CN215638745U - 一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，包括电弧炉本体以及炉盖，所述炉盖具体为中空结构，且顶部外壁覆盖有石棉外衣，所述炉盖的顶部固定安装有用于固定所述石棉外衣用的石墨盖板；所述电弧炉本体一侧的外壁设置有炉渣出料座，所述炉渣出料座包括连通器以及下料管，所述下料管安装于所述连通器的底部，所述下料管的内壁对称设置有向轴心倾斜的下滑板。该实用新型提供的电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，降低了整体炉盖的重量，并提高了其保温的特性，可有效地降低热源的散发以及厂内空间的温度，且方便对炉内的液体的表面漂浮的颗粒进行排出，避免传统处理工艺对工人带来的身体带来的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构。
背景技术
电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。同样的电熔锆刚玉砖原料的高温溶解也是需要通过电弧炉进行操作，且整个浇注的流程也是大致相似。
专利号CN201611264740.1，公开了一种废钢预热型电弧炉的开盖结构，包括炉体、炉盖、废钢预热装置和环体；环体设置在炉体上方，且环体与炉体固定连接，组成废钢加料接口，与废钢预热装置相连；废钢加料接口具有垂直于炉体倾动轴线的竖直平面，用于适应炉体的任意倾动操作；环体背离废钢预热装置的一侧设置有与炉盖相匹配的密封面，用于适应炉盖的旋转摆开操作，且在炉盖关闭时通过该密封面与环体形成紧密接合。通过该密封面在炉盖关闭时可使电弧炉保持密闭，且炉盖打开、关闭方便，与炉体配合紧密，整个电弧炉密闭性。
而传统的电弧炉都会设置有炉门，需要工人通过炉门将电弧炉内液体的表面漂浮的颗粒进行排出，由于炉内的温度高大一千多度，因此对工人的身体危害是极大的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，方便对炉内的液体的表面漂浮的颗粒进行排出。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，包括电弧炉本体以及炉盖，所述炉盖具体为中空结构，且顶部外壁覆盖有石棉外衣，所述炉盖的顶部固定安装有用于固定所述石棉外衣用的石墨盖板；
所述电弧炉本体一侧的外壁设置有炉渣出料座，所述炉渣出料座包括连通器以及下料管，所述下料管安装于所述连通器的底部，所述下料管的内壁对称设置有向轴心倾斜的下滑板。
作为优选的，所述炉盖由炉盖内衬板和拱形结构的盖面组成，所述炉盖内衬板和所述盖面之间形成中空的内腔。
作为优选的，所述电弧炉本体一侧的外壁设置有与所述炉渣出料座相对设置的出料斗，所述出料斗的水平面高于所述炉渣出料座的水平面。
作为优选的，还包括多个电极棒，多个所述电极棒均固定安装于所述炉盖的顶部，所述电弧炉本体内侧的底部设置有炉胆，所述炉胆端口的高度与所述连通器的进液口处于同一高度，多个所述电极棒的一端延伸至所述电弧炉本体内并靠近所述连通器所处的水平面。
作为优选的，所述连通器的进液口和出液口为倾斜设置，所述出液口的端口高度低于所述进液口的端口高度。
作为优选的，所述下料管的出液口设置有导流斗，所述导流斗与所述电弧炉本体之间保持预定距离。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，具备以下有益效果：通过炉渣出料座使得电弧炉本体与外界进行连通，而炉渣出料座的进液口会低于进液口，因此产生一定吸引效果，在通过液压杆使得电弧炉本体向炉渣出料座一侧略倾斜，从而将液体表面的颗粒排出，而下料管内设置的多个下滑板可起到缓冲的作用，避免流出的液体下落冲击力造成溶液飞溅的高度较高，危险作业的工人。
再者，当电弧炉本体处于水平的时候，多级的下滑板也可以起到一定的阻隔的作用，避免电弧炉本体内局部温度偏低的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的A处放大示意图。
附图标记说明：
1、电弧炉本体；2、炉盖；21、炉盖内衬板；22、盖面；3、石棉外衣；4、石墨盖板；5、炉渣出料座；51、连通器；52、下料管；53、下滑板；6、出料斗；7、炉胆；8、导流斗。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-2所示，一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，包括电弧炉本体1以及炉盖2。而作为本实用进一步提供的技术方案，根据图1可知，炉盖2由炉盖内衬板21和拱形结构的盖面22 组成，炉盖内衬板21和盖面22之间形成中空的内腔，且盖面22的顶部外壁覆盖有石棉外衣3，炉盖2的顶部固定安装有用于固定石棉外衣3用的石墨盖板4。降低了整体炉盖2的重量，并提高了其保温的特性，可有效地降低热源的散发以及厂内空间的温度。
作为本实用进一步提供的技术方案，根据图1以及图2可知，在电弧炉本体1一侧的外壁设置有炉渣出料座5，而另一侧则设置了与炉渣出料座5相对设置的出料斗6，且出料斗6的水平面高于炉渣出料座5的水平面。再者，上述方案中的，炉渣出料座5包括连通器51以及下料管52，下料管52安装于连通器51的底部，下料管52的内壁对称设置有向轴心倾斜的下滑板53。通过液压杆使得电弧炉本体1向炉渣出料座5一侧略倾斜，从而将液体表面的颗粒排出，而下料管52内设置的多个下滑板53可起到缓冲的作用，避免流出的液体下落冲击力造成溶液飞溅的高度较高，危险作业的工人。再者，当电弧炉本体1处于水平的时候，多级的下滑板53也可以起到一定的阻隔的作用，避免电弧炉本体1内局部温度偏低的问题。
在具体的实施过程中，连通器51的进液口和出液口为倾斜设置，出液口的端口高度低于进液口的端口高度，因此会形成一定的吸引效果，这使得液压杆使得电弧炉本体1向炉渣出料座5一侧略倾斜。
再者，在本实施例中，多个电极棒均通过电极夹固定在炉盖2的顶部，电弧炉本体1内侧的底部设置有炉胆7，炉胆7端口的高度与连通器51的进液口处于同一高度，多个电极棒的一端延伸至电弧炉本体1内并靠近连通器51所处的水平面。通电之后电极棒释放电弧加热内部的由炉盖2进料口投放的待融化的原料。
在上述方案中，根据图2可知，在下料管52的出液口设置有导流斗8，导流斗8与电弧炉本体 1之间保持预定距离。以防止排放的液体会接触到电弧炉本体1的外壁凝结。
工作原理：
1.在靠近炉渣出料座5一侧的电弧炉本体1的底部设置了液压杆，用于驱使电弧炉本体1倾斜使得加热的溶液从出料斗6排出。
2.将待融化的原料从炉盖2的顶部的进料口投入，投放至预定量的时候；然后电极棒释放电弧，使得原料融化，驱动液压杆使得电弧炉本体1向炉渣出料座5一侧略倾斜，从而将液体表面的颗粒从下料管内52排出。然后在使得电弧炉本体1复位。再次驱动液压杆使得电弧炉本体1向出料斗6一侧倾斜向砂型冒口内灌注溶液。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，包括电弧炉本体(1)以及炉盖(2)，其特征在于，所述炉盖(2)具体为中空结构，且顶部外壁覆盖有石棉外衣(3)，所述炉盖(2)的顶部固定安装有用于固定所述石棉外衣(3)用的石墨盖板(4)；所述电弧炉本体(1)一侧的外壁设置有炉渣出料座(5)，所述炉渣出料座(5)包括连通器(51)以及下料管(52)，所述下料管(52)安装于所述连通器(51)的底部，所述下料管(52)的内壁对称设置有向轴心倾斜的下滑板(53)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，其特征在于，所述炉盖(2)由炉盖内衬板(21)和拱形结构的盖面(22)组成，所述炉盖内衬板(21)和所述盖面(22)之间形成中空的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，其特征在于，所述电弧炉本体(1)一侧的外壁设置有与所述炉渣出料座(5)相对设置的出料斗(6)，所述出料斗(6)的水平面高于所述炉渣出料座(5)的水平面。
4.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，其特征在于，还包括多个电极棒，多个所述电极棒均固定安装于所述炉盖(2)的顶部，所述电弧炉本体(1)内侧的底部设置有炉胆(7)，所述炉胆(7)端口的高度与所述连通器(51)的进液口处于同一高度，多个所述电极棒的一端延伸至所述电弧炉本体(1)内并靠近所述连通器(51)所处的水平面。
5.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，其特征在于，所述连通器(51)的进液口和出液口为倾斜设置，所述出液口的端口高度低于所述进液口的端口高度。
6.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产车间的电弧炉结构，其特征在于，所述下料管(52)的出液口设置有导流斗(8)，所述导流斗(8)与所述电弧炉本体(1)之间保持预定距离。
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