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CN215586647U - 一种高岭土低速研磨机 - Google Patents

一种高岭土低速研磨机 Download PDF

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Publication number
CN215586647U
CN215586647U CN202121945282.4U CN202121945282U CN215586647U CN 215586647 U CN215586647 U CN 215586647U CN 202121945282 U CN202121945282 U CN 202121945282U CN 215586647 U CN215586647 U CN 215586647U
Authority
CN
China
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grinding
kaolin
shell
slurry
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202121945282.4U
Other languages
English (en)
Inventor
张武艺
易仕荣
张跃红
涂松柏
周勇
余国凤
贺大贵
冉茂刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Xinyisheng New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhangzhou Xinyisheng Energy Saving Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of CN215586647U publication Critical patent/CN215586647U/zh
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Abstract

本申请涉及一种高岭土低速研磨机,包括进料管、壳体、研磨组件、回流组件和出料管,其中壳体内部设置有空腔,为高岭土浆料研磨提供空间;研磨组件固定安装在壳体上,对高岭土浆料进行研磨,获得高岭土颗粒粒径更小的细浆料;回流组件安装在壳体外壁上,回流组件一端通过出料口与空腔上端连通,另一端与空腔下端连通,将部分未受到有效研磨的粗浆料再次投入空腔中进行研磨,以保证获得粒径均匀的高质量高岭土细浆料,也避免对所有浆料进行再次研磨,节约了生产成本。

Description

一种高岭土低速研磨机
技术领域
本申请涉及泥土破碎领域,尤其是涉及一种高岭土低速研磨机。
背景技术
在高岭土生产过程中,为了保证产品的最终粒度达到质量要求,通常将高岭土浆料进行研磨,保障高岭土成品的质量。
相关技术如授权公告号为CN206661340U的中国专利所公开的一种研磨式剥片机,该实用新型公开一种研磨式剥片机,包括外壳、转动杆和研磨扇叶,通过搅拌扇叶实现低速研磨效果,提高浆料的处理效率。
针对上述相关技术,本发明人认为,现有的高岭土研磨机具有搅拌、研磨浆料中颗粒的功能,但未考虑到通过研磨机处理后的高岭土品质参差不齐,其中含有一些未研磨完全的较粗粉末和研磨完全的超细粉末,较粗粉末会影响高岭土浆料的品质,因此需要进行二次研磨,但是二次研磨会导致对超细研磨进行无效研磨,降低研磨效率、生产成本大,因此需要改进。
实用新型内容
为了解决通过研磨机处理后的高岭土品质参差不齐,本申请提供一种高岭土低速研磨机。
本申请提供一种高岭土低速研磨机,采用如下的技术方案。
一种高岭土低速研磨机,包括:
壳体,所述壳体密封设置,所述壳体内部具有空腔,为高岭土研磨提供空间,壳体下端部与用于提供高岭土浆料的进料管连通,壳体上端部设置有出料口;
研磨组件,所述研磨组件固定在壳体上,所述研磨组件用于研磨高岭土粗浆料;
回流组件,所述回流组件安装在壳体外壁上,所述回流组件一端通过出料口与空腔上端连通,另一端与空腔下端连通;
其中,所述回流组件中包括滤网,所述滤网倾斜设置,所述滤网将高岭土浆料分离为细浆料与粗浆料,粗浆料回流至空腔下端部。
通过采用上述技术方案,通过壳体的设置,为高岭土浆料的研磨提供空间;通过研磨组件的设置,对高岭土中的粗颗粒进行研磨,将粗浆料通过研磨组件研磨呈细浆料;通过回流组件的设置,将研磨后的产物通过滤网的筛分作用分为粗浆料和细浆料,将粗浆料回流至空腔下端部,对粗浆料进行再次研磨,以保证生产出的高岭土浆料品质高,不需要进行二次研磨,提升了生产效率并降低了生产成本;其中滤网倾斜设置,不仅提高浆料与滤网的接触面积,进而提高过滤效率,还避免粗浆料堆积在滤网上。
可选的,回流组件上设置有:
出料管,所述出料管用于将细浆料运往下一生产单元;
回流管道,所述回流管道与空腔下端部连通;
回流泵,所述回流泵与回流管道连通,用于为回流粗浆料进行加压;
其中,所述滤网将回流组件内部空间分割为细料腔与粗料腔,所述细料腔设置在滤网下方,所述细料腔与出料管连通,所述粗料腔设置在滤网上方,所述粗料腔一端通过出料口与空腔上端部连通,另一端与回流管道连通。
通过采用上述技术方案,通过细料腔与粗料腔的设置,细浆料通过滤网汇集在细料腔中,并通过出料管运输往下一生产单元;通过粗料腔的设置,用以储存被滤网拦截住的粗浆料,通过回流管道将粗料腔中的粗浆料被运往空腔下端部;通过回流泵的设置,保障回流管道中的粗浆料可以突破空腔中的压力,顺利进入空腔中。
可选的,回流组件还包括:
振动电机,所述振动电机与滤网远离壳体一侧传动连接,所述振动电机间隙性运转。
通过采用上述技术方案,通过振动电机的设置,对滤网进行间歇性振动清理,滤网进行筛分作业时,部分高岭土颗粒会卡在滤网中或堆积在滤网表面上,通过振动电机,让滤网发生震颤,去除堆积或者卡设在滤网上的高岭土颗粒,保障滤网对高岭土浆料持续性高效筛分。
可选的,研磨组件包括:
转动轴,所述转动轴竖直设置,所述转动轴下端与壳体底部内表面连接,所述转动轴上端穿设过壳体顶部设置;
研磨扇叶,所述研磨扇叶设置在空腔中,所述研磨扇叶与转动轴固定连接。
通过采用上述技术方案,通过研磨扇叶的设置,对高岭土浆料进行研磨,通过转动轴的设置,带动研磨扇叶转动。
可选的,研磨扇叶包括:
第一扇叶,所述第一扇叶设置有若干件,各所述第一扇叶沿转动轴竖直方向排布,各所述第一扇叶远离转动轴一侧向下倾斜设置;
第二扇叶,所述第二扇叶设置有若干件,各所述第二扇叶沿转动轴竖直方向排布,各所述第二扇叶远离转动轴一侧向上倾斜设置;
其中,各所述第一扇叶与各第二扇叶交错设置。
通过采用上述技术方案,通过第一扇叶与第二扇叶的设置,第一扇叶转动时带动浆料转动,且第一扇叶远离转动轴一侧向下倾斜,引导浆料向下做螺旋运动;第二浆料转动时带动浆料转动,且第二扇叶远离转动轴一侧向上倾斜,引导浆料向上做螺旋运动;由于第一扇叶与第二扇叶交错设置,向上运动的浆料与向下运动的浆料发生激烈碰撞,使高岭土浆料中的高岭土颗粒被磨细,完成粗浆料到细浆料的转化。
可选的,研磨组件还包括:
研磨电机,所述研磨电机设置在壳体上端面,所述研磨电机用于为转动轴提供动力;
传动件,所述传动件设置在壳体上端面,所述传动件一端与研磨电机传动连接,另一端与转动轴传动连接。
通过采用上述技术方案,通过研磨电机的设置,为转动轴提供动力,以带动研磨扇叶转动,使研磨过程顺利发生;通过传动件的设置,为研磨电机和转动轴提供传动连接,并将电机的高转速转化为转动轴的低转速,使研磨过程更加稳定。
可选的,还包括:
排气管,所述排气管设置在壳体上端,所述排气管与空腔连通,所述排气管水平高度高于出料口水平高度。
通过采用上述技术方案,通过排气管的设置,对壳体内的气体进行排放,保证壳体内外的气压一致,避免出现漏浆现象;由于高岭土浆料在研磨组件带动下剧烈碰撞产生气泡,浆料中的气体在碰撞后溢出,并通过排气管排放。
可选的,壳体上设置有:
攀爬件,所述攀爬件设置有若干件,各所述攀爬件沿着竖直方向依次固定连接在壳体外壁上。
通过采用上述技术方案,通过攀爬件的设置,可以攀爬到壳体顶部,便于对相关部件进行检修。
可选的,进料管道上设置有:
阀门,所述阀门用于控制高岭土浆料进料流量。
通过采用上述技术方案,通过阀门的设置,控制高岭土浆料的进料流量,便于控制生产条件以及高岭土成品品质。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
将研磨后的高岭土浆料筛分为粗浆料与细浆料,对研磨后未达到标准的粗浆料回流至空腔中,再次进行研磨,以保证获得粒径均匀、品质优良的高岭土浆料;
在第一扇叶与第二扇叶带动下,浆料在空腔中相互碰撞、挤压,对高岭土颗粒进行研磨;
将一种高岭土低速研磨机内的气体排放到外部环境中,保障该研磨机内外气压环境一致;
对回流组件中的滤网进行间歇式振动处理,避免高岭土颗粒堵塞、堆积在滤网上,提高高岭土浆料的过滤效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种高岭土低速研磨机结构示意图;
图2是本申请实施例一种高岭土低速研磨机内部结构示意图;
图3是本申请实施例回流组件结构示意图;
图4是本申请实施例研磨扇叶结构示意图。
附图标记:1、进料管;2、壳体;3、研磨组件;4、回流组件;5、出料管;6、排气管;7、攀爬件;11、阀门;21、空腔;22、进料口;23、出料口;31、研磨电机;32、传动件;33、转动轴;34、研磨扇叶;341、第一扇叶;342、第二扇叶;41、滤网;42、回流管道;43、细料腔;44、粗料腔;45、振动电机;46、回流泵。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请进行进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高岭土低速研磨机。
一种高岭土低速研磨机,包括:
参照图1,一种高岭土低速研磨机包括进料管1、壳体2、研磨组件3、回流组件4和出料管5,其中壳体2呈密封设置,壳体2内部设置有空腔21,为高岭土浆料研磨提供空间,壳体2上设置有进料口22进和出料口23;进料管1通过进料口22与壳体2内部的空腔21连通,将高岭土浆料从上一生产单元运输到研磨机中;研磨组件3固定安装在壳体2上,对高岭土浆料进行研磨,获得高岭土颗粒粒径更小的细浆料;回流组件4安装在壳体2外壁上,回流组件4一端与出料口23连通,另一端与进料口22连通,将部分未受到有效研磨的粗浆料运输到空腔21下端部,再次投入空腔21内进行研磨,以保证获得高质量的高岭土细浆料,也避免对所有浆料进行再次研磨,节约了生产成本。
参照图2和图3,回流组件4中包括滤网41、回流管道42与回流泵46,其中滤网41远离壳体2的一侧向下倾斜设置,滤网41将回流组件4内部空间分隔为细料腔43和粗料腔44,粗料腔44与壳体2上的出料口23连通,通过出料口23将研磨处理后的高岭土浆料运输到粗料腔44中,其中细浆料透过滤网41进入到细料腔43中,粗浆料被滤网41拦截留在粗料腔44中,并随着滤网41的倾斜角度,向下流动,通过回流管道42回流到壳体2内的空腔21中;由于空腔21中充满高岭土浆料,因此设置回流泵46,为回流管道42中的粗浆料加压,以克服空腔21中的压力,顺利进入空腔21中进行再次研磨;出料管5与细料腔43连通,将细浆料运往下一生产单元。
参照图2和图3,回流组件4中还包括振动电机45,由于滤网41在筛分过程中,部分浆料堵塞在滤网41中或堆积在滤网41上,影响筛分效率,因此在滤网41远离壳体2一侧安转一件振动电机45,对滤网41进行间歇性振动,使堵塞在滤网41中的高岭土颗粒脱落,并去除堆积在滤网41表面的粗浆料,保障筛分效率。
参照图1和图2,一种高岭土低速研磨机还包括有阀门11,阀门11安装在进料管1上,通过阀门11的调节,可以对高岭土浆料的进料流量进行调节,便于根据实际生产情况和质量要求进行调节,以获取不同品质的高岭土产品。
参照图1,一种高岭土低速研磨机的进料口22设置在壳体2下端部,而出料口23设置在壳体2上端部,由于高岭土浆料中溶解有大量气体,当高岭土浆料在壳体2内部进行研磨时,气体在研磨力的作用下被赶出浆料,上端出料的方式,便于壳体2内部气体的排放。
参照图1,一种高岭土低速研磨机还包括排气管6,排气管6设置在壳体2的上端并与壳体2空腔21连通,其中排气管6的的水平高度高于排料口的水平高度,排气管6位于空腔21中高岭土浆料液面上方,将空腔21中的气体排放的外部环境中,保证壳体2内外气压一致。
参照图2,研磨组件3包括转动轴33、研磨扇叶34、研磨电机31和传动件32,研磨电机31安装在壳体2上端面,为研磨组件3的运转提供动力;传动件32也安转在壳体2上端面,传动件32一端与研磨电机31连接,另一端与转动轴33连接,使研磨电机31带动转动轴33运转,同时,传动件32的设置也将研磨电机31的高转速转化为转动轴33的低转速,使研磨过程更加稳定;研磨扇叶34安转在转动轴33上,通过转动轴33带动研磨扇叶34同步转动,对高岭土浆料进行研磨。
参照图4,研磨扇叶34包括第一扇叶341和第二扇叶342,其中第一扇叶341设置有两组,且远离转动轴33的一端向下倾斜设置,第二扇叶342设置有两组,且远离转动轴33的一端向上倾斜设置,各组第一扇叶341与第二扇叶342沿转动轴33竖直方向交错排布;在第一扇叶341的引导下,局部高岭土浆料螺旋向下转动,在第二扇叶342的引导下,局部高岭土浆料螺旋向上转动,不同转动方向的高岭土浆料相互碰撞、挤压,其中的高岭土颗粒在挤压力和碰撞力的作用下被磨细,形成高岭土细浆料。
参照图1,一种高岭土低速研磨机还设置有攀爬件7,该攀爬件7设置有若干件,各攀爬件7沿竖直方向依次排列固定在壳体2外壁上,通过攀爬件7,工作人员可以攀爬到壳体2顶部,对该高岭土低速研磨机进行检修。
本申请一种高岭土低速研磨机的实施原理为:打开阀门11,高岭土浆料从进料管1进入壳体2的空腔21中,打开研磨电机31,研磨电机31带动传动件32、转动轴33和研磨扇叶34转动,第一扇叶341与第二扇叶342协同作用下高岭土浆料内部发生挤压,对高岭土颗粒进行研磨;研磨后的高岭土浆料通过出料口23进入回流组件4,在滤网41的作用下,部分未研磨完全的粗浆料通过回流管道42与回流泵46重新回到壳体2的空腔21中,进行再次研磨;细浆料透过滤网41,并通过出料管5运输到下一生产单元。
以上均为本申请的最佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高岭土低速研磨机,其特征在于,包括:
壳体(2),所述壳体(2)密封设置,所述壳体(2)内部具有空腔(21),为高岭土研磨提供空间,壳体(2)下端部与用于提供高岭土浆料的进料管(1)连通,壳体(2)上端部设置有出料口(23);
研磨组件(3),所述研磨组件(3)固定在壳体(2)上,所述研磨组件(3)用于研磨高岭土粗浆料;
回流组件(4),所述回流组件(4)安装在壳体(2)外壁上,所述回流组件(4)一端通过出料口(23)与空腔(21)上端连通,另一端与空腔(21)下端连通;
其中,所述回流组件(4)中包括滤网(41),所述滤网(41)倾斜设置,所述滤网(41)将高岭土浆料分离为细浆料与粗浆料,粗浆料回流至空腔(21)中。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土低速研磨机,其特征在于,回流组件(4)上设置有:
出料管(5),所述出料管(5)用于将细浆料运往下一生产单元;
回流管道(42),所述回流管道(42)与空腔(21)下端部连通;
回流泵(46),所述回流泵(46)与回流管道(42)连通,用于为回流粗浆料进行加压;
其中,所述滤网(41)将回流组件(4)内部空间分割为细料腔(43)与粗料腔(44),所述细料腔(43)设置在滤网(41)下方,所述细料腔(43)与出料管(5)连通,所述粗料腔(44)设置在滤网(41)上方,所述粗料腔(44)一端通过出料口(23)与空腔(21)上端部连通,另一端与回流管道(42)连通。
3.根据权利要求1所述的一种高岭土低速研磨机,其特征在于,回流组件(4)还包括:
振动电机(45),所述振动电机(45)与滤网(41)远离壳体(2)一侧传动连接,所述振动电机(45)间隙性运转。
4.根据权利要求1所述的一种高岭土低速研磨机,其特征在于,研磨组件(3)包括:
转动轴(33),所述转动轴(33)竖直设置,所述转动轴(33)下端与壳体(2)底部内表面连接,所述转动轴(33)上端穿设过壳体(2)顶部设置;
研磨扇叶(34),所述研磨扇叶(34)设置在空腔(21)中,所述研磨扇叶(34)与转动轴(33)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高岭土低速研磨机,其特征在于,研磨扇叶(34)包括:
第一扇叶(341),所述第一扇叶(341)设置有若干件,各所述第一扇叶(341)沿转动轴(33)竖直方向排布,各所述第一扇叶(341)远离转动轴(33)一侧向下倾斜设置;
第二扇叶(342),所述第二扇叶(342)设置有若干件,各所述第二扇叶(342)沿转动轴(33)竖直方向排布,各所述第二扇叶(342)远离转动轴(33)一侧向上倾斜设置;
其中,各所述第一扇叶(341)与各第二扇叶(342)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种高岭土低速研磨机,其特征在于,扇研磨组件(3)还包括:
研磨电机(31),所述研磨电机(31)设置在壳体(2)上端面,所述研磨电机(31)用于为转动轴(33)提供动力;
传动件(32),所述传动件(32)设置在壳体(2)上端面,所述传动件(32)一端与研磨电机(31)传动连接,另一端与转动轴(33)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高岭土低速研磨机,其特征在于,还包括:
排气管(6),所述排气管(6)设置在壳体(2)上端,所述排气管(6)与空腔(21)连通,所述排气管(6)水平高度高于出料口(23)水平高度。
8.根据权利要求1所述的一种高岭土低速研磨机,其特征在于,壳体(2)上设置有:
攀爬件(7),所述攀爬件(7)设置有若干件,各所述攀爬件(7)沿着竖直方向依次固定连接在壳体(2)外壁上。
9.根据权利要求1所述的一种高岭土低速研磨机,其特征在于,进料管(1)道上设置有:
阀门(11),所述阀门(11)用于控制高岭土浆料进料流量。
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CP01 Change in the name or title of a patent holder
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