CN215673654U - 膨胀器抽真空注油组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀器抽真空注油组合结构，包括注油阀和组合工装，注油阀包括阀体和阀塞，其技术要点是：阀体螺纹连接有阀盖，阀塞为柱状且外周面设有外螺纹，阀塞中心设有上端封堵、下端与膨胀器内连通的轴向孔，阀塞的外周均匀设有多个与轴向孔连通的径向孔，阀塞顶端的扩径限位台的顶面中心设有一字形凹槽，组合工装包括与用于与阀体连接的壳体、设于壳体内腔上部的内芯，内芯的底面设有与一字形凹槽对应的一字形凸起，内芯的顶面设有与旋转扳手的下端配合的定位槽，壳体的外周设有与壳体内腔下部连通的抽真空管路接口和注油管路接口。本结构解决了现有互感器注油时会有空气进入的问题，一个组合结构实现抽真空和注油的双重功能。

Description

膨胀器抽真空注油组合结构

技术领域

本实用新型涉及膨胀器技术领域，具体涉及一种膨胀器抽真空注油组合结构。用于通过膨胀器向互感器中注油。

背景技术

目前，应市场需求，在向互感器中注油时，需要实时保证互感器内的真空环境。一般操作是，利用真空装置对互感器抽真空，然后再注油，但难免会有空气进入。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的膨胀器抽真空注油组合结构，解决现有互感器注油时会有空气进入的问题，一个组合结构实现抽真空和注油的双重功能。

本实用新型的技术方案是：

一种膨胀器抽真空注油组合结构，包括注油阀和组合工装，所述注油阀包括用于固定在膨胀器注油孔处的阀体和位于阀体中的阀塞，其技术要点是：所述阀体的外周面设有外螺纹并螺纹连接有阀盖，所述阀塞为柱状且外周面设有外螺纹，阀塞中心设有上端封堵、下端与膨胀器内连通的轴向孔，阀塞的外周均匀设有多个与轴向孔连通的径向孔，阀塞顶端设有扩径限位台，所述阀体内设有与阀塞螺纹连接的内螺纹段以及与扩径限位台配合的限位凹槽，所述扩径限位台的顶面中心设有一字形凹槽，所述组合工装包括用于下端与阀体的外周面螺纹连接的壳体、设于壳体内腔上部的内芯，所述壳体内腔下部与阀体内腔相接，所述内芯的底面设有与一字形凹槽对应的一字形凸起，所述壳体顶面设有通孔并在通孔中插入旋转扳手，所述内芯的顶面设有与旋转扳手的下端配合的定位槽，所述壳体的外周设有与壳体内腔下部连通的抽真空管路接口和注油管路接口。

上述的膨胀器抽真空注油组合结构，所述内芯为圆柱状，所述壳体内腔上部的内径与内芯的外径相等，内芯的中部设有缩径段，内芯的缩径段与壳体内腔上部内壁之间设有密封圈Ⅰ，以避免内芯与壳体内壁之间出现进气空隙。

上述的膨胀器抽真空注油组合结构，所述壳体内腔上部与下部之间设有对应阀塞顶端的扩径限位台的过渡限位台肩，所述过渡限位台肩至限位凹槽的底面的距离小于阀塞的高度，阀塞的高度大于阀体的高度。

上述的膨胀器抽真空注油组合结构，所述旋转扳手为倒L形，旋转扳手的下端设为六角形，所述内芯顶面的定位槽为内六角形，方便旋转操作。

上述的膨胀器抽真空注油组合结构，所述阀塞顶端的扩径限位台的环形下表面固定有密封圈Ⅱ，进一步增强密封性能。

上述的膨胀器抽真空注油组合结构，所述阀体的上端面设有密封垫，所述壳体设有与密封垫紧密接触的止挡面。

上述的膨胀器抽真空注油组合结构，所述抽真空管路接口和注油管路接口的末端外周分别设有外螺纹，以方便连接。

本实用新型的有益效果是：

1、不需要注油时，阀塞旋入阀体中，阀塞下端位于膨胀器内，阀塞顶端的扩径限位台座落于阀体的限位凹槽中利用密封圈Ⅱ密封，阀塞的顶端低于阀体的上沿，阀体外部连接阀盖。其体积可以做得很小，美观且不与膨胀器外其他设施造成干涉。

2、需要注油时，旋开阀盖，将壳体组装于阀体上方，下推且转动旋转扳手，一方面将内芯放于阀塞上方，同时使内芯的一字形凸起陷入阀塞的一字形凹槽中，再继续转动旋转扳手，带动阀塞上行，使其外周的径向孔与壳体内腔下部连通，即可先进行抽真空动作，完成后旋转扳手反向转动，使阀塞下行，关闭壳体内腔与膨胀器的通道；封堵抽真空管路接口，接通注油管路接口，再反向转动旋转扳手，再次打开壳体内腔与膨胀器的通道，在负压的作用下，液压油自流向膨胀器内部，从而注入互感器中。基于上述，本实用新型可以在真空状态下注油，不会有空气进入到互感器中，即可以在不破坏内部真空状态的情况下向互感器内部注油。解决了现有互感器注油时会有空气进入的问题，一个组合结构实现抽真空和注油的双重功能。

3、结构简单有效，螺纹连接，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的注油阀的结构示意图（非抽真空注油状态）；

图2是注油阀的阀体的结构示意图；

图3是注油阀的阀塞的结构示意图；

图4是注油阀的阀盖的结构示意图；

图5是组合工装的壳体的结构示意图；

图6是组合工装的内芯的结构示意图；

图7是本实用新型的抽真空状态示意图；

图8是本实用新型的抽真空后示意图。

图中：1.阀盖、2.扩径限位台、3.一字形凹槽、4.密封垫、5.密封圈Ⅱ、6.阀塞、7.径向孔、8.轴向孔、9.阀体、10.膨胀器、11.限位凹槽、12.外螺纹、13.内螺纹段、14.外螺纹、15.壳体、16.通孔、17.过渡限位台肩、18.抽真空管路接口、19.注油管路接口、20.内芯、21.定位槽、22.一字形凸起、23.缩径段、24.旋转扳手、25.密封圈Ⅰ、26.液压油。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。

如图1-图8所示，该膨胀器抽真空注油组合结构，包括注油阀和组合工装。

其中，所述注油阀包括用于固定在膨胀器10注油孔处的阀体9和位于阀体9中的阀塞6，所述阀体9的外周面设有外螺纹12并螺纹连接有阀盖1。所述阀塞6为柱状且外周面设有外螺纹14，阀塞6中心设有上端封堵、下端与膨胀器内连通的轴向孔8，阀塞6的外周均匀设有多个与轴向孔8连通的径向孔7。阀塞6顶端设有扩径限位台2，所述阀体9内设有与阀塞6螺纹连接的内螺纹段13以及与扩径限位台2配合的限位凹槽11，所述扩径限位台2的顶面中心设有一字形凹槽3。所述组合工装包括用于下端与阀体9的外周面螺纹连接的壳体15、设于壳体15内腔上部的内芯20。所述壳体15内腔下部与阀体9内腔相接，所述内芯20的底面设有与一字形凹槽3对应的一字形凸起22。所述壳体15顶面设有通孔16并在通孔16中插入旋转扳手24，所述内芯20的顶面设有与旋转扳手24的下端配合的定位槽21。所述壳体15的外周设有与壳体内腔下部连通的抽真空管路接口18和注油管路接口19。

本实施例中，所述内芯20为圆柱状，所述壳体15内腔上部的内径与内芯20的外径相等，内芯20的中部设有缩径段23，内芯20的缩径段23与壳体15内腔上部内壁之间设有密封圈Ⅰ25，以避免内芯20与壳体15内壁之间出现进气空隙。所述阀塞6顶端的扩径限位台2的环形下表面固定有密封圈Ⅱ5，进一步增强密封性能。所述阀体9的上端面设有密封垫4，所述壳体15设有与密封垫4紧密接触的止挡面。

所述壳体15内腔上部与下部之间设有对应阀塞顶端的扩径限位台2的过渡限位台肩17，所述过渡限位台肩17至限位凹槽11的底面的距离小于阀塞6的高度，阀塞6的高度大于阀体9的高度。所述旋转扳手24为倒L形，旋转扳手24的下端设为六角形，所述内芯20顶面的定位槽21为内六角形，方便旋转操作。所述抽真空管路接口18和注油管路接口19的末端外周分别设有外螺纹，以方便连接。

参见图1，本实用新型的注油阀处于非抽真空注油状态，在这种状态下，阀塞6旋入阀体中，阀塞6下端位于膨胀器10内，阀塞6的径向孔7被封闭，不能连通膨胀器10内部与外界，阀塞6顶端的扩径限位台2座落于阀体9的限位凹槽11中并利用密封圈Ⅱ5密封，阀塞6的顶端低于阀体9的上沿，阀体9外部连接阀盖1。

参见图7，本实用新型处于抽真空状态。抽真空前，旋开阀盖1，将壳体15组装于阀体9上方，下推且转动旋转扳手24，使内芯20的一字形凸起22陷入阀塞6的一字形凹槽3中，再继续转动旋转扳手24，带动阀塞6上行，使其外周的径向孔7与壳体15内腔下部连通，即可进行抽真空动作，完成后旋转扳手24反向转动，使阀塞6下行，关闭壳体15内腔与膨胀器10的通道。参见图8。

然后，封堵抽真空管路接口，接通注油管路接口18，再反向转动旋转扳手24，再次打开壳体15内腔与膨胀器10的通道，在负压的作用下，液压油26自流向膨胀器10内部，从而注入互感器中。完成注油后，转动旋转扳手24，使阀塞6下行，关闭壳体15内腔与膨胀器10的通道。最后，拆下组合工装，重新在阀体9上安装阀盖1。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种膨胀器抽真空注油组合结构，包括注油阀和组合工装，所述注油阀包括用于固定在膨胀器注油孔处的阀体和位于阀体中的阀塞，其特征在于：所述阀体的外周面设有外螺纹并螺纹连接有阀盖，所述阀塞为柱状且外周面设有外螺纹，阀塞中心设有上端封堵、下端与膨胀器内连通的轴向孔，阀塞的外周均匀设有多个与轴向孔连通的径向孔，阀塞顶端设有扩径限位台，所述阀体内设有与阀塞螺纹连接的内螺纹段以及与扩径限位台配合的限位凹槽，所述扩径限位台的顶面中心设有一字形凹槽，所述组合工装包括用于下端与阀体的外周面螺纹连接的壳体、设于壳体内腔上部的内芯，所述壳体内腔下部与阀体内腔相接，所述内芯的底面设有与一字形凹槽对应的一字形凸起，所述壳体顶面设有通孔并在通孔中插入旋转扳手，所述内芯的顶面设有与旋转扳手的下端配合的定位槽，所述壳体的外周设有与壳体内腔下部连通的抽真空管路接口和注油管路接口。

2.根据权利要求1所述的膨胀器抽真空注油组合结构，其特征在于：所述内芯为圆柱状，所述壳体内腔上部的内径与内芯的外径相等，内芯的中部设有缩径段，内芯的缩径段与壳体内腔上部内壁之间设有密封圈Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的膨胀器抽真空注油组合结构，其特征在于：所述壳体内腔上部与下部之间设有对应阀塞顶端的扩径限位台的过渡限位台肩，所述过渡限位台肩至限位凹槽的底面的距离小于阀塞的高度，阀塞的高度大于阀体的高度。

4.根据权利要求1所述的膨胀器抽真空注油组合结构，其特征在于：所述旋转扳手为倒L形，旋转扳手的下端设为六角形，所述内芯顶面的定位槽为内六角形。

5.根据权利要求1所述的膨胀器抽真空注油组合结构，其特征在于：所述阀塞顶端的扩径限位台的环形下表面固定有密封圈Ⅱ。

6.根据权利要求1所述的膨胀器抽真空注油组合结构，其特征在于：所述阀体的上端面设有密封垫，所述壳体设有与密封垫紧密接触的止挡面。

7.根据权利要求1所述的膨胀器抽真空注油组合结构，其特征在于：所述抽真空管路接口和注油管路接口的末端外周分别设有外螺纹。

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