CN215541328U - 一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，包括防护箱、研磨支撑组件、研磨机构、冷却组件和研磨盘清洁组件，所述防护箱为前侧开口结构设置，所述防护箱前侧铰接设有防护门，所述防护门上设有观察窗，所述研磨支撑组件和研磨盘清洁组件均设于防护箱底壁上且分别靠近防护箱相对两内侧壁设置，所述研磨机构设于防护箱底壁上，所述研磨机构设于研磨支撑组件和研磨盘清洁组件之间，所述冷却组件设于防护箱顶壁上且与研磨机构相连。本实用新型涉及破壁研磨设备技术领域，具体提供了一种可对研磨件进行冷却，以降低研磨高温对药材成分破坏的药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及破壁研磨设备技术领域，具体为一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置。
背景技术
“药食同源”指，许多食物即药物，它们之间并无绝对的分界线，古代医学家将中药的“四性”、“五味”理论运用到食物之中，认为每种食物也具有“四性”、“五味”。“药食同源”是说中药与食物是同时起源的，药食同源物在加工过程中需要进行破壁研磨，在食品、制药领域对植物有效成分的提取中，都必须尽量打开植物的细胞壁以利于提高有效成分的提取率，常规的方法有水渍取、干湿法膨化、机械破碎、超声波破碎等。
在破壁研磨过程中会产生热量，对于部分药材而言会导致有效成分的破坏，从而影响药材的药效。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可对研磨件进行冷却，以降低研磨高温对药材成分破坏的药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置。
本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，包括防护箱、研磨支撑组件、研磨机构、冷却组件和研磨盘清洁组件，所述防护箱为前侧开口结构设置，所述防护箱前侧铰接设有防护门，所述防护门上设有观察窗，所述研磨支撑组件和研磨盘清洁组件均设于防护箱底壁上且分别靠近防护箱相对两内侧壁设置，所述研磨机构设于防护箱底壁上，所述研磨机构设于研磨支撑组件和研磨盘清洁组件之间，所述冷却组件设于防护箱顶壁上且与研磨机构相连；所述研磨机构包括旋转驱动电机、电动升降杆、驱动腔、研磨组件和上研磨盘，所述旋转驱动电机设于防护箱底壁上，所述电动升降杆设于旋转驱动电机输出轴上，所述驱动腔设于电动升降杆自由端，所述研磨组件设于驱动腔内，所述上研磨盘转动设于驱动腔底壁上且与研磨组件相连，所述上研磨盘为中空研磨盘，所述上研磨盘内设有冷却腔。
进一步地，所述研磨组件包括研磨驱动电机、主动锥形轮和转动研磨结构，所述研磨驱动电机设于驱动腔底壁上，所述主动锥形轮设于研磨驱动电机输出轴上，所述转动研磨结构设有两组，两组所述转动研磨结构对称设置，所述转动研磨结构包括支撑板、传动轴、传动锥形轮一、传动锥形轮二、从动轴和从动锥形轮，所述支撑板设于驱动腔顶壁上，所述传动轴转动设于支撑板上，所述传动锥形轮一和传动锥形轮二分别设于传动轴两端，所述传动锥形轮一与主动锥形轮啮合，所述从动轴转动设于驱动腔底壁上，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形轮与传动锥形轮二啮合，所述上研磨盘转动设于驱动腔上且与从动轴相连，所述上研磨盘设有两组，两组所述上研磨盘分别与两组转动研磨结构的从动轴相连。
进一步地，所述冷却组件包括冷气泵、输气管和输气支管，所述从动轴为中空轴，所述冷气泵设于防护箱顶壁上，所述输气管与冷气泵相连且延伸至防护箱内，所述输气支管上端与输气管转动连接，所述输气支管下端依次贯穿驱动腔顶壁、从动轴和驱动腔底壁延伸至上研磨盘的冷却腔内，从而对上研磨盘进行冷却，所述输气支管上设有控制阀。
进一步地，所述研磨支撑组件包括支撑架、研磨腔、下研磨盘、研磨药材收集斗、导向管和出料管，所述支撑架设于防护箱底壁上，所述研磨腔设于支撑架上端，所述研磨腔为上端开口结构，所述下研磨盘设于研磨腔中部，所述下研磨盘与上研磨盘的高度之和大于研磨腔的深度，所述下研磨盘圆周的研磨腔底壁上设有下料口，所述研磨药材收集斗设于研磨腔下方，所述导向管设于研磨药材收集斗下方，所述导向管上设有抽吸泵，抽吸泵的设置可以使研磨好的药材沿下料口、研磨药材收集斗和导向管顺利导出，所述出料管设于导向管下方且贯穿防护箱侧壁延伸至防护箱外。
进一步地，所述研磨盘清洁组件包括转动清洁电机和清洁刷，所述转动清洁电机设于防护箱底壁上，所述清洁刷设于转动清洁电机输出轴上，所述清洁刷直径大于上研磨盘直径。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，通过研磨机构与研磨支撑组件配合，实现了两组上研磨盘的交替式研磨，并通过冷却组件的设置，实现了上研磨盘研磨工作过程中的低温破壁需求，有效降低了研磨高温对药材有效成分的破坏；同时，通过研磨盘清洁组件的设置，可对上研磨盘进行便捷式清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置研磨机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置的驱动腔和上研磨盘的仰视结构示意图。
其中，1、防护箱，2、研磨支撑组件，3、研磨机构，4、冷却组件，5、研磨盘清洁组件，6、旋转驱动电机，7、电动升降杆，8、驱动腔，9、上研磨盘，10、研磨驱动电机，11、主动锥形轮，12、支撑板，13、传动轴，14、传动锥形轮一，15、传动锥形轮二，16、从动轴，17、从动锥形轮，18、冷气泵，19、输气管，20、输气支管，21、支撑架，22、研磨腔，23、下研磨盘，24、研磨药材收集斗，25、导向管，26、出料管，27、抽吸泵，28、转动清洁电机，29、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，包括防护箱1、研磨支撑组件2、研磨机构3、冷却组件4和研磨盘清洁组件5，防护箱1为前侧开口结构设置，防护箱1前侧铰接设有防护门，防护门上设有观察窗，研磨支撑组件2和研磨盘清洁组件5均设于防护箱1底壁上且分别靠近防护箱1相对两内侧壁设置，研磨机构3设于防护箱1底壁上，研磨机构3设于研磨支撑组件2和研磨盘清洁组件5之间，冷却组件4设于防护箱1顶壁上且与研磨机构3相连；研磨机构3包括旋转驱动电机6、电动升降杆7、驱动腔8、研磨组件和上研磨盘9，旋转驱动电机6设于防护箱1底壁上，电动升降杆7设于旋转驱动电机6输出轴上，驱动腔8设于电动升降杆7自由端，研磨组件设于驱动腔8内，上研磨盘9转动设于驱动腔8底壁上且与研磨组件相连，上研磨盘9为中空研磨盘，上研磨盘9内设有冷却腔。
其中，研磨组件包括研磨驱动电机10、主动锥形轮11和转动研磨结构，研磨驱动电机10设于驱动腔8底壁上，主动锥形轮11设于研磨驱动电机10输出轴上，转动研磨结构设有两组，两组转动研磨结构对称设置，转动研磨结构包括支撑板12、传动轴13、传动锥形轮一14、传动锥形轮二15、从动轴16和从动锥形轮17，支撑板12设于驱动腔8顶壁上，传动轴13转动设于支撑板12上，传动锥形轮一14和传动锥形轮二15分别设于传动轴13两端，传动锥形轮一14与主动锥形轮11啮合，从动轴16转动设于驱动腔8底壁上，从动锥形轮17设于从动轴16上，从动锥形轮17与传动锥形轮二15啮合，上研磨盘9转动设于驱动腔8上且与从动轴16相连，上研磨盘9设有两组，两组上研磨盘9分别与两组转动研磨结构的从动轴16相连。
冷却组件4包括冷气泵18、输气管19和输气支管20，从动轴16为中空轴，冷气泵18设于防护箱1顶壁上，输气管19与冷气泵18相连且延伸至防护箱1内，输气支管20上端与输气管19转动连接，输气支管20下端依次贯穿驱动腔8顶壁、从动轴16和驱动腔8底壁延伸至上研磨盘9的冷却腔内，从而对上研磨盘9进行冷却，输气支管20上设有控制阀。
研磨支撑组件2包括支撑架21、研磨腔22、下研磨盘23、研磨药材收集斗24、导向管25和出料管26，支撑架21设于防护箱1底壁上，研磨腔22设于支撑架21上端，研磨腔22为上端开口结构，下研磨盘23设于研磨腔22中部，下研磨盘23与上研磨盘9的高度之和大于研磨腔22的深度，下研磨盘23圆周的研磨腔22底壁上设有下料口，研磨药材收集斗24设于研磨腔22下方，导向管25设于研磨药材收集斗24下方，导向管25上设有抽吸泵27，抽吸泵27的设置可以使研磨好的药材沿下料口、研磨药材收集斗24和导向管25顺利导出，出料管26设于导向管25下方且贯穿防护箱1侧壁延伸至防护箱1外。
研磨盘清洁组件5包括转动清洁电机28和清洁刷29，转动清洁电机28设于防护箱1底壁上，清洁刷29设于转动清洁电机28输出轴上，清洁刷29直径大于上研磨盘9直径。
具体使用时，打开防护门，将需要研磨的药材置于研磨腔22内的下研磨盘23上，在电动升降杆7的作用下，一组上研磨盘9对应下研磨盘23下降，启动研磨驱动电机10，通过转动研磨结构的驱动传动作用带动上研磨盘9转动，与下研磨盘23配合对药材研磨，在抽吸泵27的作用下研磨好的药材经下料口、研磨药材收集斗24和导向管25被导出，同时，在研磨过程中，冷气泵18制冷并经输气管19和输气支管20将冷气传输至上研磨盘9的冷却腔内，以降低上研磨盘9工作过程中的温度；一轮药材研磨完毕，通过旋转驱动电机6和电动升降杆7配合更换另一组上研磨盘9对药材进行新一轮的研磨，另一组上研磨盘9冷却备用，全部药材研磨完毕，在研磨盘清洁组件5的作用下对上研磨盘9进行清洁即可。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，其特征在于：包括防护箱、研磨支撑组件、研磨机构、冷却组件和研磨盘清洁组件，所述防护箱为前侧开口结构设置，所述防护箱前侧铰接设有防护门，所述防护门上设有观察窗，所述研磨支撑组件和研磨盘清洁组件均设于防护箱底壁上且分别靠近防护箱相对两内侧壁设置，所述研磨机构设于防护箱底壁上，所述研磨机构设于研磨支撑组件和研磨盘清洁组件之间，所述冷却组件设于防护箱顶壁上且与研磨机构相连；所述研磨机构包括旋转驱动电机、电动升降杆、驱动腔、研磨组件和上研磨盘，所述旋转驱动电机设于防护箱底壁上，所述电动升降杆设于旋转驱动电机输出轴上，所述驱动腔设于电动升降杆自由端，所述研磨组件设于驱动腔内，所述上研磨盘转动设于驱动腔底壁上且与研磨组件相连，所述上研磨盘为中空研磨盘，所述上研磨盘内设有冷却腔。
2.根据权利要求1所述的一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括研磨驱动电机、主动锥形轮和转动研磨结构，所述研磨驱动电机设于驱动腔底壁上，所述主动锥形轮设于研磨驱动电机输出轴上，所述转动研磨结构设有两组，两组所述转动研磨结构对称设置，所述转动研磨结构包括支撑板、传动轴、传动锥形轮一、传动锥形轮二、从动轴和从动锥形轮，所述支撑板设于驱动腔顶壁上，所述传动轴转动设于支撑板上，所述传动锥形轮一和传动锥形轮二分别设于传动轴两端，所述传动锥形轮一与主动锥形轮啮合，所述从动轴转动设于驱动腔底壁上，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形轮与传动锥形轮二啮合，所述上研磨盘转动设于驱动腔上且与从动轴相连，所述上研磨盘设有两组，两组所述上研磨盘分别与两组转动研磨结构的从动轴相连。
3.根据权利要求2所述的一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，其特征在于：所述冷却组件包括冷气泵、输气管和输气支管，所述从动轴为中空轴，所述冷气泵设于防护箱顶壁上，所述输气管与冷气泵相连且延伸至防护箱内，所述输气支管上端与输气管转动连接，所述输气支管下端依次贯穿驱动腔顶壁、从动轴和驱动腔底壁延伸至上研磨盘的冷却腔内，所述输气支管上设有控制阀。
4.根据权利要求3所述的一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，其特征在于：所述研磨支撑组件包括支撑架、研磨腔、下研磨盘、研磨药材收集斗、导向管和出料管，所述支撑架设于防护箱底壁上，所述研磨腔设于支撑架上端，所述研磨腔为上端开口结构，所述下研磨盘设于研磨腔中部，所述下研磨盘与上研磨盘的高度之和大于研磨腔的深度，所述下研磨盘圆周的研磨腔底壁上设有下料口，所述研磨药材收集斗设于研磨腔下方，所述导向管设于研磨药材收集斗下方，所述导向管上设有抽吸泵，所述出料管设于导向管下方且贯穿防护箱侧壁延伸至防护箱外。
5.根据权利要求1所述的一种药食同源养胃护胃加工用低温破壁研磨装置，其特征在于：述研磨盘清洁组件包括转动清洁电机和清洁刷，所述转动清洁电机设于防护箱底壁上，所述清洁刷设于转动清洁电机输出轴上，所述清洁刷直径大于上研磨盘直径。
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