CN215718537U - 一种抽油杆悬挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆悬挂装置，包括悬挂头，所述悬挂头下端连接抽油杆；还包括悬挂环；所述悬挂环放置于隔热管接箍内部；所述悬挂环的外径小于隔热管接箍的内径，同时悬挂环的外径大于隔热管接箍下方的隔热管上端口的内径；所述悬挂头悬挂在所述悬挂环上。所述悬挂环为一个独立的圆环，直接放置在接箍内，与隔热管接箍同轴，所述悬挂环开有径向的注汽孔，所述注汽孔能使悬挂环内腔同时连通上方的隔热管和下方的隔热管。本实用新型利用隔热管接箍内的空间，实现抽油杆柱的悬挂，简单可靠且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业的采油工程领域，具体地说是一种抽油杆悬挂装置。
背景技术
注采一体化技术是蒸汽吞吐井开采的一种方式，这种开采方式在注汽时往往要求抽油杆柱悬挂在油管内，以便实现转抽后的快速挂抽。现有的抽油杆悬挂技术，是将悬挂座作为一个单独的短节，通过螺纹连接在隔热管之间，悬挂头接于抽油杆柱的最上端，悬挂头的外径略大于悬挂座的内径，悬挂头挂在悬挂座上面就完成了抽油杆柱的悬挂。悬挂座内需设计注汽通道，且悬挂座位于整个隔热管柱的最上端，需要承受几十吨的管柱重量，同时还要承担几吨的杆柱重量，受力恶劣，注汽通道过大则会影响工具强度，通道过小则会造成节流效应，为保证应用效果，需要进行较为复杂的设计，带来较高的加工成本。
公告号：CN106089125B，公告日：2019-01-04公开了一种抽油杆悬挂装置，该抽油杆悬挂装置包括圆柱体形的悬挂本体，悬挂本体的两侧连接有表面具有外螺纹的连接部，所述连接部用于连接抽油杆，悬挂本体上设置有至少一个沿轴向贯穿悬挂本体的凹槽，当悬挂本体坐入油管挂内时，所述凹槽可形成用于注气的通道。抽油杆悬挂装置可实现在不起杆柱的情况下完成注气工艺，以降低起下抽油杆而增加的修井费用和避免降低石油生产效率。
公开号：CN111980611A，公开日：2020-11-24涉及一种抽油杆井下悬挂装置及抽油泵泵深调整方法。该悬挂装置包括悬挂筒体和内悬挂体，悬挂筒体的内腔上下贯通，悬挂筒体的上下两端均用于与油管连接；内悬挂体的下端设有用于与待悬挂的抽油杆可拆连接的下连接部，上端设有用于与将其送入井下或带出井外的输送杆可拆连接的上连接部；悬挂筒体上设有用于限制内悬挂体向下运动的限位部，内悬挂体上设有与限位部配合的挡止部，内悬挂体的上连接部与输送杆螺纹连接，悬挂筒体的限位部与内悬挂体的挡止部的配合处设有限制内悬挂体相对悬挂筒体转动的止转结构，该悬挂装置用于解决有杆泵修井作业中为避免碳纤维抽油杆损坏而将所有抽油杆及柱塞从井内起出后再下入导致的作业效率较低的问题。
公告号：CN210977378U，公告日：2020-07-10公开了油杆悬挂器，包括：外管、油杆接头、油杆悬挂固定器、油杆，所述油杆接头与油杆相连接，油杆悬挂固定器位于外管内部，使用钢板焊接在外管内壁，油杆焊接在钢板中间位置，解决遇液流或井喷不丢杆柱悬挂密封作业。解决循环压井作业，保持井下管柱循环畅通无阻，提高油井作业施工效率。油杆悬挂器为内部中通结构，上部连接防喷和压井、洗井等工具，可以实现防喷及正、反循环洗井或压井作业；起下油杆作业时，在等停时间里，可以使用油杆悬挂器临时封井；结构简短，携带方便，操作便利，适用可操作性强；成本低廉，经济实惠，经久耐用。
总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种抽油杆悬挂装置，利用隔热管接箍内的空间，实现抽油杆柱的悬挂，简单可靠且成本低。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抽油杆悬挂装置，包括悬挂头，所述悬挂头下端连接抽油杆；
还包括悬挂环；
所述悬挂环放置于隔热管接箍内部；
所述悬挂环的外径小于隔热管接箍的内径，同时悬挂环的外径大于隔热管接箍下方的隔热管上端口的内径；
所述悬挂头悬挂在所述悬挂环上。
进一步地，所述悬挂环为一个独立的圆环，直接放置在接箍内，与隔热管接箍同轴，所述悬挂环开有径向的注汽孔，所述注汽孔能使悬挂环内腔同时连通上方的隔热管和下方的隔热管。
进一步地，所述悬挂头由挂头和挂杆一体式成型构成，所述挂头悬挂在悬挂环上，挂杆下端穿过悬挂环后连接抽油杆。
进一步地，所述挂头的外径大于悬挂环的内径，同时小于隔热管接箍的内径。
进一步地，所述挂杆的外径小于悬挂环的内径。
进一步地，所述悬挂环与隔热管接箍下方的隔热管相互为锥面配合接触。
进一步地，所述挂头与悬挂环相互为锥面配合接触。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、利用隔热管接箍内的空间，在不增加短节的情况下，通过悬挂环实现抽油杆的悬挂。
2、悬挂环只承担抽油杆柱的重量，不承担隔热管的重量，既保证了注汽通道面积，又提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的一种抽油杆悬挂装置的结构示意图。
图中：1-隔热管；2-接箍；3-悬挂头；4-悬挂环；5-隔热管； 6-抽油杆；7-注汽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种抽油杆悬挂装置，包括悬挂头3，所述悬挂头下端连接抽油杆6；
还包括悬挂环4；
所述悬挂环放置于隔热管接箍2内部；
所述悬挂环的外径小于隔热管接箍的内径，同时悬挂环的外径大于隔热管接箍下方的隔热管上端口的内径；
所述悬挂头悬挂在所述悬挂环上。
所述悬挂环为一个独立的圆环，直接放置在接箍内，与隔热管接箍同轴，所述悬挂环开有径向的注汽孔7，所述注汽孔能使悬挂环内腔同时连通上方的隔热管1和下方的隔热管5。
所述悬挂头由挂头和挂杆一体式成型构成，所述挂头悬挂在悬挂环上，挂杆下端穿过悬挂环后连接抽油杆。
所述挂头的外径大于悬挂环的内径，同时小于隔热管接箍的内径。
所述挂杆的外径小于悬挂环的内径。
所述悬挂环与隔热管接箍下方的隔热管相互为锥面配合接触。
所述挂头与悬挂环相互为锥面配合接触。
悬挂环4为一个独立的圆环，不带螺纹，可直接放置在接箍2 内，侧面开有注汽孔7，蒸汽可通过注汽孔7引流到下部隔热管5 内。悬挂头3下端连接抽油杆6。悬挂环4外径为d1，内径为d2，悬挂头伸入悬挂环内部的悬挂段的3外径为d，隔热管5本体内径为D2，隔热管5端部内径为D1，接箍2内径为D，抽油杆6的外径为d3，各尺寸的关系为d3<d2<d<D2<d1<D1<D。悬挂头3上端露出悬挂环上方的悬挂段的外径要大于d2，同时要小于D。需要悬挂时，将悬挂环4放入到接箍2内，在倒角的引导下，悬挂环4自动居中，坐于下面的隔热管5端部，然后将上面的隔热管1与接箍2通过螺纹拧紧，继续下入隔热管至井口，最后由悬挂头3带着抽油杆6下入到悬挂环4的位置即可实现悬挂。
施工时，下隔热管5至需要悬挂的位置，将隔热管5及接箍2 用吊卡固定于井口，将悬挂环4放入到接箍2内，在倒角的引导下，悬挂环4自动居中，坐于下面的隔热管5端部，然后将上面的隔热管1与接箍2通过螺纹拧紧，继续下入隔热管至井口，最后由悬挂头3带着抽油杆6下入到悬挂环4的位置即可实现悬挂。下次施工时，由于d3<d2，可直接将悬挂头3连同抽油杆6一起从悬挂环里提出来。
利用隔热管接箍内的空间，在不增加短节的情况下，通过悬挂环实现抽油杆的悬挂。
悬挂环只承担抽油杆柱的重量，不承担隔热管的重量，既保证了注汽通道面积，又提高了安全性。
实施例2：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种抽油杆悬挂装置，包括悬挂头3，所述悬挂头下端连接抽油杆6；
还包括悬挂环4；
所述悬挂环放置于隔热管接箍2内部；
所述悬挂环的外径小于隔热管接箍的内径，同时悬挂环的外径大于隔热管接箍下方的隔热管上端口的内径；
所述悬挂头悬挂在所述悬挂环上。
所述悬挂环为一个独立的圆环，直接放置在接箍内，与隔热管接箍同轴，所述悬挂环开有径向的注汽孔7，所述注汽孔能使悬挂环内腔同时连通上方的隔热管1和下方的隔热管5。
实施例3：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种抽油杆悬挂装置，包括悬挂头3，所述悬挂头下端连接抽油杆6；
还包括悬挂环4；
所述悬挂环放置于隔热管接箍2内部；
所述悬挂环的外径小于隔热管接箍的内径，同时悬挂环的外径大于隔热管接箍下方的隔热管上端口的内径；
所述悬挂头悬挂在所述悬挂环上。
虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抽油杆悬挂装置，包括悬挂头，所述悬挂头下端连接抽油杆；
其特征在于，还包括悬挂环；
所述悬挂环放置于隔热管接箍内部；
所述悬挂环的外径小于隔热管接箍的内径，同时悬挂环的外径大于隔热管接箍下方的隔热管上端口的内径；
所述悬挂头悬挂在所述悬挂环上。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述悬挂环为一个独立的圆环，直接放置在接箍内，与隔热管接箍同轴，所述悬挂环开有径向的注汽孔，所述注汽孔能使悬挂环内腔同时连通上方的隔热管和下方的隔热管。
3.根据权利要求1或2所述的一种抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述悬挂头由挂头和挂杆一体式成型构成，所述挂头悬挂在悬挂环上，挂杆下端穿过悬挂环后连接抽油杆。
4.根据权利要求3所述的一种抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述挂头的外径大于悬挂环的内径，同时小于隔热管接箍的内径。
5.根据权利要求4所述的一种抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述挂杆的外径小于悬挂环的内径。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述悬挂环与隔热管接箍下方的隔热管相互为锥面配合接触。
7.根据权利要求4或5所述的一种抽油杆悬挂装置，其特征在于，所述挂头与悬挂环相互为锥面配合接触。
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