，横梁右件7上有1个3孔和5个4孔。由于所述五金冲压模具能同时冲压横梁左件6和横梁右件7，因此，一共设置2个3孔镶件4和10个4孔镶件5，分为两组并按照图1所示的位置要求进行排列（与下模底板1上的2排方形孔对应，有3个孔的表示对应3孔镶件4，有4个孔的表示对应4孔镶件5），1个3孔镶件和5个4孔镶件用于对左件冲孔，另一个3孔镶件和剩余的5个4孔镶件用于对右件冲孔。因产品结构所限，冲模的孔间距较小，降低了模具的强度，在现有的冲压过程中容易造成金属粉末粘在模具刃口上，长时间使用极易造成下模上的冲裁孔（没有设置镶件的情况下，需要直接在下模板上划线割出对应的方孔来作为冲裁孔）堵塞从而使下模板有破损风险，为了安全生产，除了及时清理模具外，本实施例将下模板的冲裁孔全部采用镶件式的结构（即3孔镶件和4孔镶件），当镶件中的冲裁刃口破损时只需更换相应配件，维修方便简单，还能实现快速生产。

所述下模板3上设有与左件和右件的冲孔位置对应的镶件安装槽302，如图7所示，在2条凹槽10的边上分别开设5个镶件安装槽302，各个镶件插入对应的镶件安装槽中并限位。本实施例中，根据图1所示的冲孔位置，在下模板3上（中部）设有与一凹槽相邻的左件通孔排和与另一凹槽相邻的右件通孔排，所述左件通孔排包括从左到右（按照图示的方向）依次设有的3孔镶件安装槽、与3孔镶件安装槽间隔预设距离的4孔镶件安装槽、与4孔镶件安装槽间隔预设距离的4个相邻的4孔镶件安装槽；所述右件通孔排包括从左到右依次设有的间隔预设距离的4孔镶件安装槽、间隔预设距离的4个相邻的4孔镶件安装槽和1个3孔镶件安装槽。各个镶件所在的区域即是冲孔区。

若干个定位销包括用于对横梁左件6和横梁右件7的外边沿进行固定的第一定位销8，以及对横梁左件6和横梁右件7的相邻边进行同步固定的第二定位销9。如图5所示，第一定位销8是单边卡扣（在定位销的顶部的单边设置的折弯90的平面进行卡扣）的方形定位销（类似L型），共8个并均分为2组；一组中，有2个用于卡固横梁左件6的两条短边，2个间隔预设距离用于卡固横梁左件6的外侧边；另一个组中，有2个用于卡固横梁右件7的两条短边，2个间隔预设距离用于卡固横梁右件7的外侧边。第二定位销9是双边卡扣（在定位销的顶部两边分别设置一折弯90的平面进行卡扣）的方形定位销（类似T型），共2个，用于对横梁左件6和横梁右件7相邻的两条内侧边进行卡固；下模板3上对应设置10个销孔303，定位销插入对应的销孔303即可对横梁左右件的边进行卡固，避免冲压时横梁左右件移位。

请一并参阅图6、图7和图8，所述上模组件包括卸料板11、上固定板12、上模板13、上模固定销14、若干个导柱15、若干个弹簧16和若干个冲头17；所述上固定板12位于卸料板11与上模板13之间，卸料板11与上固定板12之间通过导柱15进行定位安装，上固定板12和上模板13之间通过上模固定销14进行定位安装，各个弹簧16穿过上固定板12上的弹簧通孔121，弹簧16的两端分别与卸料板11的上面和上模板13的下面抵接；各个冲头17穿过上固定板12上的冲头孔槽，冲头17的两端分别与卸料板11的上面和上模板13的下面抵接。

其中，所述卸料板11为上模卸料板，安装在上固定板12的下方，卸料板11上设有4个第一导孔18，上固定板12上设有与第一导孔适配的第二导孔19，下模板3上设有与第一导孔适配的第三导孔20；所述导柱15为4个，上下模组件连接时，各个导柱15依次穿过第二导孔19 和第一导孔18，最后插入第三导孔20中；所述导柱15在上模组件和下模组件工作中起着导向作用。

所述上模固定销14优选为2个，则上固定板12上开设有2个用于穿过上模固定销14的通孔（两者位于对角线上），上模板13上设有与所述通孔位置、大小适配的2个插孔131，2个上模固定销14分别穿过1个通孔并插入上模板13上对齐的插孔131中，即可将上固定板12和上模板13进行固定。上模板13是整个上模组件与冲床的安装板，用于固定导柱15及冲头17，弹簧16不会向上移动。

所述弹簧16为矩形弹簧（型号为10EA），优选为12个，弹簧通孔对应为10个，所述弹簧16用于卸料时提供弹力，使冲头从横梁左右件中退出。

所述冲头17设有12组，其组数、位置均与镶件匹配，即其中有2组中并排设有3个冲头，其他十组中每组均是4个冲头。各组冲头的排列位置和个数与3孔镶件4和4孔镶件5匹配，即3个冲头插入对应的3孔镶件4中，4个冲头插入对应的4孔镶件5中。根据3孔镶件4和4孔镶件5的排列位置（间隔距离），在上固定板12上对应开设3个较短的冲头孔槽（分别用于穿过一组3个冲头、两组4个冲头）和2个较长的冲头孔槽（分别用于穿过4组等距间隔的4个冲头）。这样各个冲头通过对应的冲头孔槽进行限位，冲压时冲头的底部从对应的冲头孔槽21中伸出，穿过卸料板11上的冲头孔22（对冲头进行限位，避免冲头偏移，3个冲头孔相邻为一组，4个冲头孔相邻为一组），对横梁左件6和横梁右件7的位置进行穿孔后插入对应镶件的孔中，从而实现冲孔。冲头的顶部设有限位块，下压时限位块卡在冲头孔槽21的边沿，即可避免冲头掉落；冲压完成后拿起上模组件，利用弹簧16的弹性，即可将冲头17从横梁左右件中退出。

请继续参阅图2至图8，所述五金冲压模具的冲压流程为：

所述下模组件的下模底板1安装在工作台上，上模组件的上模板13安装在机床的机械臂或升降杆上；将横梁左件6和横梁右件7放在下模板3的容置腔内，将2个第一定位稍8插入横梁左件6的两条短边对应的销孔中，将2个间隔预设距离的第一定位稍8插入横梁左件6的外侧边对应的销孔中，将2个第一定位稍8插入横梁右件7的两条短边对应的销孔中，将2个间隔预设距离的第一定位稍8插入横梁右件7的外侧边对应的销孔中，将2个第二定位销9插入横梁左件6和横梁右件7相邻的两条内侧边对应的销孔中，各个定位稍的折弯部压住横梁左件6和横梁右件7的边。

机械臂或升降杆下降时带动上模组件下降，弹簧16被按压，上模组件的4个导柱15插入下模板3上的第三导孔20中，继续下降并下压，12组冲头从对应的冲头孔槽21中伸出，穿过卸料板11上的冲头孔22，对横梁左件6和横梁右件7的对应区域进行穿孔后插入对应镶件的孔中，最后插入下模底板1上的冲头限孔中，即可在横梁左件6和横梁右件7上冲压出对应的方形孔。

机械臂或升降杆上升时带动上模组件上升，弹簧16弹开使冲头17从横梁左右件中退出，工人即可取出已经冲压打孔后的横梁左件6和横梁右件7，此时结构如图1所示，已经冲压出方形孔。

需要理解的是，在具体实施时，可实际产品的结构要求修改容置腔和冲孔区，如增减凹槽来匹配工件上的折弯部，改变冲孔的个数和排列方式等。也可加长模板并修改上面的凹槽和镶件的位置，使其能同时对多个相同或不同结构形状的产品进行同时冲压，实现一出多功能。

综上所述，本实用新型提供的一种五金冲压模具，采用一出二方式并根据产品的结构设计对应的容置腔和冲孔区，加工成与产品外形一致的形状，能同时对产品的左右件进行冲压成型，方便产品放入模具内且无安全隐患，提高了生产效率，降低了模具成本及生产成本，在冲压过程中减少了产品的变形，保证了产品的尺寸和形状精度，且经试验，该五金冲压模具的寿命可达100000冲次，有较好的质量稳定性。

上述功能模块的划分仅用以举例说明，在实际应用中，可以根据需要将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即划分成不同的功能模块，来完成上述描述的全部或部分功能。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种五金冲压模具，用于对两个工件进行加工，其特征在于，包括下模组件和上模组件；

所述下模组件用于根据产品的结构要求限定容置腔和冲孔区，两个工件放在容置腔上并进行定位；上模组件对下模组件对齐下压时，对左件和右件的冲孔区进行打孔。

2.根据权利要求1所述的五金冲压模具，其特征在于，所述下模组件包括下模底板、下模固定销、下模板、用于冲孔的若干个镶件以及用于将左件和右件固定在下模板上设定位置的若干个定位销；

所述下模板安装在下模底板的上面，通过下模固定销将下模板和下模底板进行固定；所述镶件和定位销安装在下模板上，所述下模板上设有凹槽，凹槽及其周围的台阶组成了容置腔。

3.根据权利要求2所述的五金冲压模具，其特征在于，所述下模固定销为2个，下模板上开设有2个用于穿过下模固定销的固定通孔，下模底板上设有与所述固定通孔适配的2个定位孔，下模固定销穿过固定通孔并插入下模底板上对齐的定位孔中，将下模底板和下模板进行固定。

4.根据权利要求2所述的五金冲压模具，其特征在于，若干个镶件包括2个3孔镶件和10个4孔镶件；3孔镶件用于冲出3个相连孔，4孔镶件用于冲出4个相连孔，1个3孔镶件和5个4孔镶件用于对左件冲孔，另一个3孔镶件和剩余的5个4孔镶件用于对右件冲孔。

5.根据权利要求4所述的五金冲压模具，其特征在于，所述下模板上设有与左件和右件的冲孔位置对应的镶件安装槽，各个镶件插入对应的镶件安装槽中并固定，各个镶件所在的区域是冲孔区。

6.根据权利要求2所述的五金冲压模具，其特征在于，若干个定位销包括用于对左件和右件的外边沿进行固定的第一定位销，以及对左件和右件的相邻边进行同步固定的第二定位销，第一定位销设有8个，第二定位销设有2个。

7.根据权利要求5或6所述的五金冲压模具，其特征在于，所述上模组件包括卸料板、上固定板、上模板、上模固定销、若干个导柱、若干个弹簧和若干个冲头；所述上固定板位于卸料板与上模板之间，卸料板与上固定板之间通过导柱进行定位安装，上固定板和上模板之间通过上模固定销进行定位安装，各个弹簧穿过上固定板上的弹簧通孔，弹簧的两端分别与卸料板的上面和上模板的下面抵接；各个冲头穿过上固定板上的冲头孔槽，冲头的两端分别与卸料板的上面和上模板的下面抵接。

8.根据权利要求7所述的五金冲压模具，其特征在于，所述卸料板上设有4个第一导孔，上固定板上设有与第一导孔适配的第二导孔，下模板上设有与第一导孔适配的第三导孔；所述导柱为4个，上模组件与下模组件连接时，各个导柱依次穿过第二导孔和第一导孔，直至插入第三导孔中；所述导柱在上模组件和下模组件工作中用于导向。

9.根据权利要求7所述的五金冲压模具，其特征在于，若干个冲头分为12组，一组冲头与一个镶件匹配；在上模组件与下模组件连接时，各组冲头穿过上固定板上的冲头孔槽并插入与其匹配的镶件的孔中。

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