CN215676479U - 一种冶金新型熔融炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冶金新型熔融炉，本实用新型涉及熔融炉技术领域，冶金新型熔融炉，包括底座、支架和炉体，支架位于底座上方，炉体位于支架内侧上方，且炉体左右两侧中上方均固定有转轴，两根转轴外端分别转动连接于支架内壁左右两侧上方；底座内部开有凹槽，凹槽上端延伸出底座顶部，且凹槽内部右方固定有电机，电机左端固定有锥齿轮一，锥齿轮一上方啮合连接有锥齿轮二；本实用新型的有益效果在于：可避免炉体在支架内部发生转动现象，有利于炉体在支架内侧稳定工作，便于改变炉体的方向和角度，炉体内部的金属液可近距离倒在模具内，缩短了金属液倒入模具内的时间，可避免金属液注入模具的时间过长而发生凝固的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融炉技术领域，尤其是涉及一种冶金新型熔融炉。
背景技术
在铸造行业或是一些其他需要熔化金属材料的行业中，熔化设备是必备的一种常用设备，现有的使金属原料熔化而得到熔融金属的熔化工序是生产金属制品的主要工序之一，熔化工序是将金属制品的各组成原料混合后投入到熔化炉中，并加热至金属原料熔化工艺温度而使其熔化的工序。
现有技术中，冶金熔融炉，一般固定在所需处，很难对其改变方向和角度，冶金熔融炉内的金属熔融呈液态需要通过一根长管注入到模具内，该过程中所需时间长，金属液的温度会迅速降低，会出现凝固的现象，导致冶金熔融炉工作效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供了一种冶金新型熔融炉，可避免炉体在支架内部发生转动现象，有利于炉体在支架内侧稳定工作，便于改变炉体的方向和角度，炉体内部的金属液可近距离倒在模具内，缩短了金属液倒入模具内的时间，可避免金属液注入模具的时间过长而发生凝固的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冶金新型熔融炉，包括底座、支架和炉体，所述支架位于底座上方，所述炉体位于支架内侧上方，且所述炉体左右两侧中上方均固定有转轴，两根所述转轴外端分别转动连接于支架内壁左右两侧上方；
所述底座内部开有凹槽，所述凹槽上端延伸出底座顶部，且所述凹槽内部右方固定有电机，所述电机左端固定有锥齿轮一，所述锥齿轮一上方啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二上端固定有转轴，所述转轴上端固定于支架底部中央；
所述支架内壁底部固定有支板，所述支板上表面固定有电动缸，所述电动缸前端滑动连接有活动轴，所述活动轴前端固定有连接块，所述炉体底部铰接有连接杆，所述连接杆底部和连接块顶部均固定有铁环。
优选的，所述炉体前面上方固定有与其相通的出料管，所述出料管右侧安装有阀门。
优选的，所述支架左右两侧中上方均贯通有螺孔，所述炉体左右两侧中间均固定有与螺孔一一对应的螺管，所述螺孔内均螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝内端螺纹连接于螺管内。
优选的，所述底座上表面外围开有环形槽，所述环形槽位于凹槽上方外侧。
优选的，所述支架底部安装有四个呈环形分布的滑轮，所述滑轮下端伸入环形槽内并与其滑动连接。
优选的，两个所述铁环呈上下分布且二者相扣接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种冶金新型熔融炉，由于螺孔内的锁紧螺丝末端螺纹连接于螺管内，所以使得炉体被定位在支架内侧，避免炉体在支架内部发生转动现象，有利于炉体在支架内侧稳定工作；
电机接通电源时，会带动锥齿轮一转动，锥齿轮一则传动锥齿轮二，锥齿轮二会带动转轴、支架以及炉体整体转动，从而便于改变炉体的方向；
电动缸工作时会带动活动轴向后移动，活动轴会向后拉动连接块、两个铁环和连接杆，连接杆会在炉体底部发生转动并带动炉体底部向后移动，使得炉体顶部向前倾斜，便于改变炉体的角度；
当炉体前面的出料管对准模具时，将阀门打开，炉体内部的金属液会通过出料管近距离倒在模具内，同时可缩短金属液倒入模具内的时间，可避免金属液注入模具的时间过长而发生凝固的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
图3为本实用新型的底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处局部结构示意图。
图中标记：1-底座；2-凹槽；3-电机；4-锥齿轮一；5-锥齿轮二；6-转轴；7-环形槽；8-滑轮；9-支架；10-支板；11-电动缸；12-活动轴；13-连接块；14-铁环；15-连接杆；16-炉体；17-螺孔；18-锁紧螺丝；19-螺管；20-出料管；21-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种冶金新型熔融炉，包括底座1、支架9和炉体16，所述支架9位于底座1上方，所述炉体16位于支架9内侧上方，且所述炉体16左右两侧中上方均固定有转轴，两根所述转轴外端分别转动连接于支架9内壁左右两侧上方；
所述支架9左右两侧中上方均贯通有螺孔17，所述炉体16左右两侧中间均固定有与螺孔17一一对应的螺管19，所述螺孔17内均螺纹连接有锁紧螺丝18，所述锁紧螺丝18内端螺纹连接于螺管19内；
具体的，由于螺孔17内的锁紧螺丝18末端螺纹连接于螺管19内，所以使得炉体16被定位在支架9内侧，避免炉体16在支架9内部发生转动现象，有利于炉体16在支架9内侧稳定工作；
所述底座1内部开有凹槽2，所述凹槽2上端延伸出底座1顶部，且所述凹槽2内部右方固定有电机3，所述电机3左端固定有锥齿轮一4，所述锥齿轮一4上方啮合连接有锥齿轮二5，所述锥齿轮二5上端固定有转轴6，所述转轴6上端固定于支架9底部中央；
具体的，将电机3接通电源，电机3会带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4则传动锥齿轮二5，锥齿轮二5会带动转轴6、支架9以及炉体16整体转动，从而便于改变炉体16的方向；
所述底座1上表面外围开有环形槽7，所述环形槽7位于凹槽2上方外侧；
所述支架9底部安装有四个呈环形分布的滑轮8，所述滑轮8下端伸入环形槽7内并与其滑动连接；
具体的，支架9转动时会带动其底部的滑轮8在环形槽7内转动，环形槽7和滑轮8的设置，一方面有利于支架9转动时更平稳，另一方面对支架9和炉体16起到支撑作用，可减小锥齿轮一4和电机3的承重力，从而可减少电机3动能的损耗；
所述支架9内壁底部固定有支板10，所述支板10上表面固定有电动缸11，所述电动缸11前端滑动连接有活动轴12，所述活动轴12前端固定有连接块13，所述炉体16底部铰接有连接杆15，所述连接杆15底部和连接块13顶部均固定有铁环14；
两个所述铁环14呈上下分布且二者相扣接；
具体的，由于炉体16左右两侧中上方均固定有转轴，两根转轴外端分别转动连接于支架9内壁左右两侧上方，所以炉体16重心在其下方，可避免炉体16自动发生倾倒的现象，当炉体16内的金属熔融呈液体状，需要将这些金属液倒入模具内时，先将锁紧螺丝18向外旋出，使得锁紧螺丝18内端脱离螺管19，不再对炉体16进行限位，将支板10上的电动缸11接通电源，电动缸11会带动活动轴12向后移动，活动轴12会向后拉动连接块13、两个铁环14和连接杆15，连接杆15会在炉体16底部发生转动并向后移动，从而可带动炉体16底部向后移动，使得炉体16顶部向前倾斜，便于改变炉体16的角度；
所述炉体16前面上方固定有与其相通的出料管20，所述出料管20右侧安装有阀门21；
进一步的，当炉体16前面的出料管20对准模具时，将阀门21打开，炉体16内部的金属液会通过出料管20近距离倒在模具内，同时可缩短金属液倒入模具内的时间，可避免金属液注入模具的时间过长而发生凝固的现象。
Claims (6)
1.一种冶金新型熔融炉，包括底座(1)、支架(9)和炉体(16)，所述支架(9)位于底座(1)上方，所述炉体(16)位于支架(9)内侧上方，且所述炉体(16)左右两侧中上方均固定有转轴，两根所述转轴外端分别转动连接于支架(9)内壁左右两侧上方，其特征在于：
所述底座(1)内部开有凹槽(2)，所述凹槽(2)上端延伸出底座(1)顶部，且所述凹槽(2)内部右方固定有电机(3)，所述电机(3)左端固定有锥齿轮一(4)，所述锥齿轮一(4)上方啮合连接有锥齿轮二(5)，所述锥齿轮二(5)上端固定有转轴(6)，所述转轴(6)上端固定于支架(9)底部中央；
所述支架(9)内壁底部固定有支板(10)，所述支板(10)上表面固定有电动缸(11)，所述电动缸(11)前端滑动连接有活动轴(12)，所述活动轴(12)前端固定有连接块(13)，所述炉体(16)底部铰接有连接杆(15)，所述连接杆(15)底部和连接块(13)顶部均固定有铁环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金新型熔融炉，其特征在于：所述炉体(16)前面上方固定有与其相通的出料管(20)，所述出料管(20)右侧安装有阀门(21)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金新型熔融炉，其特征在于：所述支架(9)左右两侧中上方均贯通有螺孔(17)，所述炉体(16)左右两侧中间均固定有与螺孔(17)一一对应的螺管(19)，所述螺孔(17)内均螺纹连接有锁紧螺丝(18)，所述锁紧螺丝(18)内端螺纹连接于螺管(19)内。
4.根据权利要求1所述的一种冶金新型熔融炉，其特征在于：所述底座(1)上表面外围开有环形槽(7)，所述环形槽(7)位于凹槽(2)上方外侧。
5.根据权利要求4所述的一种冶金新型熔融炉，其特征在于：所述支架(9)底部安装有四个呈环形分布的滑轮(8)，所述滑轮(8)下端伸入环形槽(7)内并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冶金新型熔融炉，其特征在于：两个所述铁环(14)呈上下分布且二者相扣接。
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| CN202121055662.0U CN215676479U (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 一种冶金新型熔融炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116689712A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-09-05 | 盐城东皇铸造有限公司 | 一种锚链铸造模具及使用方法 |
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2021
- 2021-05-17 CN CN202121055662.0U patent/CN215676479U/zh not_active Expired - Fee Related
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