CN215666022U - 水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，它包括下料箱体，所述下料箱体的内部平行安装有第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒的外侧壁上均布设置有第一下料扇叶，所述第二滚筒的外侧壁上均布设置有第二下料扇叶；所述第一滚筒和第二滚筒之间安装有用于驱动两者同步旋转下料的同步旋转机构；所述第一滚筒通过同步链传动机构与用于驱动其转动的下料动力装置相连，所述下料动力装置整体固定在底板的顶部，所述底板固定在下料箱体的外侧壁上。此装置采用相对转动的扇叶的下料结构形式，通过控制扇叶相对转动速度能够用于控制下料速度，通过控制扇叶是否转动来控制其是否下料，最终达到精确控制粉料下料量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是涉及水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置。
背景技术
水泥生产过程中，需要将石灰石、铁矿石、黏土等原料破碎之后磨成粉，然后根据一定的比例混合之后送入到回转窑中进行煅烧，以制备成水泥熟料，最终将煅烧完成的熟料进行后续的加工工艺制备成不同标号的水泥。
其中，上述粉料比例下料添加过程中，需要实现不同类型矿粉的精确下料控制，目前，普遍采用的下料装置为锥形料斗和插板阀相结合的下料装置，采用上述的下料方式，由于无法准确的控制插板阀的开启大小以及关闭时机，进而导致无法很好的控制粉料的下料精度，最终影响所制备的水泥熟料的质量。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，此装置采用相对转动的扇叶的下料结构形式，通过控制扇叶相对转动速度能够用于控制下料速度，通过控制扇叶是否转动来控制其是否下料，最终达到精确控制粉料下料量的目的。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，它包括下料箱体，所述下料箱体的内部平行安装有第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒的外侧壁上均布设置有第一下料扇叶，所述第二滚筒的外侧壁上均布设置有第二下料扇叶；所述第一滚筒和第二滚筒之间安装有用于驱动两者同步旋转下料的同步旋转机构；所述第一滚筒通过同步链传动机构与用于驱动其转动的下料动力装置相连，所述下料动力装置整体固定在底板的顶部，所述底板固定在下料箱体的外侧壁上。
所述下料箱体的顶部设置有用于连接储料仓的顶部法兰。
所述下料箱体的底部设置有用于连接下料筒的底部法兰。
所述第一滚筒通过第一主轴支撑在第一轴承座之间，所述第一轴承座固定安装在下料箱体的外侧壁上。
所述第二滚筒通过第二主轴支撑在第二轴承座之间，所述第二轴承座固定安装在下料箱体的外侧壁上。
所述下料动力装置包括下料电机，所述下料电机通过电机底座固定在底板的顶部，所述下料电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴与同步链传动机构相连。
所述下料电机上安装有防爆接线盒。
所述同步链传动机构固定在下料动力装置的输出轴上的主动链轮，所述主动链轮通过同步链条与从动链轮啮合传动，所述从动链轮安装在第一滚筒的第一主轴上。
所述同步旋转机构包括固定在第一滚筒的第一主轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与安装在第二滚筒的第二主轴上的第二齿轮啮合传动。
所述底板和下料箱体之间固定有加强板。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用本实用新型的装置，采用相对转动的扇叶的下料结构形式，通过控制扇叶相对转动速度能够用于控制下料速度，通过控制扇叶是否转动来控制其是否下料，最终达到精确控制粉料下料量的目的。
2、通过上述的顶部法兰能够方便的将整个下料装置与储料仓体进行对接，进而实现整个下料装置的安装。
3、通过上述的下料动力装置能够用于提供下料的动力。
4、通过同步链传动机构能够用于将动力传递给同步旋转机构。
5、通过同步旋转机构能够用于同步的驱动第一主轴和第二主轴。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1 为本实用新型第一视角三维结构图。
图2为本实用新型第二视角三维结构图。
图3为本实用新型第三视角三维结构图。
图4 为本实用新型第四视角三维结构图。
图中：下料电机1、防爆接线盒2、底板3、减速器4、电机底座5、主动链轮6、输出轴7、第一齿轮8、从动链轮9、第一主轴10、底部法兰11、第二齿轮12、第二主轴13、键槽14、第二下料扇叶15、第二滚筒16、第一下料扇叶17、第一滚筒18、顶部法兰19、下料箱体20、加强板21、第一轴承座22、第二轴承座23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-4，水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，它包括下料箱体20，所述下料箱体20的内部平行安装有第一滚筒18和第二滚筒16；所述第一滚筒18的外侧壁上均布设置有第一下料扇叶17，所述第二滚筒16的外侧壁上均布设置有第二下料扇叶15；所述第一滚筒18和第二滚筒16之间安装有用于驱动两者同步旋转下料的同步旋转机构；所述第一滚筒18通过同步链传动机构与用于驱动其转动的下料动力装置相连，所述下料动力装置整体固定在底板3的顶部，所述底板3固定在下料箱体20的外侧壁上。采用相对转动的扇叶的下料结构形式，通过控制扇叶相对转动速度能够用于控制下料速度，通过控制扇叶是否转动来控制其是否下料，最终达到精确控制粉料下料量的目的。具体工作过程中，通过下料动力装置驱动同步链传动机构，通过同步链传动机构驱动同步旋转机构，进而通过同步旋转机构驱动第一滚筒18和第二滚筒16同步转动，最终来实现下料。
进一步的，所述下料箱体20的顶部设置有用于连接储料仓的顶部法兰19。通过上述的顶部法兰19能够方便的将整个下料装置与储料仓体进行对接，进而实现整个下料装置的安装。
进一步的，所述下料箱体20的底部设置有用于连接下料筒的底部法兰11。通过底部法兰11能够用于将整个装置快速的与下料筒进行对接，进而实现后续的下料。
进一步的，所述第一滚筒18通过第一主轴10支撑在第一轴承座22之间，所述第一轴承座22固定安装在下料箱体20的外侧壁上。通过上述的第一轴承座22保证了第一主轴10能够顺畅的转动，进而通过第一主轴10带动第一滚筒18实现相应的转动。
进一步的，所述第二滚筒16通过第二主轴13支撑在第二轴承座23之间，所述第二轴承座23固定安装在下料箱体20的外侧壁上。通过上述的第二轴承座23保证了第二主轴13能够顺畅的转动，进而通过第二主轴13带动第二滚筒16实现相应的转动。
进一步的，所述下料动力装置包括下料电机1，所述下料电机1通过电机底座5固定在底板3的顶部，所述下料电机1的输出轴与减速器4相连，所述减速器4的输出轴7与同步链传动机构相连。通过上述的下料动力装置能够用于提供下料的动力。工作过程中，通过下料电机1驱动减速器4，通过减速器4驱动输出轴7，进而通过输出轴7驱动相应的同步链传动机构。
进一步的，所述下料电机1上安装有防爆接线盒2。通过采用防爆接线盒2能够很好的适应粉尘环境，保证了其作业的安全性和可靠性。
进一步的，所述同步链传动机构固定在下料动力装置的输出轴7上的主动链轮6，所述主动链轮6通过同步链条与从动链轮9啮合传动，所述从动链轮9安装在第一滚筒18的第一主轴10上。通过同步链传动机构能够用于将动力传递给同步旋转机构。工作过程中，通过主动链轮6驱动同步链条，通过同步链条驱动从动链轮9，进而通过从动链轮9驱动同步旋转机构。
进一步的，所述同步旋转机构包括固定在第一滚筒18的第一主轴10上的第一齿轮8，所述第一齿轮8与安装在第二滚筒16的第二主轴13上的第二齿轮12啮合传动。通过同步旋转机构能够用于同步的驱动第一主轴10和第二主轴13。工作过程中，通过从动链轮9驱动第一主轴10，通过第一主轴10驱动第一齿轮8，通过第一齿轮8驱动第二齿轮12，通过第二齿轮12驱动第二主轴13，进而通过第二主轴13驱动第二滚筒16，并通过第一主轴10驱动第一滚筒18。
进一步的，所述底板3和下料箱体20之间固定有加强板21。通过加强板21增强了下料箱体20和底板3之间的连接强度。
本实用新型的工作过程和原理：
通过采用上述的下料阀驱动装置，具体粉料下料过程中，通过启动下料动力装置，通过下料电机1驱动减速器4，通过减速器4驱动输出轴7，进而通过输出轴7驱动主动链轮6，通过主动链轮6驱动同步链条，通过同步链条驱动从动链轮9，进而通过从动链轮9驱动同步旋转机构；通过从动链轮9驱动第一主轴10，通过第一主轴10驱动第一齿轮8，通过第一齿轮8驱动第二齿轮12，通过第二齿轮12驱动第二主轴13，进而通过第二主轴13驱动第二滚筒16，并通过第一主轴10驱动第一滚筒18；进而通过第一滚筒18和第二滚筒16带动相应的第一下料扇叶17和第二下料扇叶15，进而实现粉料精确下料。
Claims (10)
1.水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：它包括下料箱体（20），所述下料箱体（20）的内部平行安装有第一滚筒（18）和第二滚筒（16）；所述第一滚筒（18）的外侧壁上均布设置有第一下料扇叶（17），所述第二滚筒（16）的外侧壁上均布设置有第二下料扇叶（15）；所述第一滚筒（18）和第二滚筒（16）之间安装有用于驱动两者同步旋转下料的同步旋转机构；所述第一滚筒（18）通过同步链传动机构与用于驱动其转动的下料动力装置相连，所述下料动力装置整体固定在底板（3）的顶部，所述底板（3）固定在下料箱体（20）的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述下料箱体（20）的顶部设置有用于连接储料仓的顶部法兰（19）。
3.根据权利要求1所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述下料箱体（20）的底部设置有用于连接下料筒的底部法兰（11）。
4.根据权利要求1所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述第一滚筒（18）通过第一主轴（10）支撑在第一轴承座（22）之间，所述第一轴承座（22）固定安装在下料箱体（20）的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述第二滚筒（16）通过第二主轴（13）支撑在第二轴承座（23）之间，所述第二轴承座（23）固定安装在下料箱体（20）的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述下料动力装置包括下料电机（1），所述下料电机（1）通过电机底座（5）固定在底板（3）的顶部，所述下料电机（1）的输出轴与减速器（4）相连，所述减速器（4）的输出轴（7）与同步链传动机构相连。
7.根据权利要求6所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述下料电机（1）上安装有防爆接线盒（2）。
8.根据权利要求1或6所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述同步链传动机构固定在下料动力装置的输出轴（7）上的主动链轮（6），所述主动链轮（6）通过同步链条与从动链轮（9）啮合传动，所述从动链轮（9）安装在第一滚筒（18）的第一主轴（10）上。
9.根据权利要求1所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述同步旋转机构包括固定在第一滚筒（18）的第一主轴（10）上的第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与安装在第二滚筒（16）的第二主轴（13）上的第二齿轮（12）啮合传动。
10.根据权利要求1所述水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，其特征在于：所述底板（3）和下料箱体（20）之间固定有加强板（21）。
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