CN215728893U - 一种检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测机构，包括安装板(5)，所述安装板(5)带有安装孔，还包括滑杆(1)，所述滑杆(1)可沿着其轴线方向滑动从而穿过所述安装孔，所述滑杆(1)上带有感应体(8)，还包括固定的第一接近开关(2)，当所述滑杆(1)朝向安装孔的方向滑动且滑动距离达到设定距离时，所述第一接近开关(2)检测到所述感应体(8)。本实用新型通过设置滑杆、感应体和接近开关，在不通过使用人员检测的前提下检测工件是否打孔，降低了人力成本，提高了检测效率。

Description

一种检测机构

技术领域

本实用新型涉及零件加工制造领域，具体涉及一种检测机构。

背景技术

在制造带孔工件时，采用自动化生产线打孔，可大大提高生产效率，当打孔完成后，由工作人员将工件取下，并检验是否完成打孔，若发现未打孔的工件，还需把该工件重新放至生产线上。检验方式提高人力成本，同时人的工作状态受环境因素影响，该检测方式的效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的针对目前检验工件是否打孔提高人力成本，降低检测效率的技术问题，提供一种检测机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种检测机构，包括安装板，所述安装板带有安装孔，还包括滑杆，所述滑杆可沿着其轴线方向滑动从而穿过所述安装孔，所述滑杆上带有感应体，还包括固定的第一接近开关，当所述滑杆穿过所述安装孔，并且滑动距离达到设定距离时，所述第一接近开关检测到所述感应体。

根据上述技术手段，若滑杆滑动的距离达到了设定距离，则说明工件的孔已加工，滑杆穿过安装孔和工件上的孔，第一接近开关检测到感应体并产生感应信号；若未达到设定距离，则说明工件的孔未加工或者未达到加工要求，使得工件形成对滑杆滑动的阻碍，第一接近开关检测不到感应体，不会产生感应信号。因此，通过该检测机构检测工件上的对应孔是否已加工，可借助现有简单的工业控制系统自动完成，无需人员即可实现检测的目的，降低了人力成本。

进一步，所述滑杆的外部套设有固定的套筒，所述滑杆和感应体均位于所述套筒内部，所述滑杆与套筒滑动配合，所述第一接近开关固定在所述套筒的外壁。根据上述技术手段，套筒和滑杆组成伸缩杆结构，使得第一接近开关集成在套筒上，节约了安装空间。

进一步，所述套筒的外壁固定有第二接近开关，所述第一接近开关和第二接近开关间隔布置，使得所述滑杆到达所述套筒顶端的极限位置时，所述第一接近开关检测到所述感应体，所述第二接近开关可检测到所述感应体。

根据上述技术手段，当滑杆全部缩回套筒时，第二接近开关可以发出信号，避免了检测完成后，滑杆还停留在穿过安装孔，当工序工位切换时，造成安装板与滑杆发生碰撞的情况。

进一步，所述安装板固定在转盘上，所述转盘上还固定有压紧机构，所述压紧机构包括气缸，所述气缸连接有压板，所述安装板与气缸之间设有连杆，所述连杆的一端与压板铰接，另一端与转盘铰接，所述压板的一端与所述气缸的活塞杆铰接，另一端相对于所述连杆朝向靠近安装板的方向伸出。

根据上述技术手段，使得压板可压紧工件，避免工件移位或者掉落，提高了加工精度。

进一步，所述压板构造为Y型，所述压板的开口端朝向所述安装板，且该开口端的两侧均设有朝向下延伸压块。

根据上述技术手段，提高了工件的稳定性。

进一步，所述安装板的两侧均设有限位柱，所述限位柱安装在转盘上。

根据上述技术手段，进一步避免工件移位。

进一步，所述感应体为磁铁，所述接近开关为磁力接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置滑杆、感应体和接近开关，在不通过使用人员检测的前提下检测工件是否打孔，降低了人力成本，提高了检测效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分技术特征结构示意图；

图3为滑杆、锥头、感应体配合方式示意图；

图4为生产线的工装结构示意图；

图5为压紧机构结构示意图。

图中标记：1-滑杆；2-第一接近开关；3-第二接近开关；4-压紧机构；41-压板；42-气缸；43-连杆；5-安装板；6-固定部；7-锥头；8-感应体；9-转盘；10-底座；11-限位柱；12-套筒。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

本实施例提出了一种检测机构，包括安装板5，安装板5上放置有已经打完孔的工件，安装板5上设有通孔，通孔的位置与工件的孔的位置重合并且相连通，安装板5的下方设有滑杆1，滑杆1的轴线与通孔的轴线重合，当然，由于安装精度和加工精度的关系，也可以稍微偏移，当滑杆1沿着其轴线方向朝上运动时，可以穿过通孔。

滑杆1的杆体上连接有感应体8，还包括固定的第一接近开关2，当滑杆1靠近安装板5的一端穿过通孔，并且滑杆1滑动的距离达到设定距离时，第一接近开关2可以检测到感应体8，否则，第一接近开关无法检测到感应体8。

上述方式，意味着若工件带有孔，则滑杆1可以同时穿过通孔和工件的孔，此时，感应体8到达第一接近开关2的检测范围内，第一检测开关2可发送高平信号给提醒装置，以提醒工作人员打孔完成，可以转运，若该工件未打孔，或者打孔的深度不够，则感应体8未到达第一接近开关2的检测范围内，第一接近开关2可发送低平信号给提醒装置，提醒工作人员不可转运，则将该工件重新投入生产线中，进行返工。

此处的设定距离与工件的孔的深度相关，例如该自动化生产线用于在工件上加工通孔，当滑杆1穿过安装板5的安装孔后，需要穿过工件的通孔，若加工合格，则滑杆1可以完全穿过工件的通孔，因此滑杆1的顶端与安装板的安装孔的外端的距离达到了设定距离，该设定距离大于等于工件的孔的深度。

感应体8与第一接近开关2的组合可以为凸块和光电开关的组合，光电开关包括红外线发出装置和红外线接收装置，当凸块达到设定位置时，凸块挡住红外线，使得红外线接收装置无法接收红外线。

本实施例中，滑杆1设在套筒12的内部，套筒12固定在固定部6上，使得套筒12为稳定状态，滑杆1可在套筒12内往复滑动，本实施例中，滑杆1和套筒12组合为伸缩杆。套筒12上安装有第一接近开关2和第二接近开关3，本实施例中，第一接近开关2、第二接近开关3均为磁力接近开关，感应体8为磁铁，感应体8安装在滑杆1的底端，滑杆1的顶端安装有锥头7。

此时，设定距离为套筒12内部空间的长度，当感应体8移动至套筒12内部顶端的极限位置时，第一接近开关2检测到感应体8，当感应体8移动至套筒12内部底端的极限位置时，第二接近开关3检测到感应体8。

压紧机构4包括压板41、气缸42和连杆43，安装板5固定在转盘9上，转盘9设在底座10的上方，两个之间设置旋转气缸，转盘9与旋转气缸的旋转轴连接。

安装板5用来放置工件，压板41的一端与气缸42的活塞杆铰接，气缸42和安装板5之间设有连杆43，连杆43的一端与压板41铰接，另一端与固定在转盘9上的固定座铰接，进而使得气缸42的活塞杆、压板41、连杆43形成铰接支点活动的杠杆机构，当气缸42的活塞杆朝下运动时，驱动连杆43朝上摆动，使得压板41不压持在工件上，当气缸42的活塞杆朝上运动时，压板41压持在工件上。

压板41构造为Y型，且压板41的开口端为靠近安装板5的方向，该端部的两侧均设有朝下延伸的压块43，增加了施加在工件上的压持力，使得工件更加稳定，不易偏移，影响加工精度，另一端为与气缸42的活塞杆铰接的端部。

安装板5的两侧设置了限位柱11，防止工件在转盘9转动的过程中掉落。

Claims (7)

1.一种检测机构，包括安装板(5)，所述安装板(5)带有安装孔，其特征在于：还包括滑杆(1)，所述滑杆(1)可沿着其轴线方向滑动从而穿过所述安装孔，所述滑杆(1)上带有感应体(8)，还包括固定的第一接近开关(2)，当所述滑杆(1)朝向安装孔的方向滑动且滑动距离达到设定距离时，所述第一接近开关(2)检测到所述感应体(8)。

2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述滑杆(1)的外部套设有固定的套筒(12)，所述滑杆(1)和感应体(8)均位于所述套筒(12)内部，所述滑杆(1)与套筒(12)滑动配合，所述第一接近开关(2)固定在所述套筒(12)的外壁。

3.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于：所述套筒(12)的外壁固定有第二接近开关(3)，所述第一接近开关(2)和第二接近开关(3)间隔布置，使得所述滑杆(1)到达所述套筒(12)顶端的极限位置时，所述第一接近开关(2)检测到所述感应体(8)，所述第二接近开关(3)可检测到所述感应体(8)。

4.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述安装板(5)固定在转盘(9)上，所述转盘(9)上还固定有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括气缸(42)，所述气缸(42)连接有压板(41)，所述安装板(5)与气缸(42)之间设有连杆(43)，所述连杆(43)的一端与压板(41)铰接，另一端与转盘(9)铰接，所述压板(41)的一端与所述气缸(42)的活塞杆铰接，另一端相对于所述连杆(43)朝向靠近安装板(5)的方向伸出。

5.根据权利要求4所述的检测机构，其特征在于：所述压板(41)构造为Y型，所述压板(41)的开口端朝向所述安装板(5)，且该开口端的两侧均设有朝向下延伸压块。

6.根据权利要求5所述的检测机构，其特征在于：所述安装板(5)的两侧均设有限位柱(11)，所述限位柱(11)安装在转盘(9)上。

7.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述感应体(8)为磁铁，所述接近开关为磁力接近开关。

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