CN215635599U - 一种钢管十字板搭接连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管十字板搭接连接结构，包括第一钢管、搭接组件、固定保护组件和第二钢管，所述第一钢管的一侧设置有第二钢管，所述第一钢管与第二钢管之间设置有搭接组件，所述第一钢管与第二钢管的外壁设置有固定保护组件，所述搭接组件包括第一堵头板、第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板、高强螺栓、第二堵头板，该钢管十字板搭接连接结构，结构设计合理，安全可靠，在使用时，可以对钢管进行快速安装连接，无需对钢管进行旋转与焊接操作，安装操作的局限性小，极大地提高了连接结构的适用性，同时，可以对钢管的连接处进行保护，防止长时间工作后钢管连接处产生移位与断裂的风险，极大地提高了安全性。

Description

一种钢管十字板搭接连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种钢管十字板搭接连接结构。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管按用途可分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

两根钢管连接时，需要使用到连接结构，现有的连接结构，通常为螺纹连接或焊接连接，在固定连接时，需要对钢管进行旋转或者电焊操作，安装操作的局限性大，适用性差，同时，现有的连接结构，对钢管连接处的保护效果不佳，钢管长时间在恶劣环境工作后，连接处有移位和断裂的风险。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种钢管十字板搭接连接结构，结构设计合理，安全可靠，在使用时，可以对钢管进行快速安装连接，无需对钢管进行旋转与焊接操作，安装操作的局限性小，极大地提高了连接结构的适用性，同时，可以对钢管的连接处进行保护，防止长时间工作后钢管连接处产生移位与断裂的风险，极大地提高了安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管十字板搭接连接结构，包括第一钢管、搭接组件、固定保护组件和第二钢管，所述第一钢管的一侧设置有第二钢管，所述第一钢管与第二钢管之间设置有搭接组件，所述第一钢管与第二钢管的外壁设置有固定保护组件；

所述搭接组件包括第一堵头板、第一竖板、第一横板、第二竖板、第二横板、高强螺栓、第二堵头板、加固筋板、第一安装槽和第二安装槽，所述第一钢管与第二钢管相邻的端面通过焊接分别固定安装有第一堵头板和第二堵头板，所述第一堵头板的外侧端面通过焊接安装有第一竖板与第一横板，且第一竖板与第一横板之间的夹角为90°，所述第二堵头板的外侧端面通过焊接安装有第二竖板与第二横板，且第二竖板与第二横板之间的夹角为90°，所述第一横板对应第二竖板的位置处开设有第一安装槽，且第二竖板的外壁与第一安装槽的内壁贴合，所述第二横板对应第一竖板的位置处开设有第二安装槽，且第一竖板的外壁与第二安装槽的内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定保护组件包括固定块、保护筒、螺纹环、固定螺盖、第一限位环和第二限位环，所述第二钢管的外壁套接有保护筒，所述第一钢管的外壁套接有固定螺盖，所述保护筒靠近固定螺盖的一端通过焊接安装有螺纹环，且螺纹环与固定螺盖可通过螺纹配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二钢管的外壁一侧通过焊接安装有固定块，所述保护筒的内壁对应固定块的位置处开设有导向槽，且固定块的外壁与导向槽的内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一钢管的外壁一侧通过焊接安装有第一限位环与第二限位环，且第一限位环和第二限位环的内侧端面分别与固定螺盖的内壁与外壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二竖板与第二横板的端面两侧均设置有高强螺栓，所述第一竖板与第二竖板通过高强螺栓固定连接，所述第一横板与第二横板通过高强螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一堵头板与第二堵头板的内侧端面均通过焊接安装有若干个加固筋板，所述第一堵头板一侧的加固筋板与第一竖板、第一横板的相邻端面焊接，所述第二堵头板一侧的加固筋板与第二竖板、第二横板的相邻端面焊接。

本实用新型的有益效果是：该钢管十字板搭接连接结构，结构设计合理，安全可靠，在使用时，可以通过搭接组件对钢管进行快速安装连接，无需对钢管进行旋转与焊接操作，安装操作的局限性小，极大地提高了连接结构的适用性，同时，可以通过固定保护组件对钢管的连接处进行保护，防止长时间工作后钢管连接处产生移位与断裂的风险，极大地提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型搭接组件第一内部结构示意图；

图4为本实用新型搭接组件第二内部结构示意图；

图5为本实用新型搭接组件第三内部结构示意图；

图例说明：1、第一钢管；2、搭接组件；3、固定保护组件；4、第二钢管；21、第一堵头板；22、第一竖板；23、第一横板；24、第二竖板；25、第二横板；26、高强螺栓；27、第二堵头板；28、加固筋板；29、第一安装槽；210、第二安装槽；31、固定块；32、保护筒；33、螺纹环；34、固定螺盖；35、第一限位环；36、第二限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-5，一种钢管十字板搭接连接结构，包括第一钢管1、搭接组件2、固定保护组件3和第二钢管4，第一钢管1的一侧设置有第二钢管4，第一钢管1与第二钢管4之间设置有搭接组件2，第一钢管1与第二钢管4的外壁设置有固定保护组件3；

搭接组件2包括第一堵头板21、第一竖板22、第一横板23、第二竖板24、第二横板25、高强螺栓26、第二堵头板27、加固筋板28、第一安装槽29和第二安装槽210，第一钢管1与第二钢管4相邻的端面通过焊接分别固定安装有第一堵头板21和第二堵头板27，第一堵头板21的外侧端面通过焊接安装有第一竖板22与第一横板23，且第一竖板22与第一横板23之间的夹角为90°，第二堵头板27的外侧端面通过焊接安装有第二竖板24与第二横板25，且第二竖板24与第二横板25之间的夹角为90°，第一横板23对应第二竖板24的位置处开设有第一安装槽29，且第二竖板24的外壁与第一安装槽29的内壁贴合，第二横板25对应第一竖板22的位置处开设有第二安装槽210，且第一竖板22的外壁与第二安装槽210的内壁贴合，安装时，将第二竖板24插入第一安装槽29，将第一竖板22插入第二安装槽210，第一竖板22与第二竖板24的相邻端面贴合滑动，第一横板23与第二横板25的相邻端面贴合滑动，使得第一钢管1和第二钢管4实现了径向同步，通过高强螺栓26将第一竖板22与第二竖板24、第一横板23与第二横板25分别固定，实现了对第一钢管1和第二钢管4进行快速安装连接的功能；

第二竖板24与第二横板25的端面两侧均设置有高强螺栓26，第一竖板22与第二竖板24通过高强螺栓26固定连接，第一横板23与第二横板25通过高强螺栓26固定连接，安装时，将高强螺栓26的一端穿过第一竖板22与第二竖板24的外壁实现固定连接，将高强螺栓26的一端穿过第一横板23与第二横板25的外壁实现固定连接；第一堵头板21与第二堵头板27的内侧端面均通过焊接安装有若干个加固筋板28，第一堵头板21一侧的加固筋板28与第一竖板22、第一横板23的相邻端面焊接，第二堵头板27一侧的加固筋板28与第二竖板24、第二横板25的相邻端面焊接，通过加固筋板28增强了各结构的连接稳定性，提高了安全性；

固定保护组件3包括固定块31、保护筒32、螺纹环33、固定螺盖34、第一限位环35和第二限位环36，第二钢管4的外壁套接有保护筒32，第一钢管1的外壁套接有固定螺盖34，保护筒32靠近固定螺盖34的一端通过焊接安装有螺纹环33，且螺纹环33与固定螺盖34可通过螺纹配合连接，安装时，移动保护筒32，将螺纹环33与固定螺盖34贴合，旋转固定螺盖34，保护筒32与固定螺盖34通过螺纹配合连接，达到了对钢管连接处进行良好保护的效果；第二钢管4的外壁一侧通过焊接安装有固定块31，保护筒32的内壁对应固定块31的位置处开设有导向槽，且固定块31的外壁与导向槽的内壁贴合，固定块31在导向槽的内壁贴合滑动，保护筒32在第二钢管4的外壁贴合滑动，使得保护筒32轴向移动，达到了对保护筒32进行限位的效果；第一钢管1的外壁一侧通过焊接安装有第一限位环35与第二限位环36，且第一限位环35和第二限位环36的内侧端面分别与固定螺盖34的内壁与外壁贴合，通过第一限位环35和第二限位环36对固定螺盖34进行轴向限位，达到了防止固定螺盖34旋转时脱落的效果。

本实用新型的工作原理：在使用时，可以通过搭接组件2对第一钢管1和第二钢管4进行快速安装连接，将第二竖板24插入第一安装槽29，将第一竖板22插入第二安装槽210，第一竖板22与第二竖板24的相邻端面贴合滑动，第一横板23与第二横板25的相邻端面贴合滑动，使得第一钢管1和第二钢管4实现了径向同步，将高强螺栓26的一端穿过第一竖板22与第二竖板24的外壁实现固定连接，将高强螺栓26的一端穿过第一横板23与第二横板25的外壁实现固定连接，通过加固筋板28增强了各结构的连接稳定性，提高了安全性，实现了对第一钢管1和第二钢管4进行快速安装连接的功能，无需对钢管进行旋转与焊接操作，安装操作的局限性小，极大地提高了连接结构的适用性，可以通过固定保护组件3对第一钢管1和第二钢管4的连接处进行保护，移动保护筒32，固定块31在导向槽的内壁贴合滑动，保护筒32在第二钢管4的外壁贴合滑动，使得保护筒32轴向移动，达到了对保护筒32进行限位的效果，将螺纹环33与固定螺盖34贴合，旋转固定螺盖34，通过第一限位环35和第二限位环36对固定螺盖34进行轴向限位，达到了防止固定螺盖34旋转时脱落的效果，保护筒32与固定螺盖34通过螺纹配合连接，达到了对钢管连接处进行良好保护的效果，防止长时间工作后钢管连接处产生移位与断裂的风险，极大地提高了安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管十字板搭接连接结构，其特征在于，包括第一钢管(1)、搭接组件(2)、固定保护组件(3)和第二钢管(4)，所述第一钢管(1)的一侧设置有第二钢管(4)，所述第一钢管(1)与第二钢管(4)之间设置有搭接组件(2)，所述第一钢管(1)与第二钢管(4)的外壁设置有固定保护组件(3)；

所述搭接组件(2)包括第一堵头板(21)、第一竖板(22)、第一横板(23)、第二竖板(24)、第二横板(25)、高强螺栓(26)、第二堵头板(27)、加固筋板(28)、第一安装槽(29)和第二安装槽(210)，所述第一钢管(1)与第二钢管(4)相邻的端面通过焊接分别固定安装有第一堵头板(21)和第二堵头板(27)，所述第一堵头板(21)的外侧端面通过焊接安装有第一竖板(22)与第一横板(23)，且第一竖板(22)与第一横板(23)之间的夹角为90°，所述第二堵头板(27)的外侧端面通过焊接安装有第二竖板(24)与第二横板(25)，且第二竖板(24)与第二横板(25)之间的夹角为90°，所述第一横板(23)对应第二竖板(24)的位置处开设有第一安装槽(29)，且第二竖板(24)的外壁与第一安装槽(29)的内壁贴合，所述第二横板(25)对应第一竖板(22)的位置处开设有第二安装槽(210)，且第一竖板(22)的外壁与第二安装槽(210)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的钢管十字板搭接连接结构，其特征在于，所述固定保护组件(3)包括固定块(31)、保护筒(32)、螺纹环(33)、固定螺盖(34)、第一限位环(35)和第二限位环(36)，所述第二钢管(4)的外壁套接有保护筒(32)，所述第一钢管(1)的外壁套接有固定螺盖(34)，所述保护筒(32)靠近固定螺盖(34)的一端通过焊接安装有螺纹环(33)，且螺纹环(33)与固定螺盖(34)可通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的钢管十字板搭接连接结构，其特征在于，所述第二钢管(4)的外壁一侧通过焊接安装有固定块(31)，所述保护筒(32)的内壁对应固定块(31)的位置处开设有导向槽，且固定块(31)的外壁与导向槽的内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的钢管十字板搭接连接结构，其特征在于，所述第一钢管(1)的外壁一侧通过焊接安装有第一限位环(35)与第二限位环(36)，且第一限位环(35)和第二限位环(36)的内侧端面分别与固定螺盖(34)的内壁与外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的钢管十字板搭接连接结构，其特征在于，所述第二竖板(24)与第二横板(25)的端面两侧均设置有高强螺栓(26)，所述第一竖板(22)与第二竖板(24)通过高强螺栓(26)固定连接，所述第一横板(23)与第二横板(25)通过高强螺栓(26)固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢管十字板搭接连接结构，其特征在于，所述第一堵头板(21)与第二堵头板(27)的内侧端面均通过焊接安装有若干个加固筋板(28)，所述第一堵头板(21)一侧的加固筋板(28)与第一竖板(22)、第一横板(23)的相邻端面焊接，所述第二堵头板(27)一侧的加固筋板(28)与第二竖板(24)、第二横板(25)的相邻端面焊接。

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