CN215610894U

CN215610894U - 一种涂料加工混合设备

Info

Publication number: CN215610894U
Application number: CN202122277052.1U
Authority: CN
Inventors: 陈中; 翁金城
Original assignee: Fuzhou Jujiayi Coating Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Jiayi Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-18
Filing date: 2021-09-18
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-09-18

Abstract

本实用新型提供了一种涂料加工混合设备，包括底座、混合容器和搅拌装置，混合容器包括桶盖和桶体，桶体固定在底座上，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和第一搅拌叶，桶盖包括密封连接的上盖和下盖，上盖和下盖对应的分别设置安装孔，上盖和下盖之间设置轴套管，轴套管的两端口分别与上盖和下盖的安装孔连接，上盖上设置进料管，下盖上设置均匀分布的通孔，桶体底部设置出料管，搅拌轴与驱动电机的输出轴通过联轴器连接并穿过轴套管伸入桶体，第一搅拌叶设置于搅拌轴上，将涂料组分通过桶盖经过下盖分散的加入混合室中，避免了堆积结块，使涂料组分混合更加均匀，提高混合质量，并且通过搅拌装置搅打混匀有效缩短了混合时间，提高混合效率。

Description

一种涂料加工混合设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体的涉及一种涂料加工混合设备。

背景技术

建筑用涂料是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成。涂料加工过程中，经常会遇到需要混合搅拌的场合，现有的加工混合设备多是从一侧将需要混合的组分加入容器中，然后通过容器中间的搅拌装置搅拌混匀，但直接倒入的涂料组分容易分块堆积，容易造成混合不均匀，涂料混合质量不佳，而搅拌装置仅在中部搅拌，混匀需要长时间的搅拌才能混合较为均匀，混合的效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种涂料加工混合设备，能够快速混匀涂料组分，提高混合效率和质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种涂料加工混合设备，包括底座、混合容器和搅拌装置，所述混合容器包括桶盖和桶体，所述桶体固定在所述底座上，所述桶盖设置于所述桶体上以形成混合室，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和第一搅拌叶；

所述桶盖包括密封连接后形成分料室的上盖和下盖，所述上盖和所述下盖的中部对应的分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述上盖和所述下盖之间设置有轴套管，所述轴套管的两端口分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔密封连接，所述上盖上设置有进料管，所述下盖上设置有均匀分布的通孔，所述桶体底部设置有出料管；

所述搅拌轴与所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接并穿过所述第一安装孔和第二安装孔伸入所述桶体，所述第一搅拌叶设置于所述搅拌轴中部。

进一步地，所述下盖朝向所述上盖一面覆盖有孔径小于所述通孔的金属筛网。

进一步地，所述下盖为向所述桶体内凸出的球冠面。

进一步地，所述桶体的底部为向下凹的球冠形，所述出料管设置在所述桶体底部的中心位置。

进一步地，所述搅拌轴靠近所述桶体一端设置有至少一个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶包括固定环和至少两个倒T形叶片，所述固定环套接在所述搅拌轴端部，所述倒T形叶片的竖杆与所述搅拌轴具有夹角的与所述固定环固定连接，所述倒T形叶片的横臂为扇环形板且与所述桶体的底部的弧度相同。

进一步地，所述搅拌轴靠近所述桶体底部的端部设置有至少两个插销孔，所述固定环通过插销与所述搅拌轴固定连接。

进一步地，所述进料管上连接有辅料支管。

本实用新型的有益效果在于：将混合室的桶盖设置为上盖和下盖的两层结构形成分料室，将要混合的涂料组分通过桶盖加入混合室中，涂料组分依次经过进料管、分料室之后通过下盖上均匀分布的通孔，以分散的加入到混合室中，避免堆积结块，使涂料组分混合能够更加均匀，提高混合的质量，并且分散投入再通过搅拌装置搅打混匀能够有效缩短混合所需时间，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种涂料加工混合设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的一种涂料加工混合设备的的下盖通孔位置局部放大图。

标号说明：

1、底座；2、混合容器；3、搅拌装置；4、进料管；5、出料管；6、辅料支管；

21、桶体；22、桶盖；221、上盖；222、下盖；223、第一安装孔；224、第二安装孔；225、轴套管；226、通孔；227、金属筛网；

31、驱动电机；32、搅拌轴；33、插销孔；34、第一搅拌叶；35、第二搅拌叶；351、固定环；352、倒T形叶片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图2，一种涂料加工混合设备，包括底座、混合容器和搅拌装置，所述混合容器包括桶盖和桶体，所述桶体固定在所述底座上，所述桶盖设置于所述桶体上以形成混合室，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和第一搅拌叶；

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将混合室的桶盖设置为上盖和下盖的两层结构形成分料室，将要混合的涂料组分通过桶盖加入混合室中，涂料组分依次经过进料管、分料室之后通过下盖上均匀分布的通孔，以分散的加入到混合室中，避免堆积结块，使涂料组分混合能够更加均匀，提高混合的质量，并且分散投入再通过搅拌装置搅打混匀能够有效缩短混合所需时间，提高混合效率。

由上述描述可知，在下盖上设置较密的金属筛网，通过金属筛网对加入的涂料组分进行分散和粗滤，使涂料组分能够更好地分散，并且金属筛网能够将涂料组分中无法通过下盖通孔的较大结块提前滤除，避免堵塞通孔。

进一步地，所述下盖为向所述桶体内凸出的球冠面。

由上述描述可知，将下盖设置为中部底外围高的结构，使涂料组分能够从倾斜的面落入混合室，减少涂料组分在桶盖中的残留。

由上述描述可知，桶底设置为下凹形状，通过在最低点设置出料管使混合好的涂料能够全部流出。

由上述描述可知，在搅拌装置的搅拌轴的底端设置第二搅拌叶，通过第二搅拌叶与桶底同等弧度的横臂，对贴近桶底横向搅拌叶无法搅打混匀的涂料组分进行搅匀，使涂料组分混合更加均匀，提高混合质量。

由上述描述可知，第二搅拌叶通过插销插孔组合固定在搅拌轴上，既可以调整第二搅拌叶的高度，又可以固定多个第二搅拌叶，提高对桶体底部的涂料组分混匀质量和混匀效率。

进一步地，所述进料管上连接有辅料支管。

由上述描述可知，在进料管上设置辅料支管，可在加入主料时从辅料支管同时混入辅料，再经过桶盖分散，使涂料组分进行预混，可减少搅拌混匀的时间，提高混合效率。

请参照图1以及图2，本实用新型的实施例一为：

一种涂料加工混合设备，包括底座1、混合容器2和搅拌装置3，混合容器2包括桶盖22和桶体21，桶体21固定在底座1上，桶盖22设置于桶体21上形成混合室，搅拌装置3包括驱动电机31、搅拌轴32、第一搅拌叶34和第二搅拌叶35。

其中，桶盖22包括上盖221和下盖222，下盖222为向桶体21内凸出的球冠面，上盖221底部边缘与下盖222边缘密封连接，上盖221和下盖222之间形成分料室。上盖221中部和下盖222中部对应的分别设置有第一安装孔223和第二安装孔224，上盖221和下盖222之间设置有轴套管225，轴套管225的两端口分别与第一安装孔223和第二安装孔224密封连接。上盖221上设置有进料管4，进料管4上连接辅料支管6。下盖222上设置有均匀分布的通孔226，下盖222朝向上盖221一面覆盖有孔径小于通孔226的金属筛网227。桶体21底部桶体21的底部为向下凹的球冠形，桶体21底部的中心位置设置有出料管5。

其中，驱动电机31可直接固定在桶盖22上或者通过支架与桶体21固定安装，搅拌轴32与驱动电机31的输出轴通过联轴器连接并穿过第一安装孔223和第二安装孔224伸入桶体21，第一搅拌叶34设置于搅拌轴32中部，第一搅拌叶34可以采用推进式叶片、螺距涡轮叶片或双螺旋带式叶轮。第二搅拌叶35包括固定环351和至少两个倒T形叶片352，搅拌轴32靠近桶体21底部的端部设置有至少两个插销孔33，固定环351通过插销套接在搅拌轴32端部，倒T形叶片352的竖杆与搅拌轴32具有夹角的与固定环351固定连接，倒T形叶片352的横臂为扇环形板且与桶体21的底部的弧度相同。倒T形叶片352的横臂的长度设置为小于桶体21底部最大弧长一半的长度，可使倒T形叶片352的横臂的较大弧的边缘与桶体21底部贴合搅拌，不影响桶体21底部中心出料管5的正常出料，并且可在搅拌轴32上错位安装多个第二搅拌叶35，提高搅拌效果和混合效率。

综上所述，本实用新型提供的一种涂料加工混合设备，将进料管设置在桶盖上，并将桶盖设置为具有分散和粗筛的金属筛网和分散加料的下盖的双层结构，涂料组分经过桶盖的分料室分散加入混合室中，避免堆积结块，使涂料组分混合能够更加均匀，提高混合的质量，并且分散投入再通过搅拌装置搅打混匀能够有效缩短混合所需时间，提高混合效率，在搅拌装置的搅拌轴的底端设置第二搅拌叶，通过第二搅拌叶与桶底同等弧度的横臂，对贴近桶底横向搅拌叶无法搅打混匀的涂料组分进行搅匀，使涂料组分混合更加均匀，提高混合质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种涂料加工混合设备，其特征在于，包括底座、混合容器和搅拌装置，所述混合容器包括桶盖和桶体，所述桶体固定在所述底座上，所述桶盖设置于所述桶体上以形成混合室，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和第一搅拌叶；

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工混合设备，其特征在于，所述下盖朝向所述上盖一面覆盖有孔径小于所述通孔的金属筛网。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工混合设备，其特征在于，所述下盖为向所述桶体内凸出的球冠面。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工混合设备，其特征在于，所述桶体的底部为向下凹的球冠形，所述出料管设置在所述桶体底部的中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加工混合设备，其特征在于，所述搅拌轴靠近所述桶体一端设置有至少一个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶包括固定环和至少两个倒T形叶片，所述固定环套接在所述搅拌轴端部，所述倒T形叶片的竖杆与所述搅拌轴具有夹角的与所述固定环固定连接，所述倒T形叶片的横臂为扇环形板且与所述桶体的底部的弧度相同。

6.根据权利要求5所述的一种涂料加工混合设备，其特征在于，所述搅拌轴靠近所述桶体底部的端部设置有至少两个插销孔，所述固定环通过插销与所述搅拌轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂料加工混合设备，其特征在于，所述进料管上连接有辅料支管。