CN215527903U - 导电排、电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导电排、电池模组及电池包。导电排包括第一连接部、第二连接部、过流熔断部以及套接于所述过流熔断部的外部的绝缘保护套；绝缘保护套的熔点大于过流熔断部的熔点；过流熔断部包括并排且间隔设置的多根棱筋，各棱筋的第一端均与第一连接部相接，各棱筋的第二端均与第二连接部相接，且第一连接部、各棱筋以及第二连接部为一体式结构。本实用新型的导电排，通过在过流熔断部的棱筋的外表面套接绝缘保护套，且该绝缘保护套的熔点高于过流熔断部的棱筋，避免了导电排熔断时产生的熔融物向外飞溅，防止了因熔融物的热量向外传递而引起导电排附近的其他零部件起火爆炸。

Description

导电排、电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种导电排、具有该导电排的电池模组及具有该电池模组的电池包。

背景技术

动力电池的电池包中，当电池模组发生短路失效时，高压输出导电排容易造成单体电池发生爆炸，并且爆炸产生的热量在热传递的作用下会迅速波及电池模组内其他的电池，造成电池模组及电池包爆炸或者燃烧。

另外，在电池模组采取断路的方式自我保护时，导电排易发生拉弧现象并同时产生火花，也会引起电池的其他保护材料失效。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种能避免导电排熔断时产生的熔融物飞溅的导电排。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种导电排，其包括第一连接部、第二连接部、过流熔断部以及套接于过流熔断部的外部的绝缘保护套；绝缘保护套的熔点大于过流熔断部的熔点；过流熔断部包括并排且间隔设置的多根棱筋，各棱筋的第一端均与第一连接部相接，各棱筋的第二端均与第二连接部相接，且第一连接部、各棱筋以及第二连接部为一体式结构。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

本实用新型的导电排，通过在过流熔断部的棱筋的外表面套接绝缘保护套，且该绝缘保护套的熔点高于过流熔断部的棱筋，避免了导电排熔断时产生的熔融物向外飞溅，防止了因熔融物的热量向外传递而引起导电排附近的其他零部件起火爆炸。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述导电排的电池模组。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：

端板，端板上设置有输出支座；

电池模块，电池模块上设置有线束板；

如上所述的导电排，导电排的第一连接部与线束板可拆卸的连接，导电排的第二连接部与输出支座可拆卸的连接。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

本实用新型的电池模组，具有上述的导电排，因此该电池模组在使用中，当发生短路时，导电排能够在较短时间内熔断，继而断开电路，且导电排熔断时产生的熔融物会被限制于绝缘保护套内，有效的避免了熔融物飞溅引起的电池模组起火爆炸，从而保护了电池模组的使用安全。

本实用新型的又一个目的是提供一种具有上述电池模组的电池包。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电池包，其包括如上所述的电池模组。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

本实用新型的电池包，配备了具有上述导电排的上述电池模组，因此该电池包具有安全、性能稳定、成本低和寿命长的等优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的导电排的立体结构示意图；

图2是本实用新型的电池模组的结构示意图；

图3是图2所示的电池模组除去盖板后的结构示意图；

图4是图2所示的电池模组的局部结构示意图；

图5是图4所示的局部结构去除端板后的结构示意图；

图6是图5所示的结构的俯视结构示意图。

附图标号说明：

100、导电排；

10、第一连接部；101、第一卡槽；102、第二卡槽；103、第三卡槽；104、第四卡槽；

11、第二连接部；111、第一连接孔；112、第二连接孔；113、第一凹槽限位结构；114、第二凹槽限位结构；

12、过流熔断部；121、棱筋；1211、第一端；1212、第二端；

13、绝缘保护套；

200、电池模组；

20、端板；201、输出支座；2011、第五卡槽；

21、电池模块；211、线束板；2111、支撑板；2112、第一卡扣；2113、第二卡扣；

22、保护盖；221、第三卡扣；

23、盖板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例”意为“用作例子、实施例或说明”。这里作为“示例”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种导电排100，导电排100包括过流熔断部12、第一连接部10和第二连接部11以及套接于过流熔断部12的外部的绝缘保护套13，过流熔断部12包括并排且间隔设置的多根棱筋121，各棱筋121的第一端1211均与第一连接部10相接，各棱筋121的第二端1212均与第二连接部11相接，其中，各棱筋121、第一连接部10和第二连接部11相互连接且一体成型，以便于导电排100的加工生产，绝缘保护套13的熔点大于过流熔断部12的熔点，以确保当发生短路时，过流熔断部12的棱筋121熔断后，绝缘保护套13因高熔点而未发生任何物理(包括但不局限于相对位置、形状和体积等)和/或化学(包括但不局限于热燃等)变化，继而可以有效的避免因热熔断而产生的热量传递和火花溅射，防止发生热失控，实现安全保护的功能。

具体的，在本实施例中，过流熔断部12包括两根并排且间隔设置的棱筋121，这样的结构，既保证了导电排具有良好的导电效果，又能确保过流熔断部12起到有效的熔断保护作用。

当然，过流熔断部12也可以包括三根、四根或者五根棱筋，在此不再赘述。

较佳的，绝缘保护套13的熔点比过流熔断部12的熔点高100℃及以上。

进一步，为了在发生短路时，导电排100的各棱筋121能够在较短时间内熔断，实现自我保护的安全断路，各棱筋121的总横截面积小于第一连接部10的横截面积，且各棱筋121的总横截面积小于第二连接部11的横截面积。

进一步，棱筋121的中部的横截面积小于棱筋121的两端的横截面积，具体的，在各棱筋121中设置有欲熔断部，即欲熔断部的横截面积小于棱筋其他部位的横截面积，以保证短路时能在棱筋上熔断并处于绝缘保护套13的保护范围内，以更有效的防止熔断物飞溅。

当然，棱筋中的欲熔断部可设置于棱筋的任何位置，较佳的，欲熔断部设置于棱筋的中部。

需要说明的是，棱筋两端及其设置的欲熔断部的横截面积的具体尺寸依据实际需要而定；棱筋也可以没有设置横截面积相对较小的欲熔断部；上述设置只要能在发生短路时，熔断的部位控制在棱筋上，并且处于绝缘保护套13的防护条件下即可，以避免熔融物飞溅或起火。

进一步，过流熔断部12的外表面与绝缘保护套13的内表面紧密贴合连接，以实现对绝缘保护套13的固定限位。

需要说明的是，绝缘保护套13可以通过但不局限于粘贴或热压等形式套接于过流熔断部12的棱筋121的外表面，套接的形式包括但不限于上述的贴合连接，也可以有其他形式，比如但不局限于套设、包覆或者半贴合等，只要能满足当过流熔断部12发生高压断路熔断时，能限制熔融物的飞溅、避免引发周边环境的安全事故即可。

当然，为了确保绝缘保护套13与过流熔断部12贴合的效果更好，以防高温环境下绝缘保护套13从过流熔断部12脱落或者移位，可对过流熔断部12的外表面和/或绝缘保护套13的内表面做适当的工艺处理，包括但不限于在过流熔断部12的外表面一体成型的设置有向外延展的倒刺、圆环、凸起或者通孔等，或绝缘保护套13的内表面一体成型的设置有与过流熔断部12相适配孔、凹槽等，以使绝缘保护套13更稳定的固定于过流熔断部12的外表面上，确保绝缘保护套13的使用寿命更长、效果更稳定。

进一步，过流熔断部的12的各棱筋121相互平行设置，以便于生产加工。

再进一步，过流熔断部的12各棱筋121等间隔设置，以使得各棱筋121的过流能力均匀分布。

进一步，考虑到导电排100使用的安全性，绝缘保护套13可选择采用具有耐高温、阻燃和防腐特性的绝缘材料制成，可选的，绝缘保护套13的材质可以为云母、陶瓷、气凝胶或者铁氟龙等，较佳的，在本实施例中，绝缘保护套13为由云母制成的绝缘保护套；当然，随着科技的发展，绝缘保护套13也可选用其他材料，而且，绝缘保护套13的厚度也可根据实际进行调整，只要能满足在导电排100在电路发生短路而实现自我防护的断路时，其具备良好的屏蔽效果并可以起到保护导电排100附近的其他组件正常使用而不引发安全事故的使用要求即可。

进一步，过流熔断部12采用熔点较低的合金材料制成，优选但不局限于熔点低于500℃的铝，以确保其具有正常过流能力和能及时实现高压断路。

进一步，第一连接部10在靠近过流熔断部12的两相对侧壁上设置有用于限位固定的第一卡槽101、第二卡槽102和用于采集电池电压和限位固定的第三卡槽103和第四卡槽104；第二连接部11开设有用于限位固定的第一连接孔111、第二连接孔112和第一凹槽限位结构113、第二凹槽限位结构114；上述限位固定结构的设置保证了在导电排100在安装后位置的相对稳定、不移位。

实施例2

如图2、图3和图4所示，本实用新型还提供了一种电池模组200，其包括：

端板20，端板20上设置有输出支座201；

电池模块21，电池模块21上设置有线束板211；

如上所述的导电排100，导电排100的第一连接部10与电池模块21上的线束板211可拆卸的连接，导电排100的第二连接部11与端板20的输出支座201可拆卸的连接，其中，端板20为电池模组200内设置的与电池模组200为一体式的结构。

当本实用新型的导电排100用于电池的熔断保护领域时，需要将导电排100安装于电池模组200内，以确保电池模组200在短路和继而发生的断路时，能够抑制熔融物的飞溅并控制熔融物处于绝缘保护套13内，以免对电池模组200内的其他部件造成损害。

具体的，以导电排100应用于电池领域为例，如图5和图6所示，电池模块21的线束板211上设有支撑板2111，在装配时，将安装有绝缘保护套13的导电排100的第一连接部10安装于支撑板2111上，支撑板2111上开设有第一卡扣2112和第二卡扣2113，第一卡扣2112与第一卡槽101卡接配合、第二卡扣2113与第二卡槽102卡接配合，实现导电排100与线束板211的限位固定，此结构能在水平和垂直方向限定导电排100的位移；导电排100的第二连接部11经其上设置的第一凹槽限位结构113和第二凹槽限位结构114限位固定于输出支座201上，使得导电排100精准的定位在输出支座201的腔体内，而且，第二连接部11经穿过第一连接孔111和第二连接孔112的连接件与输出支座201固定连接，输出支座201可拆装的固定于电池模组200的固定组件端板20上，参见图3，以确保导电排100在电池模组200内的限位固定；如图2所示，电池模组200的上表面盖覆有盖板23，以保护电池模组200内各组件并方便多个电池模组200组装成电池包。

其中，可选的，连接件为螺栓、螺钉或销钉，较佳的，连接件采用螺栓结构。

具体的，输出支座201的上部可拆卸的连接有保护盖22，保护盖22的两侧壁上各设置有一个第三卡扣221，输出支座201的两侧壁上各设置有一个第五卡槽2011，其中，保护盖22上第三卡扣221与输出支座201上的第五卡槽2011相适配；装配时，将保护盖22的两个第三卡扣221对准输出支座201的两个第五卡槽2011向下卡接，实现保护盖22与输出支座201的卡接固定，从而可以保护导电排100。

使用时，当电池模组200发生高压短路故障后，导电排100的棱筋121会在高温下熔断以断路保护，而且，在绝缘保护套13的作用下，可以抑制熔融物溅射，还可有效避免热量传递到电池模组200的其他组件，比如但不限于，包裹于电池模组200外表面、做为保护材料的绝缘蓝膜，从而能够防止发生热失控，保证产品的正常使用。

需要说明的是，绝缘蓝膜的材质和作用属于现有技术，在此不再赘述。

实施例3

本实用新型还提供了一种电池包，其包括配备有上述导电排100的电池模组200。该电池包具有上述导电排100和配置有导电排100的电池模组200的所有的优点，从而使得该电池包具有性能稳定、高安全性、使用寿命长和低成本等优势。

综上所述，本实用新型的导电排，通过在导电排的过流熔断部的外表面套接有熔点高于导电排的绝缘保护套，对当因短路造成热熔断时阻止熔融物飞溅，而且，此绝缘保护套还可以避免因熔断而产生的热量向外传递，从而可保护导电排附近的其他组件，提高产品的安全性；

本实用新型的导电排，通过在过流熔断部设置不同数量的间隔设置的棱筋结构，在保证正常所需的过流能力的前提下，能有效降低过流面积，进而可以降低电能损耗、减少发热和降低成本；

本实用新型的导电排，通过在过流熔断部的棱筋中设置有横截面积小于棱筋其他部位横截面积的欲熔断部结构，能够使得在电池模组内发生内短路时，棱筋中的欲熔断部会迅速熔断，以保护电池模组，并且熔融物被限制在绝缘保护套内，避免其飞溅，灼伤其附近的组件或者引起部件起火；

本实用新型的电池模组，通过配置有上述导电排，保证了该电池模组具有更高的安全性；

本实用新型的电池包，通过配置包含有上述导电排的电池模组，确保了该电池包具有性能稳定、安全性高、使用寿命长和成本低廉的优点。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“相连”和“连接”等应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种导电排，其特征在于，所述导电排包括第一连接部、第二连接部、过流熔断部以及套接于所述过流熔断部的外部的绝缘保护套；所述绝缘保护套的熔点大于所述过流熔断部的熔点；所述过流熔断部包括并排且间隔设置的多根棱筋，各所述棱筋的第一端均与所述第一连接部相接，各所述棱筋的第二端均与所述第二连接部相接，且所述第一连接部、各所述棱筋以及所述第二连接部为一体式结构。

2.如权利要求1所述的导电排，其特征在于，所述棱筋的中部的横截面积小于所述棱筋的两端的横截面积。

3.如权利要求1所述的导电排，其特征在于，所述绝缘保护套的内表面与所述过流熔断部的外表面紧密贴合。

4.如权利要求1所述的导电排，其特征在于，所述过流熔断部包含至少两根棱筋。

5.如权利要求1所述的导电排，其特征在于，所述绝缘保护套为由云母材质制成的绝缘保护套。

6.如权利要求1所述的导电排，其特征在于，各所述棱筋相互平行设置。

7.如权利要求1所述的导电排，其特征在于，各所述棱筋等间隔设置。

8.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

端板，所述端板上设置有输出支座；

电池模块，所述电池模块上设置有线束板；

如权利要求1至7中任一项所述的导电排，所述的导电排的第一连接部与所述线束板可拆卸的连接，所述的导电排的第二连接部与所述输出支座可拆卸的连接。

9.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括如权利要求8所述的模组。

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