CN215619704U - 一种注塑模具设备及其注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具设备及其注塑机，涉及注塑模具的技术领域。注塑模具设备包括：前模组件具有进胶口；前模推板与前模组件连接；前模镶件具有与进胶口相连通的容纳腔，前模镶件与前模推板设于前模组件的同侧，前模镶件的外缘具有型腔，型腔与容纳腔相连通；后模组件与前模推板连接，且后模组件位于前模镶件远离前模组件的一侧。本申请在前模组件上设置有与前模镶件的容纳腔相连通的进胶口，且前模镶件的容纳腔与型腔连通，使得注塑时，注塑材料能够从容纳腔的底部流出，并且产品能够形成在前模镶件的外侧，成型后，后模组件与前模推板相对于前模镶件移动，从而将产品带出，可以很好的解决因材料流动性不良导致外观困气的缺陷。

Description

一种注塑模具设备及其注塑机

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具设备及其注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，其中注塑可以分为注塑成型模压法和压铸法。

在注塑生产中应用较为广泛的三板模，具有产品脱料简单、注塑面美观、注塑压力低的特点，而现有的模具设计中，很多深腔产品按正常的模具设计下会出现产品的不良现象。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种注塑模具设备及其注塑机，旨在解决现有的模具设计会出现不良产品的技术问题。

本申请提供一种注塑模具设备，包括：

前模组件，具有进胶口；

前模推板，与所述前模组件连接；

前模镶件，具有与所述进胶口相连通的容纳腔，所述前模镶件与所述前模推板设于所述前模组件的同侧，所述前模镶件的外缘用于形成型腔，所述型腔与所述容纳腔相连通；

后模组件，与所述前模推板连接，且所述后模组件位于所述前模镶件远离所述前模组件的一侧。

本申请在前模组件上设置有与前模镶件的容纳腔相连通的进胶口，且前模镶件的容纳腔与型腔连通，使得注塑时，注塑材料能够从容纳腔的底部流出，并且产品能够形成在前模镶件的外侧，成型后，通过注塑机提供动力，使得后模组件带动前模推板相对于前模镶件移动，从而将产品带出，可以很好的解决因材料流动性不良导致外观困气的缺陷，提供产品的及格率。

进一步地，所述前模组件包括面板、与所述面板连接的水口板以及与所述面板连接的A板，所述水口板位于所述面板与所述A板之间，且所述面板、所述水口板以及所述A板三者相连通。

进一步地，所述面板与所述水口板通过唧嘴相连通，所述前模镶件与所述水口板之间设置有流道水口，所述流道水口与所述唧嘴相连通。

通过在面板上设置唧嘴，使得注塑时，可通过唧嘴将注塑材料传输到流道水口内，进而在前模镶件与前模推板之间的型腔形成产品。

进一步地，所述前模组件还包括第一拉杆，所述第一拉杆的一端与所述A板连接，所述第一拉杆的另一端穿设于所述水口板并与所述面板形成连接。

通过设置第一拉杆，使得在注塑完产品开模时，可限制面板与A板之间的开模距离，也能保证前模组件与后模组件开模的过程中不分离。

进一步地，所述前模组件还包括前模导柱，所述前模导柱的一端与所述A板连接，所述前模导柱的另一端穿设于所述水口板与所述面板形成连接。

进一步地，所述面板远离所述水口板的一侧设置有凹槽，所述凹槽内布设有定位圈。

进一步地，所述后模组件包括B板、与所述B板固定连接的后模仁以及与所述B板连接的底板，所述底板位于所述B板远离所述前模推板的一侧，所述后模仁与所述前模镶件形成所述型腔。

进一步地，所述前模推板通过限位杆与所述前模组件连接，所述限位杆与注塑机的压力装置连接。

通过将限位杆与注塑机的压力装置连接，可以为开模的过程提供动力，保证产品自动取出。

进一步地，所述后模仁通过第二拉杆与所述前模推板连接。

通过设置第二拉杆，使得在面板与A板分离的基础上，将后模组件与前模推板分离，并很好的限定其开模距离，并拉动前模推板将产品带出，同时也能保证前模组件与后模组件开模的过程中不分离。

本申请还提供一种注塑机，包括如上述任一项所述注塑模具设备。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请在前模组件上设置有与前模镶件的容纳腔相连通的进胶口，且前模镶件的容纳腔与型腔连通，使得注塑时，注塑材料能够从容纳腔的底部流出，并且产品能够形成在前模镶件的外侧，成型后，通过注塑机提供动力，使得后模组件带动前模推板相对于前模镶件移动，从而将产品带出，可以很好的解决因材料流动性不良导致外观困气的缺陷，提供产品的及格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例公开的一种注塑模具设备及其注塑机的整体剖视图。

图2是本申请实施例公开的一种注塑模具设备及其注塑机的爆炸示意图。

图3是本申请实施例公开的一种注塑模具设备及其注塑机的开模状态的结构示意图。

附图标记

100、前模组件；101、面板；102、水口板；103、A板；104、第一拉杆；105、流道水口；106、定位圈；107、唧嘴；108、前模导柱；109、A板导套；200、前模推板；201、限位杆；300、前模镶件；400、后模组件；401、B板；402、后模仁；403、第二推杆；404、B板导套；405、底板；406、撑头；407、方铁；500、产品。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优注塑模具设备及其注塑机更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1所示，图1是本申请实施例公开的一种注塑模具设备及其注塑机的整体剖视图；本申请提供一种注塑模具设备，包括：前模组件100、前模推板200、前模镶件300以及后模组件400，所述前模推板200与所述前模镶件300适配，且所述前模推板200与所述前模镶件300之间可形成型腔，和/或，所述前模镶件300的外缘与所述后模组件400的内部形成所述型腔，所述型腔用于注塑时形成产品500；在注塑的过程中，所述前模组件100以及所述前模镶件300位于所述前模组件100内，所述前模组件100与所述后模组件400贴合，注塑完成后，并进行开模时，所述后模组件400与所述前模组件100分离，且前模推板200将产品500带出，最后可通过机械手将产品500取出；需要说明的是，本申请中的前模组件100与所述后模组件400完全不能分离，所述前模组件100与所述后模组件400的开模形成可通过注塑机进行控制。

如图1所示，本申请中的前模组件100，具有进胶口；所述前模组件100设于所述后模组件400的上方，所述前模组件100具有避让工位，所述避让工位内设置有所述前模镶件300以及所述前模推板200，注塑时，所述前模推板200以及所述前模镶件300位于所述避让工位内，开模时，所述前模推板200通过注塑机的压力装置可相对于所述前模镶件300移动，且所述前模推板200的移动方向为靠近所述后模组件400的方向。

如图2所示，图2是本申请实施例公开的一种注塑模具设备及其注塑机的爆炸示意图，所述前模组件100包括面板101、与所述面板101连接的水口板102以及与所述面板101连接的A板103，所述水口板102位于所述面板101与所述A板103之间，且所述面板101、所述水口板102以及所述A板103三者相连通。

示例性的，所述水口板102设于所述A板103远离所述后模组件400的一侧，且所述A板103设置有避让槽，所述避让槽沿所述A板103的竖直方向贯穿所述A板103，用于对所述前模推板200以及所述前模镶件300的避让以及固定。

再如图1所示，所述面板101与所述水口板102通过唧嘴107相连通，所述前模镶件300与所述水口板102之间设置有流道水口105，所述流道水口105与所述唧嘴107相连通。

示例性的，在进行注塑的过程中，所述流道水口105可设于所述A板103内，且所述流道水口105可设置有多个流道，在本申请的一实施例中，所述流道设置有四个，四个所述流道可成交叉设置，也可以呈并排设置，当然了，还可以是其他的设置方式，在此不做具体的限定。

可以理解的是，所述流道水口105的底部为所述进胶口，所述进胶口位于所述前模镶件300的底部，其中，所述前模镶件300的底部布设有开口，用于所述进胶口为所述型腔提供注塑材料。

通过在面板101上设置唧嘴107，使得注塑时，可通过唧嘴107将注塑材料传输到流道水口105内，进而在前模镶件300与前模推板200之间的型腔形成产品500。

如图2所示，所述前模组件100还包括第一拉杆104，所述第一拉杆104的一端与所述A板103连接，所述第一拉杆104的另一端穿设于所述水口板102并与所述面板101形成连接。

示例性的，所述第一拉杆104可对称分布于所述A板103的左右两侧，且所述A板103的左右两侧分别设置有两个所述第一拉杆104，当然了，所述第一拉杆104的数量不做具体的限定，可根据实际的情况进行设定。

通过设置第一拉杆104，使得在注塑完产品500开模时，可限制面板101与A板103之间的开模距离，也能保证前模组件100与后模组件400开模的过程中不分离。

如图2所示，所述前模组件100还包括前模导柱108，所述前模导柱108的一端与所述A板103连接，所述前模导柱108的另一端穿设于所述水口板102与所述面板101形成连接。

具体的，所述前模导柱108的一端与所述后模组件400连接，所述前模导柱108的另一端依次贯穿所述A板103、所述水口板102以及所述面板101，所述前模导柱108沿所述A板103的竖直方向设置，且所述前模导柱108的分布方向平行于所述第一拉杆104的分布方向，其中所述前模导柱108可对称分布于所述A板103的左右两侧，且所述A板103的左右两侧均设置有两个所述前模导柱108。

示例型的，所述前模导柱108上套设有B板导套404以及A板导套109，所述A板导套109设于所述B板导套404的上方，所述前模组件100以及所述后模组件400均可沿所述前模导柱108的分布方向进行移动。

进一步地，所述面板101远离所述水口板102的一侧设置有凹槽，所述凹槽内布设有定位圈106。示例性的，所述定位圈106可通过固定件固定于所述凹槽内，其属于现有技术，在此不一一赘述。

在本申请中的前模镶件300，具有与所述进胶口相连通的容纳腔，所述前模镶件300与所述前模推板200设于所述前模组件100的同侧，所述前模镶件300的外缘具有型腔，所述型腔与所述容纳腔相连通。

示例性的，本申请在前模镶件300的底部设置开口，其进胶方式采用从所述前模镶件300的底部进胶，最后进入到所述前模推板200与所述前模镶件300的外缘形成的型腔内，从而可以很好的解决产品500因流动性不良导致外观困气的缺陷。

具体的，所述前模镶件300具有间隔设置的四个容纳腔，四个所述容纳腔可呈两排设置，当然了，所述容纳腔之间的布设方式并不仅仅局限于这一种，还可以是其他的方式，均属于本申请的保护范围。

本申请中的后模组件400，与所述前模推板200连接，且所述后模组件400位于所述前模镶件300远离所述前模组件100的一侧。

可以理解的是，所述后模组件400通过与所述前模推板200连接，所述前模推板200与所述前模组件100连接，使得在整个注塑以及开模的过程中，所述后模组件400与所述前模组件100均是完全不分离的，即可通过所述第一拉杆104以及所述后模组件400的第二拉杆实现。

本申请在前模组件100上设置有与前模镶件300的容纳腔相连通的进胶口，且前模镶件300的容纳腔与型腔连通，使得注塑时，注塑材料能够从容纳腔的底部流出，并且产品500能够形成在前模镶件300的外侧，成型后，通过注塑机提供动力，使得后模组件400带动前模推板200相对于前模镶件300移动，从而将产品500带出，可以很好的解决因材料流动性不良导致外观困气的缺陷，提供产品500的及格率。

如图2所示，所述后模组件400包括B板401、与所述B板401固定连接的后模仁402以及与所述B板401连接的底板405，所述底板405位于所述B板401远离所述前模推板200的一侧，所述后模仁402与所述前模镶件300形成所述型腔。

示例性的，所述B板401设置有容置腔，所述容置腔内设置有所述后模仁402，所述后模仁402上间隔设置有多个容纳槽，所述容纳槽的开口朝向所述后模仁402靠近所述前模镶件300的一侧，所述前模镶件300的至少部分的结构凸设于所述前模推板200，使得所述容纳槽与所述前模镶件300的外缘形成所述型腔，当进行开模时，可通过注胶机使得所述后模组件400朝远离所述前模镶件300的一侧移动，从而在所述前模推板200的作用下，注塑形成的产品500留在所述后模仁402内，最后通过机械手取出，完成整个过程。

可以理解的是，所述B板401与所述底板405之间还可以设置方铁407以及撑头406，所述方铁407以及所述撑头406可用于支撑所述B板401，其中，所述方铁407设于所述底板405的周缘，所述撑头406设置有多个，多个所述撑头406设于所述方铁407之间。

如图3所示，图3是本申请实施例公开的一种注塑模具设备及其注塑机的开模状态的结构示意图，所述前模推板200通过限位杆201与所述前模组件100连接，所述限位杆201与注塑机的压力装置连接；通过将限位杆201与注塑机的压力装置连接，可以为开模的过程提供动力，保证产品500自动取出。

在本申请中，后模仁402通过第二拉杆与所述前模推板200连接。示例性的，所述第二拉杆的一端连接于所述底板405上，所述第二拉杆的另一端贯穿所述B板401并延伸至所述B板401的外侧与所述前模镶件300形成连接。

通过设置第二拉杆，使得在面板101与A板103分离的基础上，将后模组件400与前模推板200分离，并很好的限定其开模距离，并拉动前模推板200将产品500带出，同时也能保证前模组件100与后模组件400开模的过程中不分离。

本申请还提供一种注塑机，包括如上述任一项所述注塑模具设备。所述注塑机用于给所述注塑模具设备提供压力，使得进行第一次开模时，所述面板101与A板103分离，进行第二次开模时，开到一定的距离时，所述B板401通过第二拉杆拉动所述前模推板200将产品500带出，完成整个过程。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具设备，其特征在于，包括：

前模组件，具有进胶口；

前模推板，与所述前模组件连接；

前模镶件，具有与所述进胶口相连通的容纳腔，所述前模镶件与所述前模推板设于所述前模组件的同侧，所述前模镶件的外缘用于形成型腔，所述型腔与所述容纳腔相连通；

后模组件，与所述前模推板连接，且所述后模组件位于所述前模镶件远离所述前模组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的注塑模具设备，其特征在于，所述前模组件包括面板、与所述面板连接的水口板以及与所述面板连接的A板，所述水口板位于所述面板与所述A板之间，且所述面板、所述水口板以及所述A板三者相连通。

3.根据权利要求2所述的注塑模具设备，其特征在于，所述面板与所述水口板通过唧嘴相连通，所述前模镶件与所述水口板之间设置有流道水口，所述流道水口与所述唧嘴相连通。

4.根据权利要求2所述的注塑模具设备，其特征在于，所述前模组件还包括第一拉杆，所述第一拉杆的一端与所述A板连接，所述第一拉杆的另一端穿设于所述水口板并与所述面板形成连接。

5.根据权利要求2所述的注塑模具设备，其特征在于，所述前模组件还包括前模导柱，所述前模导柱的一端与所述A板连接，所述前模导柱的另一端穿设于所述水口板与所述面板形成连接。

6.根据权利要求2所述的注塑模具设备，其特征在于，所述面板远离所述水口板的一侧设置有凹槽，所述凹槽内布设有定位圈。

7.根据权利要求1所述的注塑模具设备，其特征在于，所述后模组件包括B板、与所述B板固定连接的后模仁以及与所述B板连接的底板，所述底板位于所述B板远离所述前模推板的一侧，所述后模仁与所述前模镶件形成所述型腔。

8.根据权利要求1所述的注塑模具设备，其特征在于，所述前模推板通过限位杆与所述前模组件连接，所述限位杆与注塑机的压力装置连接。

9.根据权利要求7所述的注塑模具设备，其特征在于，所述后模仁通过第二拉杆与所述前模推板连接。

10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述注塑模具设备。

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