CN215572199U - 合成炉底盘冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成炉底盘冷却装置，其包括置于合成炉内底部的盘管，盘管同轴套设在合成炉内的石墨层上；在盘管外侧设有若干个沿周向排布设置的出水口；盘管通过冷却支管与合成炉的循环水进水管连通。优点：循环水通过冷却支管流入盘管内，并从各个出水弯头喷出，向合成炉的底盘提供充分的循环水，对合成炉的底部进行冷却，降低运行温度，延长石墨层的底盘的使用寿命；从各出水弯头的出水口喷出的循环水在合成炉内绕石墨层的底盘形成漩涡，起到充分搅拌的作用，对合成炉底部积存的杂质进行搅动，避免石墨层的底盘换热孔堵塞，保证设备长时间稳定运行。

Description

合成炉底盘冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及合成炉设备技术领域，具体涉及合成炉底盘冷却装置。

背景技术：

来自氯、氢处理工序的合格的氢气和氯气经稳压和流量计量后经阻火器，按一定的配比进入石墨合成炉的石墨层内进行燃烧反应，生成氯化氢气体,从石墨合成炉顶部经塔顶石墨冷却器冷却到45℃以下后导出，进入分配台，供PVC或去吸收制成盐酸；在合成炉的燃烧段设置合成炉循环水循环，设置的循环水水循环用于合成炉降温，使合成炉运行温度处于稳定的可控范围内。

换热效果是评价合成炉内盘管冷却效果的重要指标，但是为了满足合成炉的底部强度要求，循环水进口位置距离合成炉的底部较高，不能从合成炉最底部进入，只能在距离合成炉底盘向上500mm位置进入，导致合成炉底部500mm深度的循环区存在循环水量小的现象，而且在长期运行过程中系统产生的一部分杂质积存在合成炉底部，导致合成炉石墨层的底盘换热孔堵塞高温，缩短了石墨层的底盘的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种有效降低合成炉的底盘温度及避免石墨层的底盘换热孔堵塞的合成炉底盘冷却装置。

本实用新型由如下技术方案实施：合成炉底盘冷却装置，其包括置于合成炉内底部的盘管，所述盘管同轴套设在所述合成炉内的石墨层上；在所述盘管外侧设有若干个沿周向排布设置的出水口；所述盘管通过冷却支管与所述合成炉的循环水进水管连通。

进一步地，所述冷却支管上装设有调节阀。

进一步地，所述盘管的出水口与所述石墨层的外侧相切，每个所述盘管的出水口连通有出水弯头，各所述出水弯头的出水口朝所述盘管的同一周向设置。

进一步地，其包括12个所述出水弯头，所述盘管的出水口的口径和所述出水弯头的内径均为8毫米。

本实用新型的优点：1、循环水通过冷却支管流入盘管内，并从各个出水弯头喷出，向合成炉的底盘提供充分的循环水，与石墨层的底盘进行有效的换热，对合成炉的底部进行冷却，降低运行温度，延长石墨层的底盘的使用寿命；2、从各出水弯头的出水口喷出的循环水在合成炉内绕石墨层的底盘形成漩涡，起到充分搅拌的作用，对合成炉的底部起到有效的搅动作用，对合成炉底部积存的杂质进行搅动，并通过循环水的水流将搅动起来的杂质带走排出，避免石墨层的底盘换热孔堵塞，保证设备长时间稳定运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图中各部件的标记如下：合成炉1、盘管2、石墨层3、冷却支管4、循环水进水管5、调节阀6、出水弯头7、循环水出水管8。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，合成炉底盘冷却装置，其包括置于合成炉1内底部的盘管2，盘管2同轴套设在合成炉1内的石墨层3的底盘上；在盘管2外侧设有若干个沿周向排布设置的出水口，本实施例中，均匀排布设有12个出水口；盘管2的出水口与石墨层3的底盘的外侧相切，每个盘管2的出水口连通有出水弯头7，各出水弯头7的出水口朝盘管2同一周向设置，盘管2的出水口的口径和出水弯头7的内径均为8毫米；盘管2通过冷却支管4与合成炉1的循环水进水管5连通，冷却支管4的直径小于循环水进水管5，冷却支管4的出水端密封穿过合成炉1的炉壳与盘管2连通，冷却支管4上装设有调节阀6；通过调节阀6能够有效调节通入合成炉1的底部的循环水流量。

循环水从循环水进水管5流入合成炉1的炉壳与石墨层3之间，对合成炉1降温后从循环水出水管8排出；同时，循环水通过冷却支管4流入盘管2内，并从各个出水弯头7喷出，向合成炉1的底盘提供充分的循环水，与石墨层3的底盘进行有效的换热，对合成炉1的底部进行冷却，降低运行温度，延长石墨层3的底盘的使用寿命；同时从各出水弯头7的出水口喷出的循环水在合成炉1内绕石墨层3的底盘形成漩涡，起到充分搅拌的作用，对合成炉1的底部起到有效的搅动作用，对合成炉1底部积存的杂质进行搅动，并通过循环水的水流将搅动起来的杂质带走排出，避免石墨层3的底盘换热孔堵塞，保证设备长时间稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.合成炉底盘冷却装置，其特征在于，其包括置于合成炉内底部的盘管，所述盘管同轴套设在所述合成炉内的石墨层上；在所述盘管外侧设有若干个沿周向排布设置的出水口；所述盘管通过冷却支管与所述合成炉的循环水进水管连通。

2.根据权利要求1所述的合成炉底盘冷却装置，其特征在于，所述冷却支管上装设有调节阀。

3.根据权利要求1或2所述的合成炉底盘冷却装置，其特征在于，所述盘管的出水口与所述石墨层的外侧相切，每个所述盘管的出水口连通有出水弯头，各所述出水弯头的出水口朝所述盘管的同一周向设置。

4.根据权利要求3所述的合成炉底盘冷却装置，其特征在于，其包括12个所述出水弯头，所述盘管的出水口的口径和所述出水弯头的内径均为8毫米。

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