CN215691699U - 一种喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种喷雾干燥装置,包括:箱体;进料机构,设置于箱体的上方,用于将料液雾化并均匀喷洒至箱体内腔;热风供应机构,用于向箱体吹出热风将料液干燥;辅助机构,用于清除箱体内壁附着的物料以及优化热风的分布;排气机构;排料管;支腿;其中,进料机构与热风供应机构上下位置相对应;辅助机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、过渡套筒、刮板;驱动电机的输出端与主动齿轮连接,主动齿轮与从动齿轮啮合,从动齿轮通过过渡套筒可转动地连接在第一护罩上,过渡套筒末端穿过第一护罩且连接刮板,刮板的另一端连接热风供应机构;刮板的中部靠近箱体的一侧设有贴与箱体相适配的毛刷,与毛刷相对的一侧设置有多个搅拌叶。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾干燥技术领域,具体涉及一种喷雾干燥装置。
背景技术
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥器在广泛使用的同时,经常出现容器内壁容易附着物料的问题,附着的物料较难收集从而造成浪费,并且,附着的物料不及时清理容易对变质且对之后的干燥处理造成阻碍。
实用新型内容
本实用新型提出一种喷雾干燥装置,以解决上述提到的技术问题。
本实用新型的上述技术目的,是通过以下技术方案得以实现的:
一种喷雾干燥器,包括:
箱体,用作反应容器;
进料机构,设置于箱体的上方,所述用于将料液雾化并均匀喷洒至所述箱体内腔;
热风供应机构,用于向所述箱体吹出热风将料液干燥;
辅助机构,用于清除所述箱体内壁附着的物料以及优化热风的分布;
排气机构,连接在所述箱体的上部,用于对废热风进行无害排放;
排料管,连接于所述箱体下部,用于排出干燥后的成品;
支腿,设置在所述箱体下方,用于支撑所述箱体;
其中,所述进料机构与所述热风供应机构上下位置相对应;
所述辅助机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、过渡套筒、刮板;
所述箱体顶部的内壁设有第一护罩,顶部外壁设有第二护罩;
所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮连接,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合,所述从动齿轮通过所述过渡套筒可转动地连接在所述第一护罩上,所述过渡套筒末端穿过所述第一护罩且连接所述刮板,所述刮板的另一端连接所述热风供应机构;所述刮板的中部靠近所述箱体的一侧设有与所述箱体相适配的毛刷,与所述毛刷相对的一侧设置有多个搅拌叶,以实现对所述箱体内壁附着物清除的同时,对热风进行混合分布。
进一步地,所述搅拌叶的长度从上到下逐渐缩短。
进一步地,所述热风供应机构包括热风泵,热风管;
所述热风泵设置于所述箱体的底部并与设置在所述箱体内部的热风管连通;
所述热风管的上部呈分支状,且在顶部相交;
所述热风管的上部分支处的管壁具有多个均匀分布的出风孔,用于往所述箱体均匀分布热风。
进一步地,所述进料机构包括雾化器、进料管、喷雾管、分流盘;
所述雾化器设置在所述第二护罩内,其上端连接所述进料管,下端连接所述喷雾管;
所述进料管穿出所述第二护罩,所述喷雾管贯穿至所述第一护罩且穿过所述过渡套筒,并在底端连接所述分流盘。
进一步地,所述排气机构包括排气泵、出风管;
所述排气泵连接于所述出风管的中部;
所述出风管上设置有排气阀;
所述出风管穿入所述箱体内部的一端设置有过滤器,用于过滤杂质,以实现排放的气体无污染;
所述过滤器具有多层过滤层,包括非织造布层、纳米层、以及活性炭层。
进一步地,所述排料管设置有排料阀。
进一步地,所述支腿的底部设置有减震垫。
进一步地,所述热风管上具有活动槽,所述刮板具有凸块;
所述刮板与所述热风管通过所述活动槽与所述凸块相配合连接。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过设置辅助机构,在对物料进行干燥时,可以通过驱动装置驱动刮板进行转动,刮板上的毛刷对箱体内壁附着的物料刷下来,刮板在转动的同时,搅拌叶跟随转动,搅动气流将刮下来的物料吹下来,有利于沉降在箱体的底部。
2、本实用新型设置的热风供应机构中,热风管上部呈分支状,且在顶部相交,热风在吹入箱体内时,能够向多个方向均匀分布,加上搅拌叶的搅拌作用,让喷雾状的料液充分与热风接触,完成干燥。搅拌叶的长度从上到下逐渐缩短,阶梯状设置的多层搅拌叶能够使得搅拌气流呈向下的涡流状,使得干燥后的成品更容易沉降在箱体的底部。
3、排气机构本实用新型设置的排气机构具有过滤器,过滤器具有多层过滤层,包括非织造布层、纳米层、以及活性炭层,能够对干燥过程中的废气进行洁净排放,避免污染环境。
附图说明
图1为一种喷雾干燥装置结构示意图;
图2为A处放大图;
图3为B处放大图。
1、箱体;2、进料机构;3、热风供应机构;4、辅助机构;5、排气机构;6、排料管;7、支腿;11、第一护罩;12、第二护罩;21、雾化器;22、进料管;23、喷雾管;24、分流盘;31、热风泵;32、热风管;33、出风孔;34、活动槽;41、驱动电机;42、主动齿轮;43、从动齿轮;44、过渡套筒;45、刮板;46、毛刷;47、搅拌叶;51、排气泵;52、出风管;53、过滤器;54、排气阀;61、排料阀;71、减震垫;531、非织造布层;532、纳米层;533、活性炭层;451、凸块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,一种喷雾干燥器,包括:
箱体1,用作反应容器;
进料机构2,设置于箱体1的上方,用于将料液雾化并均匀喷洒至箱体1内腔;
热风供应机构3,用于向箱体1吹出热风将料液干燥;
辅助机构4,用于清除箱体1内壁附着的物料以及优化热风的分布;
排气机构5,连接在箱体1的上部,用于对废热风进行无害排放;
排料管6,连接于箱体1下部,用于排出干燥后的成品;
支腿7,设置在箱体1下方,用于支撑箱体1;
其中,进料机构2与热风供应机构3上下位置相对应;
辅助机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、过渡套筒44、刮板45;
箱体1顶部的内壁设有第一护罩11,顶部外壁设有第二护罩12;
驱动电机41的输出端与主动齿轮42连接,主动齿轮42与从动齿轮43啮合,从动齿轮43通过过渡套筒44可转动地连接在第一护罩11上,过渡套筒44末端穿过第一护罩11且连接刮板45,刮板45的另一端连接热风供应机构3;刮板45的中部靠近箱体1的一侧设有与箱体1相适配的毛刷46,与毛刷46相对的一侧设置有多个搅拌叶47,以实现对箱体1内壁附着物清除的同时,对热风进行混合分布。
具体而言,料液从进料机构2进入箱体1,进料机构2将料液呈喷雾状喷洒,热风供应机构3在进料机构2的下方供应热气对料液进行加热干燥。通过驱动电机41驱动主动齿轮42转动,从而带动从动齿轮43和过渡套筒44转动,再带动刮板45沿箱体1的内壁转动。刮板45上的毛刷46将箱体1的内壁上附着的物料刷下来。刮板45在转动时,搅拌叶47同步转动,形成搅拌气流,让料液与热气充分接触,增强干燥效率。废气经过排气机构5洁净处理后在排放,避免对环境造成污染。干燥后的成品在箱体1内腔的底部进行沉降可通过排料管6进行排放。
可选的,搅拌叶47的长度从上到下逐渐缩短。这样设置可以使搅拌叶47在被刮板45带着转动的同时形成涡流,有助于干燥的成品在箱体1内腔的底部进行沉降。
可选的,热风供应机构3包括热风泵31,热风管32;热风泵31设置于箱体1的底部并与设置在箱体1内部的热风管32连通;热风管32的上部呈分支状,且在顶部相交;热风管32的上部分支处的管壁具有多个均匀分布的出风孔33,用于往箱体1均匀分布热风。
热风管32在上部分支呈岔路口状再进行汇合,形成两处折角状,让热风分布在箱体1内部的各个方向,更有利于对料液进行干燥,提升了干燥效果和效率。
可选的,进料机构2包括雾化器21、进料管22、喷雾管23、分流盘24;雾化器21设置在第二护罩12内,其上端连接进料管22,下端连接喷雾管23;进料管22穿出第二护罩12,喷雾管23贯穿至第一护罩11且穿过过渡套筒44,并在底端连接分流盘24。
喷雾管23穿过过渡套筒44使得二者中心轴线重合,使得过渡套筒44转动时有更多的支撑点,同时还能起到固定从动齿轮42的效果,让过渡套筒44转动更加稳定,且整体布置的机构更加紧凑。分流盘可以更好地对料液均匀地喷洒,提升干燥效果。
可选的,排气机构5包括排气泵51、出风管52;排气泵51连接于出风管52的中部;出风管52上设置有排气阀54;出风管52穿入箱体1内部的一端设置有过滤器53,用于过滤杂质,以实现排放的气体无污染;过滤器53具有多层过滤层,包括非织造布层531、纳米层532、以及活性炭层533。
非织造布层531和纳米层532可以对杂质进行充分过滤,活性炭层533能够吸附异味,使得废热气排放后对环境无污染。在适当的时候调节废热气的排放能够保证箱体1内部的干燥过程稳定运行。
可选的,排料管6设置有排料阀61。当干燥后的成品在箱体1内腔底部堆积到一定程度时,可以通过打开排料阀61对成品进行收集。
可选的,支腿7的底部设置有减震垫71。减震垫71能够保证装置运行的稳定,且减少发出的异响,改善周围的工作环境。
可选的,热风管32上具有活动槽34,刮板45具有凸块451;刮板45与热风管32通过活动槽34与凸块451相配合连接。刮板45通过活动槽34与凸块451转动配合,热风管32的中心轴与过渡套筒44的中心轴在同一直线,刮板45上下两端可稳定转动。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种喷雾干燥装置,其特征在于,包括:
箱体(1),用作反应容器;
进料机构(2),设置于箱体(1)的上方,用于将料液雾化并均匀喷洒至所述箱体(1)内腔;
热风供应机构(3),用于向所述箱体(1)吹出热风将料液干燥;
辅助机构(4),用于清除所述箱体(1)内壁附着的物料以及优化热风的分布;
排气机构(5),连接在所述箱体(1)的上部,用于对废热风进行无害排放;
排料管(6),连接于所述箱体(1)下部,用于排出干燥后的成品;
支腿(7),设置在所述箱体(1)下方,用于支撑所述箱体(1);
其中,所述进料机构(2)与所述热风供应机构(3)上下位置相对应;
所述辅助机构(4)包括驱动电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)、过渡套筒(44)、刮板(45);
所述箱体(1)顶部的内壁设有第一护罩(11),顶部外壁设有第二护罩(12);
所述驱动电机(41)的输出端与所述主动齿轮(42)连接,所述主动齿轮(42)与所述从动齿轮(43)啮合,所述从动齿轮(43)通过所述过渡套筒(44)可转动地连接在所述第一护罩(11)上,所述过渡套筒(44)末端穿过所述第一护罩(11)且连接所述刮板(45),所述刮板(45)的另一端连接所述热风供应机构(3);所述刮板(45)的中部靠近所述箱体(1)的一侧设有与所述箱体(1)相适配的毛刷(46),与所述毛刷(46)相对的一侧设置有多个搅拌叶(47),以实现对所述箱体(1)内壁附着物清除的同时,对热风进行混合分布。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置,其特征在于:
所述搅拌叶(47)的长度从上到下逐渐缩短。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置,其特征在于:
所述热风供应机构(3)包括热风泵(31),热风管(32);
所述热风泵(31)设置于所述箱体(1)的底部并与设置在所述箱体(1)内部的热风管(32)连通;
所述热风管(32)的上部呈分支状,且在顶部相交;
所述热风管(32)的上部分支处的管壁具有多个均匀分布的出风孔(33),用于往所述箱体(1)均匀分布热风。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置,其特征在于:
所述进料机构(2)包括雾化器(21)、进料管(22)、喷雾管(23)、分流盘(24);
所述雾化器(21)设置在所述第二护罩(12)内,其上端连接所述进料管(22),下端连接所述喷雾管(23);
所述进料管(22)穿出所述第二护罩(12),所述喷雾管(23)贯穿至所述第一护罩(11)且穿过所述过渡套筒(44),并在底端连接所述分流盘(24)。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置,其特征在于:
所述排气机构(5)包括排气泵(51)、出风管(52);
所述排气泵(51)连接于所述出风管(52)的中部;
所述出风管(52)上设置有排气阀(54);
所述出风管(52)穿入所述箱体(1)内部的一端设置有过滤器(53),用于过滤杂质,以实现排放的气体无污染;
所述过滤器(53)具有多层过滤层,包括非织造布层(531)、纳米层(532)、以及活性炭层(533)。
6.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置,其特征在于:
所述排料管(6)设置有排料阀(61)。
7.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置,其特征在于:
所述支腿(7)的底部设置有减震垫(71)。
8.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥装置,其特征在于:
所述热风管(32)上具有活动槽(34),所述刮板(45)具有凸块(451);
所述刮板(45)与所述热风管(32)通过所述活动槽(34)与所述凸块(451)相配合连接。
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