CN215657283U - 一种基于陶瓷刀架的极片裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及极片切断技术领域，具体涉及一种基于陶瓷刀架的极片裁切装置，包括导料支撑架、安装于导料支撑架的导料组件、安装于导料支撑架并能位于导料组件上方的压紧组件、设于导料支撑架一侧的陶瓷刀架、安装于陶瓷刀架的切刀、及安装于导料支撑架并用于驱动陶瓷刀架并带动切刀活动的切料驱动组件；本实用新型由于采用陶瓷刀架来配合切刀将极片切断，切断稳定性好，尤其针对大尺寸极片切断，切刀锁紧在陶瓷刀架上，防变形效果好，结构稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及极片切断技术领域，特别是涉及一种基于陶瓷刀架的极片裁切装置。
背景技术
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。而锂离子电池的电芯是通过多组的正负极片交替叠片形成。现有的极片在制片过程中，大都是通过切断后模切出极耳或者模切出极耳后再切断，无论是先切断还是后切断，切断结构是必备的机构，现有针对大尺寸的极片裁切时，切刀容易变形，导致切断稳定性较差，精度很难掌握。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种由于采用陶瓷刀架来配合切刀将极片切断，切断稳定性好，尤其针对大尺寸极片切断，切刀锁紧在陶瓷刀架上，防变形效果好，结构稳定可靠的基于陶瓷刀架的极片裁切装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种基于陶瓷刀架的极片裁切装置，包括导料支撑架、安装于导料支撑架的导料组件、安装于导料支撑架并能位于导料组件上方的压紧组件、设于导料支撑架一侧的陶瓷刀架、安装于陶瓷刀架的切刀、及安装于导料支撑架并用于驱动陶瓷刀架并带动切刀活动的切料驱动组件。
对上述方案的进一步改进为，所述导料支撑架包括支撑底板、竖设于支撑底板两侧的支撑立板、安装于支撑立板表面的支撑顶板，所述安装于支撑立板的导料托板。
对上述方案的进一步改进为，所述导料组件包括安装于支撑立板的导料驱动电机、连接于导料驱动电机的导料驱动辊、及位于导料驱动辊上方的导料压辊，所述导料压辊连接有压辊驱动座，所述压辊驱动座安装于支撑顶板。
对上述方案的进一步改进为，所述压紧组件包括连接于支撑立板的压紧支架、安装于压紧支架的压紧气缸、及连接于压紧气缸的压紧板，所述压紧板对应于导料托板。
对上述方案的进一步改进为，所述压紧支架设有检测支架，所述检测支架安装有检测传感器，所述检测传感器朝向于导料托板。
对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷刀架包括刀架底座、安装于刀架底座的活动轴、及可活动安装于活动轴的连接刀架，所述切刀安装于连接刀架。
对上述方案的进一步改进为，所述连接刀架为陶瓷加工成型，所述切刀设有刀口，所述刀口呈倾斜开设。
对上述方案的进一步改进为，所述切料驱动组件包括安装于支撑顶板的驱动电机，连接于驱动电机的驱动连杆，所述驱动连杆与连接刀架连接。
对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷刀架一侧安装有送料组件，所述送料组件包括送料支架、及安装于送料支架的送料输送带。
对上述方案的进一步改进为，所述送料输送带开设有吸附孔。
本实用新型的有益效果是：
相比传统的极片切断结构，本实用新型采用了导料组件用于将极片导入到切刀位置，通过切料驱动组件驱动陶瓷刀架带动切刀将极片裁断，由于采用陶瓷刀架来配合切刀将极片切断，切断稳定性好，尤其针对大尺寸极片切断，切刀锁紧在陶瓷刀架上，防变形效果好，结构稳定可靠。具体是，设置了导料支撑架、安装于导料支撑架的导料组件、安装于导料支撑架并能位于导料组件上方的压紧组件、设于导料支撑架一侧的陶瓷刀架、安装于陶瓷刀架的切刀、及安装于导料支撑架并用于驱动陶瓷刀架并带动切刀活动的切料驱动组件。采用陶瓷刀架用于切刀安装，结构可靠，裁切精度高，预防大尺寸的切刀变形，并延长切刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型极片裁切装置的立体结构示意图；
图2为图1中极片裁切装置的另一视角的立体结构示意图；
图3为图1中极片裁切装置的另一视角的立体结构示意图。
附图标记说明：导料支撑架1、支撑底板11、支撑立板12、支撑顶板13、导料托板14、导料组件2、导料驱动电机21、导料驱动辊22、导料压辊23、压辊驱动座24、压紧组件3、压紧支架31、检测支架311、检测传感器312、压紧气缸32、压紧板33、陶瓷刀架4、刀架底座41、活动轴42、连接刀架43、切刀5、刀口51、切料驱动组件6、驱动电机61、驱动连杆62、送料组件7、送料支架71、送料输送带72、吸附孔73。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1～图3所示，一种基于陶瓷刀架的极片裁切装置，包括导料支撑架1、安装于导料支撑架1的导料组件2、安装于导料支撑架1并能位于导料组件2上方的压紧组件3、设于导料支撑架1一侧的陶瓷刀架4、安装于陶瓷刀架4的切刀5、及安装于导料支撑架1并用于驱动陶瓷刀架4并带动切刀5活动的切料驱动组件6。
导料支撑架1包括支撑底板11、竖设于支撑底板11两侧的支撑立板12、安装于支撑立板12表面的支撑顶板13，所述安装于支撑立板12的导料托板14，通过支撑立板12配合支撑顶板13的安装，结构稳定可靠，安装方便。
导料组件2包括安装于支撑立板12的导料驱动电机21、连接于导料驱动电机21的导料驱动辊22、及位于导料驱动辊22上方的导料压辊23，所述导料压辊23连接有压辊驱动座24，所述压辊驱动座24安装于支撑顶板13，通过导料驱动电机21驱动导料驱动辊22配合导料压辊23将极片压紧导料，方便后续裁切，切断效果好，结构可靠。
压紧组件3包括连接于支撑立板12的压紧支架31、安装于压紧支架31的压紧气缸32、及连接于压紧气缸32的压紧板33，所述压紧板33对应于导料托板14，通过压紧气缸32配合压紧板33，压紧板33在裁切时将极片压紧，进而保证裁切过程中的稳定性。
压紧支架31设有检测支架311，所述检测支架311安装有检测传感器312，所述检测传感器312朝向于导料托板14，通过检测传感器312配合导料托板14用于检测极片是否到位，以便对极片进行裁切。
陶瓷刀架4包括刀架底座41、安装于刀架底座41的活动轴42、及可活动安装于活动轴42的连接刀架43，所述切刀5安装于连接刀架43，活动轴42配合连接刀架43用于切刀5的活动安装，方便驱动切刀5活动将极片裁切。
连接刀架43为陶瓷加工成型，所述切刀5设有刀口51，所述刀口51呈倾斜开设，设置倾斜的刀口51用于裁切极片，裁切效果好，切刀5使用寿命长。
切料驱动组件6包括安装于支撑顶板13的驱动电机61，连接于驱动电机61的驱动连杆62，所述驱动连杆62与连接刀架43连接，驱动电机61用于连接驱动连杆62，通过驱动连杆62带动连接刀架43和切刀5活动，用于将极片裁切。
陶瓷刀架4一侧安装有送料组件7，所述送料组件7包括送料支架71、及安装于送料支架71的送料输送带72，通过输送组件将裁切后的极片输送。
送料输送带72开设有吸附孔73，开设吸附孔73可连接真空吸附气管用于将极片吸附后进行运输，吸附稳定可靠。
本实用新型采用了导料组件2用于将极片导入到切刀5位置，通过切料驱动组件6驱动陶瓷刀架4带动切刀5将极片裁断，由于采用陶瓷刀架4来配合切刀5将极片切断，切断稳定性好，尤其针对大尺寸极片切断，切刀5锁紧在陶瓷刀架4上，防变形效果好，结构稳定可靠。具体是，设置了导料支撑架1、安装于导料支撑架1的导料组件2、安装于导料支撑架1并能位于导料组件2上方的压紧组件3、设于导料支撑架1一侧的陶瓷刀架4、安装于陶瓷刀架4的切刀5、及安装于导料支撑架1并用于驱动陶瓷刀架4并带动切刀5活动的切料驱动组件6。采用陶瓷刀架4用于切刀5安装，结构可靠，裁切精度高，预防大尺寸的切刀5变形，并延长切刀5的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：包括导料支撑架、安装于导料支撑架的导料组件、安装于导料支撑架并能位于导料组件上方的压紧组件、设于导料支撑架一侧的陶瓷刀架、安装于陶瓷刀架的切刀、及安装于导料支撑架并用于驱动陶瓷刀架并带动切刀活动的切料驱动组件。
2.根据权利要求1所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述导料支撑架包括支撑底板、竖设于支撑底板两侧的支撑立板、安装于支撑立板表面的支撑顶板，所述安装于支撑立板的导料托板。
3.根据权利要求2所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述导料组件包括安装于支撑立板的导料驱动电机、连接于导料驱动电机的导料驱动辊、及位于导料驱动辊上方的导料压辊，所述导料压辊连接有压辊驱动座，所述压辊驱动座安装于支撑顶板。
4.根据权利要求3所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述压紧组件包括连接于支撑立板的压紧支架、安装于压紧支架的压紧气缸、及连接于压紧气缸的压紧板，所述压紧板对应于导料托板。
5.根据权利要求4所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述压紧支架设有检测支架，所述检测支架安装有检测传感器，所述检测传感器朝向于导料托板。
6.根据权利要求5所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述陶瓷刀架包括刀架底座、安装于刀架底座的活动轴、及可活动安装于活动轴的连接刀架，所述切刀安装于连接刀架。
7.根据权利要求6所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述连接刀架为陶瓷加工成型，所述切刀设有刀口，所述刀口呈倾斜开设。
8.根据权利要求7所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述切料驱动组件包括安装于支撑顶板的驱动电机，连接于驱动电机的驱动连杆，所述驱动连杆与连接刀架连接。
9.根据权利要求1所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述陶瓷刀架一侧安装有送料组件，所述送料组件包括送料支架、及安装于送料支架的送料输送带。
10.根据权利要求9所述的基于陶瓷刀架的极片裁切装置，其特征在于：所述送料输送带开设有吸附孔。
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