CN215545112U - 一种挂锁锁芯打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂锁锁芯打孔设备，属于锁体加工领域，一种挂锁锁芯打孔设备，包括工作台、打孔主件、两组限位主件、两组夹持主件和两组贴合主件；工作台为L形，竖直部分用于工作，水平部分用于放置工件；打孔主件活动设于工作台竖直部分表面；两组限位主件固定设于工作台竖直部分表面；两组夹持主件设于工作台水平部分上，且位于两组限位主件之间；可以通过在挂锁的锁芯打孔时，对于挂锁外表面进行夹持，避免锁在打孔时挂锁表面和钻头接触的一瞬间造成挂锁偏移，且能够对不同挂锁的种类以及大小同样进行夹持，保证在打孔时的稳定性，避免由于挂锁表面为不同形状出现偏差，影响打孔精度。

Description

一种挂锁锁芯打孔设备

技术领域

本实用新型涉及锁体加工领域，更具体地说，涉及一种挂锁锁芯打孔设备。

背景技术

挂锁，是锁具世界中最古老、最庞大的家族，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。现有的挂锁在加工时需要对锁芯部分进行打孔，在对于挂锁打孔前需要先将挂锁夹持，若夹持不稳则会导致挂锁在打孔时挂锁表面和钻头接触的一瞬间，造成挂锁偏移，就算是较小程度的偏移也会影响打孔的精度，不方便调节，导致锁芯的打孔精度较低，容易造成残次品。在挂锁加工时，由于挂锁的种类以及大小不同，需要经常更换夹持工具才能保证多种类以及大小挂锁的加工，对于操作者来说较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挂锁锁芯打孔设备，它可以通过在挂锁的锁芯打孔时，对于挂锁外表面进行夹持，避免锁在打孔时挂锁表面和钻头接触的一瞬间造成挂锁偏移，且能够对不同挂锁的种类以及大小同样进行夹持，保证在打孔时的稳定性，避免由于挂锁表面为不同形状出现偏差，影响打孔精度，以及避免在打孔时由于表面形状不同而导致挂锁表面所要钻入的锁芯位置出现偏差，而影响之后挂锁的加工，并且无需经常更换夹持工具才能保证多种类以及大小挂锁的加工，操作简单。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种挂锁锁芯打孔设备，包括工作台、打孔主件、两组限位主件、两组夹持主件和两组贴合主件；工作台为L形，竖直部分用于工作，水平部分用于放置工件；打孔主件活动设于工作台竖直部分表面；两组限位主件固定设于工作台竖直部分表面；两组夹持主件设于工作台水平部分上，且位于两组限位主件之间；两组夹持主件包括驱动机构和夹持机构；两组贴合主件活动设于夹持主件两侧面内；在工作台上放置挂锁时，将挂锁放置两组夹持主件内，通过驱动机构靠近挂锁，且夹持机构对挂锁不同形状的外表面同样进行夹持来防止其在工作时滑动，贴合主件对挂锁周边还未贴合的面进行的夹持和稳固，避免挂锁在通过打孔主件进行挂锁表面打孔成形时造成晃动，保证挂锁锁芯在打孔时的稳定性，通过限位主件对于夹持主件在打孔结束后回复时进行位置的确定。

进一步的，打孔主件包括支撑板和打孔钻头；支撑板滑动设于工作台竖直部分表面内，支撑板侧端面自带有把手；打孔钻头固定设于支撑板底部内，且打孔钻头自带有电源。

进一步的，限位主件包括限位板和两组放置板；限位板固定设于工作台竖直部分表面，且限位板内自带有内螺纹；两组放置板固定设于限位板侧端面。

进一步的，驱动机构包括工作板、第一螺纹轴和第一转盘；工作板滑动设于设于工作台竖直部分表面，且工作板侧端面与限位主件抵接；螺纹轴螺纹连接设于工作板侧端面内，且与限位主件螺纹配合；第一转盘固定设于螺纹轴外表面，且远离工作板侧，第一转盘上自带有把手。

进一步的，夹持机构包括夹持槽、两组夹持板、移动板和移动杆；夹持槽至少设有两组，至少两组夹持槽设于工作板工作侧端面内；两组夹持板设于夹持槽内，夹持板内设有自带有扭簧的转轴，且转轴的位置靠近夹持槽中心处位置；夹持板为能够贴合不同挂锁表面的弧形；移动板滑动设于工作板侧端面内，且与螺纹轴侧端面转动配合，移动板与工作板侧端壁之间连接有弹簧；移动杆根据夹持板数量设有多组，且与夹持板的位置相对应，移动杆侧端面与夹持板弧面部分抵接。

进一步的，贴合主件包括第二螺纹轴、第二转盘、第一贴合板和第二贴合板；第二螺纹轴对称设于夹持主件侧端面，且与夹持主件侧端面转动配合；第二转盘固定设于第二螺纹轴侧端面，且第二转盘上设有两处把手；第一贴合板螺纹连接设于第二螺纹轴外表面，且位于一侧夹持主件，第一贴合板为凹形；第二贴合板螺纹连接设于第二螺纹轴外表面，且位于另一侧夹持主件，第二贴合板为凸形。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本方案通过在挂锁的锁芯打孔时，对于挂锁外表面进行夹持，避免挂锁在打孔时挂锁表面和钻头接触的一瞬间造成挂锁偏移，且能够对不同挂锁的种类以及大小同样进行夹持，保证在打孔时的稳定性，避免由于挂锁表面为不同形状出现偏差，影响打孔精度，以及避免在打孔时由于表面形状不同而导致挂锁表面所要钻入的锁芯位置出现偏差，而影响之后挂锁的加工，并且无需经常更换夹持工具才能保证多种类以及大小挂锁的加工，操作简单。

二、本方案通过夹持板能够贴合不同挂锁表面，使得对挂锁表面进行全面抵接，对不同大小的挂锁夹持时，夹持板能够对于较小的挂锁进行贴合，使得小的挂锁外表面四周都能得到有效的限制，保证挂锁打孔精度。

三、本方案通过第一贴合板与第二贴合板之间的卡入和贴合，使得第一贴合板与第二贴合板接触挂锁其余没有限制的表面，避免挂锁在打孔时四周位置没有全面限制而导致出现打孔偏差，并且能够通过驱动第一贴合板与第二贴合板抵接不同大小的挂锁表面，保证挂锁打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型A处的结构示意放大图；

图3为本实用新型的结构示意俯视图；

图4为本实用新型的结构示意左视图；

图5为本实用新型移动板46处的三维结构示意图；

图6为本实用新型运动后的结构示意视图。

图中标号说明：

工作台1、打孔主件2、支撑板21、打孔钻头22、限位主件3、限位板31、放置板32、夹持主件4、工作板41、第一螺纹轴42、第一转盘43、夹持槽44、夹持板45、移动板46、移动杆47、贴合主件5、第二螺纹轴51、第二转盘54、第二贴合板52、第一贴合板53。

具体实施方式

请参阅图1-6，一种挂锁锁芯打孔设备，它包括工作台1、打孔主件2、两组限位主件3、两组夹持主件4和两组贴合主件5；工作台1为L形，竖直部分用于工作，水平部分用于放置工件；打孔主件2活动设于工作台1竖直部分表面；两组限位主件3固定设于工作台1竖直部分表面；两组夹持主件4设于工作台1水平部分上，且位于两组限位主件3之间；两组夹持主件4包括驱动机构和夹持机构；两组贴合主件5活动设于夹持主件4两侧面内；在工作台1上放置挂锁时，将挂锁放置两组夹持主件4内，通过驱动机构靠近挂锁，且夹持机构对挂锁不同形状的外表面同样进行夹持来防止其在工作时滑动，贴合主件5对挂锁周边还未贴合的面进行的夹持和稳固，避免挂锁在通过打孔主件2进行挂锁表面打孔成形时造成晃动，保证挂锁锁芯在打孔时的稳定性，通过限位主件3对于夹持主件4在打孔结束后回复时进行位置的确定。

请参阅图2，打孔主件2包括支撑板21和打孔钻头22；支撑板21滑动设于工作台1竖直部分表面内，支撑板21侧端面自带有把手；打孔钻头22固定设于支撑板21底部内，且打孔钻头22自带有电源。

请参阅图1，限位主件3包括限位板31和两组放置板32；限位板31固定设于工作台1竖直部分表面，且限位板31内自带有内螺纹；两组放置板32固定设于限位板31侧端面。

请参阅图1，驱动机构包括工作板41、第一螺纹轴42和第一转盘43；工作板41滑动设于设于工作台1竖直部分表面，且工作板41侧端面与限位主件3抵接；请参阅图5，螺纹轴42螺纹连接设于工作板41侧端面内，且与限位主件3螺纹配合；第一转盘43固定设于螺纹轴42外表面，且远离工作板41侧，第一转盘43上自带有把手。请参阅图3，夹持机构包括夹持槽44、两组夹持板45、移动板46和移动杆47；夹持槽44至少设有两组，至少两组夹持槽44设于工作板41工作侧端面内；两组夹持板45设于夹持槽44内，夹持板45内设有自带有扭簧的转轴，且转轴的位置靠近夹持槽44中心处位置；夹持板45为能够贴合不同挂锁表面的弧形，便于对不同种类挂锁进行夹持；移动板46滑动设于工作板41侧端面内，且与螺纹轴42侧端面转动配合，移动板46与工作板41侧端壁之间连接有弹簧；移动杆47根据夹持板45数量设有多组，且与夹持板45的位置相对应，移动杆47侧端面与夹持板45弧面部分抵接，移动杆47靠近夹持板45侧为弧面，便于对夹持板45提供挤压力使得夹持板45能够夹持挂锁。

请参阅图3，贴合主件5包括第二螺纹轴51、第二转盘54、第一贴合板53和第二贴合板52；第二螺纹轴51对称设于夹持主件4侧端面，且与夹持主件4侧端面转动配合；第二转盘54固定设于第二螺纹轴51侧端面，且第二转盘54上设有两处把手；第一贴合板53螺纹连接设于第二螺纹轴51外表面，且位于一侧夹持主件4，第一贴合板53为凹形；第二贴合板52螺纹连接设于第二螺纹轴51外表面，且位于另一侧夹持主件4，第二贴合板52为凸形。

当挂锁的锁芯需要打孔时，通过工作人员将挂锁放置在工作台1水平部分表面上，且位于两组夹持主件4之间，挂锁锁芯的打孔面朝打孔钻头22方向。

在挂锁放置完毕后，工作人员通过第一转盘43上的把手，使得第一螺纹轴42转动并与限位板31螺纹配合，进而第一螺纹轴42螺旋传动并通过移动板46推动工作板41移动，使得工作板41与挂锁两侧面抵接，形成夹持，并且可持续转动第一转盘43，使得移动板46带动移动杆47朝挂锁中心方向移动，移动杆47在移动时，会推动夹持板45绕其转轴进行转动，使得夹持板45对挂锁外表面进行限制，保证打孔时的精度。

对于不同结构的挂锁，由于其表面不同，通过工作人员持续转动第一转盘43，通过夹持板45能够贴合不同挂锁表面，使得对挂锁表面进行全面抵接，同时在对不同大小的挂锁夹持时，夹持板45能够对于较小的挂锁进行贴合，使得小的挂锁外表面四周通过工作板41以及夹持板45都能得到有效的限制，保证打孔精度。

同时在工作板41贴合挂锁后，通过第二贴合板52卡入第一贴合板53之间使两者进行贴合，为第二贴合板52与第一贴合板53对实际不同大小的挂锁之间贴合，工作人员通过转动第二转盘54上的把手，使得第一贴合板53与第二贴合板52在与第二螺纹轴51的螺纹配合作用下移动，第一贴合板53与第二贴合板52接触挂锁其余没有限制的表面，避免挂锁在打孔时四周位置没有全面限制而导致出现打孔偏差，避免挂锁在打孔时挂锁表面和钻头接触的一瞬间造成挂锁偏移，以及避免在打孔时由于表面形状不同而导致挂锁表面所要钻入的锁芯位置出现偏差，影响打孔精度，之后工作人员通过驱动打孔钻头22转动，并通过支撑板21上的把手驱动支撑板21移动，使得打孔钻头22对于挂锁表面实现打孔处理。

Claims (6)

1.一种挂锁锁芯打孔设备，其特征在于：包括工作台（1）、打孔主件（2）、两组限位主件（3）、两组夹持主件（4）和两组贴合主件（5）；

工作台（1）为L形，竖直部分用于工作，水平部分用于放置工件；

打孔主件（2）活动设于工作台（1）竖直部分表面；

两组限位主件（3）固定设于工作台（1）竖直部分表面；

两组夹持主件（4）设于工作台（1）水平部分表面，且位于两组限位主件（3）之间；

两组夹持主件（4）包括驱动机构和夹持机构；

两组贴合主件（5）活动设于夹持主件（4）两侧面内；

在工作台（1）上放置挂锁时，将挂锁放置两组夹持主件（4）内，通过驱动机构靠近挂锁，且夹持机构对挂锁不同形状的外表面同样进行夹持来防止其在工作时滑动，贴合主件（5）对挂锁周边还未贴合的面进行的夹持和稳固，避免挂锁在通过打孔主件（2）进行挂锁表面打孔成形时造成晃动，保证挂锁锁芯在打孔时的稳定性，通过限位主件（3）对于夹持主件（4）在打孔结束后回复时进行位置的确定。

2.根据权利要求1所述的一种挂锁锁芯打孔设备，其特征在于：打孔主件（2）包括支撑板（21）和打孔钻头（22）；

支撑板（21）滑动设于工作台（1）竖直部分表面内，支撑板（21）侧端面自带有把手；

打孔钻头（22）固定设于支撑板（21）底部内，且打孔钻头（22）自带有电源。

3.根据权利要求1所述的一种挂锁锁芯打孔设备，其特征在于：限位主件（3）包括限位板（31）和两组放置板（32）；

限位板（31）固定设于工作台（1）竖直部分表面，且限位板（31）内自带有内螺纹；

两组放置板（32）固定设于限位板（31）侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种挂锁锁芯打孔设备，其特征在于：驱动机构包括工作板（41）、第一螺纹轴（42）和第一转盘（43）；

工作板（41）滑动设于设于工作台（1）竖直部分表面，且工作板（41）侧端面与限位主件（3）抵接；

螺纹轴（42）螺纹连接设于工作板（41）侧端面内，且与限位主件（3）螺纹配合；

第一转盘（43）固定设于螺纹轴（42）外表面，且远离工作板（41）侧，第一转盘（43）上自带有把手。

5.根据权利要求4所述的一种挂锁锁芯打孔设备，其特征在于：夹持机构包括夹持槽（44）、两组夹持板（45）、移动板（46）和移动杆（47）；

夹持槽（44）至少设有两组，至少两组夹持槽（44）设于工作板（41）工作侧端面内；

两组夹持板（45）设于夹持槽（44）内，夹持板（45）内设有自带有扭簧的转轴，且转轴的位置靠近夹持槽（44）中心处位置；

夹持板（45）为能够贴合不同挂锁表面的弧形；

移动板（46）滑动设于工作板（41）侧端面内，且与螺纹轴（42）侧端面转动配合，移动板（46）与工作板（41）侧端壁之间连接有弹簧；

移动杆（47）根据夹持板（45）数量设有多组，且与夹持板（45）的位置相对应，移动杆（47）侧端面与夹持板（45）弧面部分抵接。

6.根据权利要求1所述的一种挂锁锁芯打孔设备，其特征在于：贴合主件（5）包括第二螺纹轴（51）、第二转盘（54）、第一贴合板（53）和第二贴合板（52）；

第二螺纹轴（51）对称设于夹持主件（4）侧端面，且与夹持主件（4）侧端面转动配合；

第二转盘（54）固定设于第二螺纹轴（51）侧端面，且第二转盘（54）上设有两处把手；

第一贴合板（53）螺纹连接设于第二螺纹轴（51）外表面，且位于一侧夹持主件（4），第一贴合板（53）为凹形；

第二贴合板（52）螺纹连接设于第二螺纹轴（51）外表面，且位于另一侧夹持主件（4），第二贴合板（52）为凸形。

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