CN215559586U - 一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统,该系统由可以吊装的集装箱和集成于集装箱内的垃圾渗滤液处理系统组成,主要用于垃圾转运站产生的新鲜垃圾渗滤液的处理;所述垃圾渗滤液处理系统包括石灰混凝沉淀装置,鸟粪石沉淀脱氨氮装置,电解净化装置和污泥处理装置,所述污泥处理装置分别与所述石灰混凝沉淀装置和电解净化装置连接。采用本实用新型的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统对垃圾中转站的垃圾渗液进行处理,出水主要污染物指标达到市政污水纳管要求,解决了现有垃圾中转站没有合适的垃圾渗滤液处理设备和技术的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾渗滤液的处理系统,特别是一种移动式一体化垃圾中转站产生的新鲜垃圾渗液的处理及氨氮回收系统,属于环保领域。
背景技术
垃圾渗滤液是垃圾填埋场或垃圾转运站临时堆放垃圾渗出的液体,是一种难于处理的高氨氮高浓度有机废水,其主要来自以下三个方面:1、填埋场内的自然降雨和径流;2、垃圾自身含有的水份;3、在垃圾填埋后由于微生物的分解而释放出来的水份;其中填埋场内的降水为主要部分。城市垃圾渗滤液污染物含量典型值如表1所示。
表1一般垃圾渗滤液的主要成分(除pH、和感观指标外,单位为mg/L)
项目 | 浓度变化范围 | 项目 | 浓度变化范围 |
感观指标 | 黑色/恶臭 | 氯化物 | 189~3262 |
pH值 | 7.7~9.5 | Fe | 50~600 |
总硬度 | 3000~10000 | Cu | 0.1~1.43 |
CODCr | 1200~60000 | Ca | 200~300 |
BOD<sub>5</sub> | 200~19000 | Pb | 0.1~2.0 |
NH<sub>3</sub>-N | 20~7400 | Cr | 0.01~2.61 |
总磷 | 1~70 | Hg | 0~0.032 |
由表1可知,垃圾渗滤液的水质具有以下基本特征:首先,污染物浓度高,氨氮、COD和BOD5大多为工业污染物国家排放标准的几十~几百倍以上;其次,既有有机污染成分,也有无机污染成分,同时还含有一些微量重金属污染成分,综合污染特征明显;再次,渗滤液中微生物营养元素比例严重失调,其中的氨氮浓度很高,C/N比例失调,其营养比例比生物法处理时微生物生长所需要的营养比例相去甚远,给生物处理带来一定的难度。
垃圾渗滤液的氨氮含量和COD浓度高,使地面水体缺氧,水质恶化;氮磷等营养物质是导致水体富营养化的诱因,还可能严重影响饮用水水源;一般而言,COD,BOD5,BOD5/COD会随填埋场的“年龄”增长而降低,碱度含量则升高。此外,随着堆放年限的增加,新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾,渗滤液中有机物含量有所下降,但氨氮含量增加,且可生化性降低,因此处理难度非常大。
对垃圾渗滤液进行治理的重点是COD和氨氮的处理,尤其是氨氮的处理。现有主流技术包括预处理、絮凝沉淀、生化处理、化学强氧化、MBR、超滤、纳滤和反渗透等步骤,它结合了物理化学处理和生物处理两方面的手段。与此类似,专利文件CN1478737中所公开的垃圾渗滤液也是采用物化处理与生物处理相结合的方案,在该工艺中,利用陶瓷膜对经过电解氧化处理的渗滤液进行反渗透处理。上述技术在治理垃圾渗滤液上取得了一定的效果,但存在以下突出问题:
1、我国除东南沿海地区气候温暖外,大部分地区存在冬季低温,当水温低于15℃,垃圾渗滤液处理设施中的硝化菌活性大幅下降,硝化效果差,致使生化出水的氨氮浓度高达500~1000mg/L,有的甚至更高,而后续的膜处理并不能消除氨氮,所以,出水氨氮严重超标;
2、现有的生化与膜过滤技术结合的垃圾渗滤液处理工艺,其膜处理包括 MBR、超滤、纳滤和反渗透,处理工艺长,投资多,操作岗位多,运行费用高,特别是有约30%的浓缩液除了蒸发处理外,只能再次回灌到填埋场里,导致盐份不断积累,渗滤液的含盐量越来越高,如果采用蒸发处理,浓缩液处理的运行费用高达150~200元/吨,摊销到每吨垃圾渗滤液上高达45元/ 吨以上。
3、大部分垃圾填埋场的渗滤液经过处理后,其MBR出水中的高氨氮困扰后续膜工艺处理,同时,造成氨氮资源的浪费。
除此之外,当前垃圾渗滤液的处理装置主要是针对垃圾填埋场的垃圾渗滤液处理,而缺少针对垃圾转运站产生的新鲜垃圾渗滤液特征的处理装置。现有的垃圾渗滤液处理设备和生产工艺不仅流程长,而且设备多,操作运行复杂,需要非常专业的人员运行和管理,不适合垃圾转运站这种站点多,单一站点渗滤液少,主要污染物浓度相对于填埋场的垃圾渗滤液而言,浓度较低,且专业人员相对缺乏的具体情况,因此,急需一种针对垃圾转运站的新鲜渗滤液的处理装备和处理技术,以解决转运站的垃圾渗滤液处理的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有垃圾渗滤液处理技术存在的处理工艺复杂、化学药剂消耗量大、成本高、处理后垃圾渗滤液排放不达标和没有针对垃圾转运站的垃圾渗滤液的处理专用设备等缺陷,通过采用石灰沉淀、鸟粪石法回收氨氮、混凝沉淀和电解净化相结合,取长补短,从而形成一种针对垃圾转运站的新鲜垃圾渗液处理的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现:一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统,系统由集装箱和集成于所述集装箱内的垃圾渗滤液处理系统构成,所述垃圾渗滤液处理系统包括石灰混凝沉淀装置,鸟粪石沉淀脱氨氮装置,电解净化装置和污泥处理装置,所述污泥处理装置分别与所述石灰混凝沉淀装置和电解净化装置连接,
所述石灰混凝沉淀装置由垃圾渗滤液收集调节池、加药罐、反应罐、沉淀罐和上清液储罐构成,所述反应罐的进水口与所述垃圾渗滤液收集调节池的出水口连接,所述反应罐的出水口与所述沉淀罐的进水口连接,所述沉淀罐的上清液出水口与所述上清液储罐的进水口连接,所述沉淀罐的污泥出口与污泥浓缩池连接,所述上清液储罐的出水口连接所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置;
所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置由鸟粪石沉淀反应釜、镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐、沉淀分离罐、中间水池和鸟粪石沉淀浓缩罐构成;所述镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐分别与所述鸟粪石沉淀反应釜连接;所述鸟粪石沉淀反应釜的进水口与所述上清液储罐出水口连接,所述鸟粪石沉淀反应釜的出水口与所述沉淀分离罐的进水口连接,所述沉淀分离罐的出水口与中间水池的进水口连接,所述沉淀分离罐的沉淀出口通过阀门与所述鸟粪石沉淀浓缩罐连接;
所述电解净化装置包括电解机、直流电流和脱气罐,所述电解机的进水口与所述中间水池的出水口相连,所述电解机的出水口与所述脱气罐的进水口连接,所述脱气罐的出水口与市政污水管网相连,所述脱气罐的出水管还设有循环水泵与所述电解机的进水管连接;
所述污泥处理装置包括污泥泵、污泥浓缩池、理化调理池和脱水机,所述污泥泵的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置和电解净化装置的污泥出口连通,所述污泥泵的出口与污泥浓缩池的进口连通,所述污泥浓缩池的污泥出口与理化调理池的进口联通,所述污泥浓缩池的污水出口与所述石灰混凝沉淀装置的进水口联通;所述理化调理池的出口与脱水机的污泥进口联通,所述脱水机的污水与所述石灰混凝沉淀装置的进水口联通。
本发明与现有技术比较,具有以下明显优势:
1、设备可以根据垃圾转运站的需要,灵活移动,适合日产垃圾渗滤液小于50吨的垃圾转运站的新鲜垃圾渗滤液的处理,出水主要污染物指标达到市政污水纳管要求,解决了现有垃圾中转站没有合适的垃圾渗滤液处理设备和技术的难题;
2、对渗滤液中的高浓度氨氮采用鸟粪石沉淀法回收,不仅解决了垃圾渗滤液的氨氮处理难题,而且得到缓释肥鸟粪石,使氨氮资源得到充分利用,符合国家废物资源化利用的产业政策;
3、去掉的现行的垃圾渗滤液生化处理后的“MBR+UF+NF+RO”工艺,工艺流程大幅缩短,而且投资也有一定程度降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统的连接示意图。
图2为本实用新型的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统的结构示意图。
图3为本实用新型的石灰混凝沉淀装置的结构示意图。
图4为本实用新型的鸟粪石沉淀脱氨氮装置的结构示意图。
图5为本实用新型的电解净化装置的结构示意图。
图6为本实用新型的污泥处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2,一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统,由集装箱1 和集成于集装箱1内的垃圾渗滤液处理系统2构成,所述垃圾渗滤液处理系统2包括石灰混凝沉淀装置100、鸟粪石沉淀脱氨氮装置200、电解净化装置300和污泥处理装置400,其中:
石灰混凝沉淀装置100
所述石灰混凝沉淀装置100由垃圾渗滤液收集调节池111、加药罐112、反应罐110、沉淀罐120、上清液储罐130构成,所述反应罐110的进水口与垃圾渗滤液收集调节池111的出水口连接,反应罐110的出水口通过阀门115、泥水泵116与沉淀罐的进水口121连接,所述沉淀罐的上清液出水口122与上清液储罐130的进水口通过阀门123连接,沉淀罐120的污泥出口通过阀门124、污泥泵125与污泥浓缩池的进口连接,所述上清液储罐的出水口连接鸟粪石沉淀脱氨氮装置200;
鸟粪石沉淀脱氨氮装置200
所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置200由鸟粪石沉淀反应釜210、镁盐溶液储罐213、磷酸盐溶液储罐217、沉淀分离罐220、中间水池230和鸟粪石沉淀浓缩罐240构成;所述镁盐溶液储罐213、磷酸盐溶液储罐217分别通过阀门214、218、流量计215、219 与鸟粪石沉淀反应釜210连接;所述鸟粪石沉淀反应釜210上还安装有搅拌器216;所述鸟粪石沉淀反应釜210的进水口与石灰混凝沉淀装置100的上清液储罐130出水口连接,所述鸟粪石沉淀反应釜210的出水口通过阀门212、提升泵221与沉淀分离罐的进水口222连接,所述沉淀分离罐220的出水口通过阀门226、水泵227与中间水池230的进水口连接,所述沉淀分离罐220的沉淀出口通过阀门224 与鸟粪石沉淀浓缩罐240连接;
电解净化装置300
所述电解净化装置包括电解机310、直流电源320、脱气罐330 和电极清洗装置340,所述电解机310的进水口与所述的鸟粪石沉淀脱氨氮装置200的中间水池230的出水口相连,所述电解机310的出水口与脱气罐330的进水口331连接,所述脱气罐的出水口与市政污水管网相连,脱气罐330的出水管还设有循环水泵335与所述电解机310的进水管连接,所述电极清洗装置340由酸洗溶液贮罐341 和酸洗溶液输送泵342构成,所述酸洗溶液采用2%~3%盐酸溶液或者 4%~5%的柠檬酸溶液;
污泥处理装置400
所述污泥处理装置包括污泥泵125、污泥浓缩池410、理化调理池420和脱水机430,所述污泥泵125的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置和电解净化装置的污泥出口连通,所述污泥泵125的出口与污泥浓缩池410的进口连通,所述污泥浓缩池为重力浓缩池,重力浓缩池410 的污泥出口412与理化调理池420的进口联通,重力浓缩池的污水出口与石灰混凝沉淀装置100的进水口联通;理化调理池420的出口与脱水机430的污泥进口联通,脱水机430产出的泥块收集于污泥收集坪内,脱水机430的污水与石灰混凝沉淀装置100的进水口联通。
所述电解净化装置的脱气罐330的进水口与位于所述脱气罐底部的布水器332联接,所述脱气罐330上部的出水口与市政污水管网联接,所述脱气罐330的顶部还设有刮渣器和气泡收集槽。
所述污泥处理装置分别与石灰混凝沉淀装置100和电解净化装置300 的污泥出口连接,所述污泥泵125的出口与所述重力浓缩池的进口连通,所述重力浓缩池的顶部出水口用于连通石灰混凝沉淀装置的进水口,所述重力浓缩池的底部的出泥口与所述脱水机的进口连通,所述重力浓缩池中还设置有搅拌器。
一种移动式一体化垃圾渗滤液的净化方法,采用所述的移动式一体化垃圾渗滤液处理系统进行垃圾渗滤液处理,包括如下步骤:
(1)石灰混凝沉淀:
所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池111中定量泵到反应罐110中,开启搅拌机,按5~10Kg/m3加入石灰粉,搅拌反应15~20分钟,反应完成后停止搅拌,将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐120中沉淀30~60分钟,将沉淀罐120的上清液泵入上清液储罐130,将沉淀罐120的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水,所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥,所述脱水机脱水产生的污水泵入调节池中;所述的石灰沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、 COD、BOD5、总磷和各种重金属离子,经过石灰沉淀处理后,SS被去除95%以上,COD、BOD5被去除40%以上,总磷被去除80%以上,各种重金属离子被去除90%以上;
(2)鸟粪石沉淀除氨氮:
所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐130泵入鸟粪石沉淀反应釜210中,在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液,然后加入计算量1.1 倍的磷酸盐溶液,在不断搅拌下室温反应15~30分钟,使垃圾渗滤液经混凝沉淀后出水中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀,反应完成后泵入沉淀分离罐220静置,进行固液分离,将沉淀分离罐220上部的澄清液泵入中间水池230中储存,将沉淀分离罐220下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐240中;所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为:NH4 +:Mg2+:PO4 3-=1:1.1:1.1,所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮,经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于120mg/L;
(3)电解净化:
所述经过步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮并储存于中间水池230中的混凝出水泵入电解机310中电解净化,所述电解机的工作电压为5~150V,电流10~4000A,电解后的上清液进入脱气罐330中进行气液分离,上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中,下部清液经过循环水泵335再次泵入电解机310进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水管网,所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、 BOD5、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物,经过电解净化后垃圾出水满足如下指标:色度小于5、COD小于400mg/L、BOD5小于200mg/L、SS小于10mg/L、总氮小于50mg/L、氨氮小于30mg/L、总磷小于0.3mg/L、粪大肠菌群数小于3个/L,满足污水纳管要求;
(4)污泥处理:
将石灰混凝沉淀和电解净化的浮渣分别输送至污泥浓缩池410内,进行重力浓缩,形成上部的上清液和底部的污泥;将上述的上清液体输送至石灰混凝沉淀装置进水管中,将底部污泥输入至理化调理池420中;在上述理化调理池420内加入理化调理剂,再输送至脱水机430内处理成有机泥块后收集,泥块焚烧处理,所述理化调理剂包括石灰、三氯化铁和聚合氯化铝。
所述所述的镁盐为七水硫酸镁、氯化镁或六水氯化镁的一种,使用时将其配制成20~50%的溶液并储存于镁盐储罐中备用,其加入量为:(镁盐的分子量×垃圾渗滤液出水的氨氮浓度)×1.1/18,所述所述的磷酸盐为十二水磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或无水磷酸钠的一种,使用时将其配制成 15~25%的溶液并储存于磷酸盐储罐中备用,其加入量为:(磷酸盐的分子量×垃圾渗滤液出水的氨氮浓度)×1.1/18。
所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统及其处理方法处理后的垃圾渗液出水指标为:色度小于5、COD小于400mg/L、BOD5小于200mg/L、 SS小于10mg/L、总氮小于50mg/L、氨氮小于30mg/L、总磷小于0.3mg/L、粪大肠菌群数小于3个/L。
实施例1
某垃圾转运站20吨/日的渗滤液处理。
所述的垃圾渗滤液原水经测定水质情况如表2所示。
表2垃圾渗滤液原水的水质情况。
序号 | 项目 | 单位 | 测定值 | 序号 | 项目 | 单位 | 测定值 |
1 | COD<sub>Cr</sub> | mg/L | 11000 | 5 | 氨氮 | mg/L | 2050 |
2 | SS | mg/L | 570 | 6 | 总氮 | mg/L | 2570 |
3 | 总磷 | mg/L | 50 | 7 | pH值 | - | 8.8 |
4 | BOD<sub>5</sub> | mg/L | 2850 | 8 | 色度 | 倍 | 900 |
步骤一、石灰混凝沉淀
所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池111中定量泵到反应罐110中,开启搅拌机,按5Kg/m3加入石灰粉,搅拌反应15~ 20分钟,反应完成后停止搅拌,将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐110 中沉淀30~60分钟,将沉淀罐110的上清液泵入上清液储罐130,将沉淀罐110的底部污泥泵入污泥浓缩池,再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水,所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥,所述脱水机脱水产生的污水泵入调节池中;所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的 SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子,经过石灰沉淀处理后,SS被去除95%以上,COD、BOD5被去除40%以上,总磷被去除80%以上,各种重金属离子被去除90%以上;
步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮:
所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐130泵入鸟粪石沉淀反应釜210中,在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液,然后加入计算量1.1 倍的磷酸盐溶液,在不断搅拌下室温反应15~30分钟,使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀,反应完成后泵入沉淀分离罐220静置,进行固液分离,将沉淀分离罐220上部的澄清液泵入中间水池230中储存,将沉淀分离罐220下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐240中,然后泵入脱水机中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液,滤液泵入中间水池(中,固体鸟粪石沉淀置于干燥器进一步干燥,计量包装得鸟粪石产品;所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为:NH4 +: Mg2+:PO4 3-=1:1.1:1.1,所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮,经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于112mg/L;
步骤三、电解净化
所述经过步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮并储存于中间水池230中的出水泵入电解机310中电解净化,所述电解机的工作电压为5V,电流4000A,电解后的上清液进入脱气罐330中进行气液分离,上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中,下部清液经过循环水泵335再次泵入电解机310 进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水收集管网,所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD5、总磷、 SS、氨氮和总氮等主要污染物,经过电解净化后垃圾出水满足如下指标:色度为2、COD为390mg/L、BOD5为185mg/L、SS为8mg/L、总氮为47mg/L、氨氮为26mg/L、总磷为0.2mg/L、粪大肠菌群数为3个/L。
表3处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况
序号 | 项目 | 单位 | 测定值 | 序号 | 项目 | 单位 | 测定值 |
1 | COD<sub>Cr</sub> | mg/L | 390 | 4 | 总氮 | mg/L | 47 |
2 | BOD<sub>5</sub> | mg/L | 185 | 5 | 总磷 | mg/L | 0.2 |
3 | SS | mg/L | 8 | 6 | 色度 | 倍 | 2 |
4 | 氨氮 | mg/L | 26 | 7 | pH值 | - | 7.2 |
实施例2
某垃圾转运站50吨/日的渗滤液处理。
所述的垃圾渗滤液原水经测定指标如表4所示。
表4垃圾渗滤液原水的水质情况。
序号 | 项目 | 单位 | 测定值 | 序号 | 项目 | 单位 | 测定值 |
1 | COD<sub>Cr</sub> | mg/L | 17600 | 5 | 氨氮 | mg/L | 2593 |
2 | SS | mg/L | 802 | 6 | 色度 | 倍 | 900 |
3 | 总磷 | NTU | 30 | 7 | pH值 | - | 9.0 |
4 | BOD<sub>5</sub> | mg/L | 2700 | 8 | 总氮 | mg/L | 2885 |
步骤一、石灰混凝沉淀
所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池111中定量泵到反应罐110中,开启搅拌机,按10Kg/m3加入石灰粉,搅拌反应 15~20分钟,反应完成后停止搅拌,将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐110 中沉淀30~60分钟,将沉淀罐110的上清液泵入上清液储罐130、将沉淀罐110的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水,所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥,所述脱水机脱水产生的污水泵入调节池中;所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的 SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子,经过石灰沉淀处理后,SS被去除95%以上,COD、BOD5被去除40%以上,总磷被去除80%以上,各种重金属离子被去除90%以上;
步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮:所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐130泵入鸟粪石沉淀反应釜210中,在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液,然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液,在不断搅拌下室温反应 15~30分钟,使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀,反应完成后泵入沉淀分离罐220静置,进行固液分离,将沉淀分离罐220上部的澄清液泵入中间水池230中储存,将沉淀分离罐220 下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐240中,然后泵入脱水机中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液,滤液泵入中间水池中,固体鸟粪石沉淀置于干燥器进一步干燥,计量包装得鸟粪石产品;所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为:NH4 +:Mg2+:PO4 3-=1:1.1:1.1,所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮,经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于112mg/L;
步骤三、电解净化
所述经过步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮并储存于中间水池230中的出水泵入电解机310中电解净化,所述电解机310的工作电压为45V,电流3000A,电解后的上清液进入脱气罐330中进行气液分离,上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中,下部清液经过循环水泵335再次泵入电解机310进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水收集管网,所述电解净化主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的 COD、BOD5、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物,经过电解净化后垃圾出水满足如下指标:色度为2、COD为385mg/L、BOD5为179mg/L、SS为 8mg/L、总氮为45mg/L、氨氮为25mg/L、总磷为0.25mg/L、粪大肠菌群数为3个/L。
表5处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况
序号 | 项目 | 单位 | 测定值 | 序号 | 项目 | 单位 | 测定值 |
1 | COD<sub>Cr</sub> | mg/L | 385 | 5 | 氨氮 | mg/L | ≤25 |
2 | SS | mg/L | 8 | 6 | 总氮 | mg/L | ≤45 |
3 | 总磷 | mg/L | 0.25 | 7 | 色度 | 2 | |
4 | BOD<sub>5</sub> | mg/L | 179 | 8 | pH值 | - | 7.2 |
实施例3
某垃圾填埋转运站50吨/日的渗滤液处理装置。
所述的垃圾渗滤液原水经测定指标如表6所示。
表6垃圾渗滤液原水的水质情况。
序号 | 项目 | 单位 | 测定值 | 序号 | 项目 | 单位 | 测定值 |
1 | COD<sub>Cr</sub> | mg/L | 6490 | 5 | 氨氮 | mg/L | 951 |
2 | BOD<sub>5</sub> | mg/L | 1381 | 6 | 总氮 | mg/L | 1210 |
3 | 总磷 | mg/L | 12 | 7 | 色度 | 倍 | 500 |
4 | SS | mg/L | 800 | 8 | pH值 | - | 8.5 |
步骤一、石灰混凝沉淀
所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池111中定量泵到反应罐110中,开启搅拌机,按7Kg/m3加入石灰粉,搅拌反应15~ 20分钟,反应完成后停止搅拌,将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐110 中沉淀30~60分钟,将沉淀罐110的上清液泵入上清液储罐130、将沉淀罐110的底部污泥泵入污泥浓缩池,再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水,所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥,所述脱水机脱水产生的污水泵入调节池中;所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的 SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子,经过石灰沉淀处理后,SS被去除95%以上,COD、BOD5被去除40%以上,总磷被去除80%以上,各种重金属离子被去除90%以上;
步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮:所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐130泵入鸟粪石沉淀反应釜210中,在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液,然后加入计算量1.1倍的磷酸钠溶液,在不断搅拌下室温反应 15~30分钟,使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀,反应完成后泵入沉淀分离罐220静置,进行固液分离,将沉淀分离罐220上部的澄清液泵入中间水池230中储存,将沉淀分离罐220 下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐240中,然后泵入脱水机中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液,滤液泵入中间水池中,固体鸟粪石沉淀置于干燥器进一步干燥,计量包装得鸟粪石产品;所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为:NH4 +:Mg2+:PO4 3-=1:1.1:1.1,所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮,经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于96mg/L;
步骤三、电解净化
所述经过步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮并储存于中间水池230中的出水泵入电解机310中电解净化,所述电解机310的工作电压为150V,电流800A,电解后的上清液进入脱气罐330中进行气液分离,上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中,下部清液经过循环水泵335再次泵入电解机310进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD5合格后排入市政污水收集管网,所述电解净化主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的 COD、BOD5、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物,经过电解净化后垃圾出水满足如下指标:色度为3、COD为387mg/L、BOD5为153mg/L、SS为 9mg/L、总氮为39mg/L、氨氮为16.5mg/L、总磷为0.12mg/L、粪大肠菌群数为3个/L。
表7处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况
序号 | 项目 | 单位 | 测定值 | 序号 | 项目 | 单位 | 测定值 |
1 | COD<sub>Cr</sub> | mg/L | 387 | 5 | 氨氮 | mg/L | 16.5 |
2 | BOD<sub>5</sub> | mg/L | 153 | 6 | 总氮 | mg/L | 39 |
3 | 总磷 | mg/L | 0.12 | 7 | 色度 | 倍 | 3 |
4 | SS | mg/L | 9 | 8 | pH值 | - | 7.5 |
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统,其特征在于,系统由集装箱和集成于所述集装箱内的垃圾渗滤液处理系统构成,所述垃圾渗滤液处理系统包括石灰混凝沉淀装置,鸟粪石沉淀脱氨氮装置,电解净化装置和污泥处理装置,所述污泥处理装置分别与所述石灰混凝沉淀装置和电解净化装置连接,
所述石灰混凝沉淀装置由垃圾渗滤液收集调节池、加药罐、反应罐、沉淀罐和上清液储罐构成,所述反应罐的进水口与所述垃圾渗滤液收集调节池的出水口连接,所述反应罐的出水口与所述沉淀罐的进水口连接,所述沉淀罐的上清液出水口与所述上清液储罐的进水口连接,所述沉淀罐的污泥出口与污泥浓缩池连接,所述上清液储罐的出水口连接所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置;
所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置由鸟粪石沉淀反应釜、镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐、沉淀分离罐、中间水池和鸟粪石沉淀浓缩罐构成;所述镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐分别与所述鸟粪石沉淀反应釜连接;所述鸟粪石沉淀反应釜的进水口与所述上清液储罐出水口连接,所述鸟粪石沉淀反应釜的出水口与所述沉淀分离罐的进水口连接,所述沉淀分离罐的出水口与中间水池的进水口连接,所述沉淀分离罐的沉淀出口通过阀门与所述鸟粪石沉淀浓缩罐连接;
所述电解净化装置包括电解机、直流电源和脱气罐,所述电解机的进水口与所述中间水池的出水口相连,所述电解机的出水口与所述脱气罐的进水口连接,所述脱气罐的出水口与市政污水管网相连,所述脱气罐的出水管还设有循环水泵与所述电解机的进水管连接;
所述污泥处理装置包括污泥泵、污泥浓缩池、理化调理池和脱水机,所述污泥泵的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置和电解净化装置的污泥出口连通,所述污泥泵的出口与污泥浓缩池的进口连通,所述污泥浓缩池的污泥出口与理化调理池的进口联通,所述污泥浓缩池的污水出口与所述石灰混凝沉淀装置的进水口联通;所述理化调理池的出口与脱水机的污泥进口联通,所述脱水机的污水与所述石灰混凝沉淀装置的进水口联通。
2.根据权利要求1所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统,其特征在于,所述电解净化装置还包括电极清洗装置,所述电极清洗装置由酸洗溶液贮罐和酸洗溶液输送泵构成。
3.根据权利要求1所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统,其特征在于,所述脱气罐的进水口与位于所述脱气罐底部的布水器联接,所述脱气罐上部的出水口与市政污水管网联接,所述脱气罐的顶部还设有刮渣器和气泡收集槽。
4.根据权利要求1所述的一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统,其特征在于,所述污泥浓缩池为重力浓缩池,所述重力浓缩池内的下层区的污泥出口与所述脱水机的进口连通,所述重力浓缩池中还设置有搅拌器。
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CN202120080272.2U CN215559586U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统 |
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CN112759151A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-07 | 厦门水汇环境技术有限公司 | 一种移动式一体化垃圾渗滤液处理系统及其净化方法 |
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