CN215550447U - 一种用于注塑工段的供料装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种用于注塑工段的供料装置，包括混料筒体，顶部设置有相连通的中间料筒，其内部设置有框式搅拌叶片；所述中间料筒的经吸料管路与储料桶相连，其还经管道与吸料机相连；所述的吸料机在中间料筒上抽真空形成负压，让料进入中间料筒内。本实用新型达到的有益效果是：自动化程度高、工作效率高、供料方便、能自动回料、不易堵塞。

Description

一种用于注塑工段的供料装置

技术领域

本实用涉及注塑进料的技术领域，特别是一种用于注塑工段的供料装置。

背景技术

塑料产品广泛应用于生活中，在制备时通过注塑制造塑料制品，注塑机是以热固性原料或热塑性原料，利用各类成型模具制造成各类外形的塑料制品的机械设备。

目前在向注塑机供应原料大多采用人工投料的方式，人工投料存在着大量的缺点，传统工人加料的环节增强了工作人员的劳动强度，无法达到按分量按时的供给原料。

之所以采用人工投放的方式，并不是机械投放无法实现，而是因为机械投放存在缺陷，没有人工投放灵活。例如，当料的量合适时，需要关闭阀门，那么料速度就会降为零，从而停留在管道中，由于料本身有重力；当继续进料时，这些料的速度又要求重新从零进行提速。由于料与管道内壁之间，料颗粒之间具有较大的摩擦力，如果管道过长，那么从零提速是非常困难的，因此经常容易出现堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、工作效率高、供料方便、能自动回料、不易堵塞的用于注塑工段的供料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于注塑工段的供料装置，包括混料筒体，顶部设置有相连通的中间料筒，其内部设置有框式搅拌叶片；

所述中间料筒经吸料管路与储料桶相连，其还经管道与吸料机相连；

所述的吸料机在中间料筒上抽真空形成负压，让料进入中间料筒内；

所述的吸料管路包括竖直路段和倾斜路段。

优选地，所述的混料筒体的顶部设置有两个中间料筒，分别对应第一吸料机和第二吸料机。可以仅吸取一种料，也可以吸取两种料。

进一步地，所述的吸料管路的端头安装有锥形吸料头，锥形吸料头伸入储料桶内。

进一步地，所述的吸料管路上设置有碎料装置，包括主轴、碎料刀片、三相异步电动机；主轴设置在吸料管路内，其上设置有碎料刀片，其经三相异步电动机驱动。能有效避免吸料管路堵塞。

进一步地，所述的碎料装置还包括安装筒，吸料管路具有多个节管，各节管之间通过螺纹连接端相连；安装筒同轴线设置在两节管之间，主轴垂直安装筒的轴线设置且沿安装筒的截面圆偏心设置。在正常吸料时影响不大，当发生堵塞时能启动。

进一步地，所述的中间料筒的侧面设置有吸料口、顶部设置有排风口；吸料管路连接在吸料口上；吸料机经管道连接在吸料口上，该管道上设置有调节阀。

优先地，所述的框式搅拌叶片安装在搅拌主轴上，搅拌主轴与混料筒体顶部的搅拌电机相连。

进一步地，所述的混料筒体的底部为锥状出口，且锥状出口处设置有流量检测计。

优先地，所述的吸料机的底部设置有支撑滚轮和支撑支柱。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过设置中间料筒、吸料机和吸料管路的方式，利用抽真空的方式进行吸料；当关闭阀门时，料在重力下又会重新回落至储料桶中，这样料就不容易堆积；不仅提高了工作效率，而且不会堵塞；

（2）碎料装置的设置，除了能够避免少数堵塞的情况发生外，最为主要的是在吸料时对料造成的干扰小；

（3）框式搅拌叶片的设置，能够避免混料辊筒的内壁出现挂料的情况。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为碎料装置在吸料管路上设置的结构示意图；

图3 为碎料装置沿安装筒截面剖视的结构示意图；

图中：1-第一吸料机，2-调节阀，3-吸料管路，4-碎料装置，401-主轴，402-碎料刀片，403-三相异步电动机，404-安装筒，5-中间料筒，6-搅拌电机，7-排风口，8-吸料口，9-吸风口，10-第二吸料机，11-支撑滚轮，12-支撑支柱，13-框式搅拌叶片，14-搅拌主轴，15-流量检测机，16-混料辊筒，17-锥形吸料头，18-螺纹连接端，19-出料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，一种用于注塑工段的供料装置，包括混料筒体16、吸料机和吸料管路3；混料筒体16竖直设置，其内部设置有框式搅拌叶片13，其顶部设置有相连通的中间料筒5；中间料筒5的顶部与吸料机相连，中间料筒5的侧壁经管道3与储料桶19相连。

本方案中，吸料机内设置有抽真空机，吸料机上设置有吸风口9，抽真空机经吸风口9对中间料筒5抽真空；中间料筒5的底部与混料筒体16之间设置有开关门，在抽真空时，该开关门关闭，从而让储料桶19中的料经吸料管路3进入中间料筒5中。为了避免料进入到洗料机中，中间料筒5的顶部设置有过滤头。

本实施例中，中间料筒5的侧面设置有吸料口8，顶部设置有排风口7，吸料管路3连接在吸料口8上；吸料机经管道连接在排风口7上，过滤头位于排风口7处，在该管道上设置有调节阀2，经过调节阀2可控制抽真空的力度，避免反复调吸料机内的抽真空机，提高使用寿命。优选地，控制阀2的结构采用球阀。

本方案中，吸料管路3包括竖直路段和倾斜路段。这样，即便是吸料机停止工作，吸料管路3中的料在重力作用下依然会回落在储料桶19中。

本实施例中，混料筒体16的顶部设置有两个中间料筒5，分别对应第一吸料机1和第二吸料机10。两个吸料机可以对同一种料进行吸取，从而让单个吸料机对应的吸料管路3中的料的份量少。如果需要多种料，分别通过不同的吸料机进行吸料，实现多种原料的混合。

本方案中，吸料管路3具有多个节管，各节管之间通过螺纹连接端相连；在正常工作时，基本不会出现吸料管路3堵塞的情况，但是为了以防万一，在两节管之间设置有碎料装置4，避免吸料管路3堵塞。

具体地：碎料装置4包括主轴401、碎料刀片402、三相异步电动机403、和安装筒404；安装筒404同轴线设置在两节管之间，主轴401垂直安装筒404的轴线设置且沿安装筒404的截面圆偏心设置，主轴401上设置有多个碎料刀片402；主轴401伸出安装筒404外后与三相异步电动机403驱动相连。由于主轴401偏心设置，因此不会对料的流动造成太大堵塞，当出现堵塞时，三相异步电动机403启动，碎料刀片1则可以将堵塞的料块粉碎为细小碎块，最终解决堵料的弊端，使吸料管路3得到疏通。

本实施例中，吸料管路3的端头安装有锥形吸料头17，锥形吸料头17伸入储料桶19内，保证在最开始能够吸取最够多的料。

本实施例中，在混料筒体16的顶部设置有搅拌电机6，搅拌电机6与搅拌主轴14驱动相连，搅拌主轴14上安装有多个框式搅拌叶片13，回转运动时将原料充分混合均匀，同时避免原料在筒体侧壁上的残留，原料在重力的作用下，自动向下输送。混料筒体16的底部为锥状出口，且锥状出口处设置有流量检测计15。

本实施例中，由于吸料机体积不大，在吸料机的底部设置有支撑滚轮11和支撑支柱12，有利于将吸料机灵活移动，可以调整其空间位置以满足于生产要求，此时减少了人工搬运的劳动强度。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：

包括混料筒体（16），顶部设置有相连通的中间料筒（5），其内部设置有框式搅拌叶片（13）；

所述中间料筒（5）经吸料管路（3）与储料桶（19）相连，其还经管道与吸料机相连；

所述的吸料机在中间料筒（5）上抽真空形成负压，让料进入中间料筒（5）内；

所述的吸料管路（3）包括竖直路段和倾斜路段。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：所述的混料筒体（16）的顶部设置有两个中间料筒（5），分别对应第一吸料机（1）和第二吸料机（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：所述的吸料管路（3）的端头安装有锥形吸料头（17），锥形吸料头（17）伸入储料桶（19）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：所述的吸料管路（3）上设置有碎料装置（4），包括主轴（401）、碎料刀片（402）、三相异步电动机（403）；

所述的主轴（401）设置在吸料管路（3）内，其上设置有碎料刀片（402），其经三相异步电动机（403）驱动。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：所述的碎料装置（4）还包括安装筒（404），吸料管路（3）具有多个节管，各节管之间通过螺纹连接端相连；

所述安装筒（404）同轴线设置在两节管之间，主轴（401）垂直安装筒（404）的轴线设置且沿安装筒（404）的截面圆偏心设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：所述的中间料筒（5）的侧面设置有吸料口（8）、顶部设置有排风口（7）；

所述吸料管路（3）连接在吸料口（8）上；

所述吸料机经管道连接在吸料口（8）上，该管道上设置有调节阀（2）。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：所述的框式搅拌叶片（13）安装在搅拌主轴（14）上，搅拌主轴（14）与混料筒体（16）顶部的搅拌电机（6）相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：所述的混料筒体（16）的底部为锥状出口，且锥状出口处设置有流量检测计（15）。

9.根据权利要求8所述的一种用于注塑工段的供料装置，其特征在于：所述的吸料机的底部设置有支撑滚轮（11）和支撑支柱（12）。

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