CN215509036U - 用于车床同心加工的弹性涨夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于车床同心加工的弹性涨夹装置，包括呈衔接配合的主轴接套和外套，主轴接套和外套的中心具有安装孔，安装孔内固设夹头，夹头的前端固设分片夹爪，分片夹爪伸出外套的端口，分片夹爪与外套之间为工件插入环形口，夹头的外周依次套接弹簧、顶套，顶套的内端压制弹簧，顶套的外端位于工件插入环形口的内侧，夹头内呈滑动穿接拉杆，拉杆的前端固连涨套，涨套的前端具有呈圆锥形的外扩端头，涨套位于分片夹爪的内孔，涨套的外扩端头紧贴分片夹爪的内壁。本实用新型在夹头内部设计了紧凑的弹簧和锥形涨紧结构，从而实现自动化涨紧工件确定同心度，代替了手工和自动化无人生产时的卸料机械手，提高了效率。

Description

用于车床同心加工的弹性涨夹装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种车床夹具，特别是一种用于车床同心加工的弹性涨夹装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的外圆柱面、任意锥角的外圆锥面、复杂回转外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床加工内外同心度要求较高的小五金零件时会用到涨夹，就是夹紧产品的内孔加工外形尺寸，已达到内外圆同心的目的，但传统的涨夹只能手工进行装卸，而且配合数控进行自动化无人生产时，卸下产品的装置往往需要加装其他的机械手，导致效率低下，成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在夹头内部设置弹性结构与涨紧结构巧妙配合，在夹持的同时利用涨紧确保同心度精准性的用于车床同心加工的弹性涨夹装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于车床同心加工的弹性涨夹装置，包括呈衔接配合的主轴接套和外套，所述主轴接套和外套的中心具有安装孔，所述安装孔内固设夹头，所述夹头的前端固设分片夹爪，所述分片夹爪伸出所述外套的端口，所述分片夹爪与所述外套之间为工件插入环形口，所述夹头的外周依次套接弹簧、顶套，所述顶套的内端压制所述弹簧，所述顶套的外端位于工件插入环形口的内侧，所述夹头内呈滑动穿接拉杆，所述拉杆的前端固连涨套，所述涨套的前端具有呈圆锥形的外扩端头，所述涨套位于所述分片夹爪的内孔，所述涨套的外扩端头紧贴所述分片夹爪的内壁。

本用于车床同心加工的弹性涨夹装置的作用方法为，机床的自动装料装置将需要加工的工件套在夹头外周，推入工件插入环形口内，并继续推动使工件压制顶套进而压缩弹簧，直到将弹簧压缩到底，工件的环形挡沿撞到外套的端面，然后机床夹紧装置拉动拉杆，使安装在拉杆上的涨套向后移动，从而利用圆锥形的外扩端头将分片夹爪撑开使夹头外圆增大，进而实现分片夹爪涨紧工件的内孔，机床主轴带动安装在主轴头部的主轴接套旋转，主轴接套带动夹头跟工件旋转，机床加工工件外形，加工完成后，机床的夹紧装置退回拉杆，拉杆带动涨套复位以松开分片夹爪和工件，此时弹簧的弹性力带动顶套迅速往外移动，将工件弹出进入机床的成品接料槽内，机床自动装料装置进行第二次装料，实现无人化生产。

在上述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置中，所述分片夹爪呈圆筒体，所述圆筒体由前端平均分割形成四个弹性分片。

在上述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置中，所述主轴接套的衔接端具有外卡沿，所述外套的衔接端具有内卡沿，所述外卡沿与所述内卡沿形成扣合卡接。

在上述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置中，所述顶套的内端凸设环形台阶，所述弹簧的端面抵靠在所述环形台阶的底面上。

在上述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置中，所述拉杆的前端设置螺纹孔，所述涨套内固穿螺丝，所述螺丝穿入所述螺纹孔内形成螺纹装配连接。

在上述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置中，工件由定位端插入所述工件插入环形口，使所述分片夹爪伸入所述工件的内孔，工件定位端内侧设置环形挡沿，所述环形挡沿抵靠在所述外套的端口上。

与现有技术相比，本用于车床同心加工的弹性涨夹装置具有以下优点：

本装置在夹头内部设计了紧凑的弹簧和锥形涨紧结构，从而实现自动化涨紧工件确定同心度，代替了手工和自动化无人生产时的卸料机械手，提高了效率。同时利用弹簧的瞬间释放动作，使工件实现低成本高效率的上料、卸料操作，减少了劳动强度，降低了产品的制造成本。

附图说明

图1是本用于车床同心加工的弹性涨夹装置的装配内部结构图。

图2是本用于车床同心加工的弹性涨夹装置的爆炸结构图。

图中，1、主轴接套；2、外套；3、夹头；3a、分片夹爪；4、弹簧；5、顶套；6、拉杆；7、涨套；8、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本用于车床同心加工的弹性涨夹装置，包括呈衔接配合的主轴接套1和外套2，主轴接套1和外套2的中心具有安装孔，安装孔内固设夹头3，夹头3的前端固设分片夹爪3a，分片夹爪3a伸出外套2的端口，分片夹爪3a与外套2之间为工件8插入环形口，夹头3的外周依次套接弹簧4、顶套5，顶套5的内端压制弹簧4，顶套5的外端位于工件8插入环形口的内侧，夹头3内呈滑动穿接拉杆6，拉杆6的前端固连涨套7，涨套7的前端具有呈圆锥形的外扩端头，涨套7位于分片夹爪3a的内孔，涨套7的外扩端头紧贴分片夹爪3a的内壁。

本用于车床同心加工的弹性涨夹装置的作用方法为，机床的自动装料装置将需要加工的工件8套在夹头3外周，推入工件8插入环形口内，并继续推动使工件8压制顶套5进而压缩弹簧4，直到将弹簧4压缩到底，工件8的环形挡沿撞到外套2的端面，然后机床夹紧装置拉动拉杆6，使安装在拉杆6上的涨套7向后移动，从而利用圆锥形的外扩端头将分片夹爪3a撑开使夹头3外圆增大，进而实现分片夹爪3a涨紧工件8的内孔，机床主轴带动安装在主轴头部的主轴接套1旋转，主轴接套1带动夹头3跟工件8旋转，机床加工工件8外形，加工完成后，机床的夹紧装置退回拉杆6，拉杆6带动涨套7复位以松开分片夹爪3a和工件8，此时弹簧4的弹性力带动顶套5迅速往外移动，将工件8弹出进入机床的成品接料槽内，机床自动装料装置进行第二次装料，实现无人化生产。

分片夹爪3a呈圆筒体，圆筒体由前端平均分割形成四个弹性分片。

主轴接套1的衔接端具有外卡沿，外套2的衔接端具有内卡沿，外卡沿与内卡沿形成扣合卡接。

顶套5的内端凸设环形台阶，弹簧4的端面抵靠在环形台阶的底面上。

拉杆6的前端设置螺纹孔，涨套7内固穿螺丝，螺丝穿入螺纹孔内形成螺纹装配连接。

工件8由定位端插入工件8插入环形口，使分片夹爪3a伸入工件8的内孔，工件8定位端内侧设置环形挡沿，环形挡沿抵靠在外套2的端口上。

与现有技术相比，本用于车床同心加工的弹性涨夹装置具有以下优点：

本装置在夹头3内部设计了紧凑的弹簧4和锥形涨紧结构，从而实现自动化涨紧工件8确定同心度，代替了手工和自动化无人生产时的卸料机械手，提高了效率。同时利用弹簧4的瞬间释放动作，使工件8实现低成本高效率的上料、卸料操作，减少了劳动强度，降低了产品的制造成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主轴接套1；外套2；夹头3；分片夹爪3a；弹簧4；顶套5；拉杆6；涨套7；工件8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.用于车床同心加工的弹性涨夹装置，包括呈衔接配合的主轴接套和外套，所述主轴接套和外套的中心具有安装孔，其特征在于，所述安装孔内固设夹头，所述夹头的前端固设分片夹爪，所述分片夹爪伸出所述外套的端口，所述分片夹爪与所述外套之间为工件插入环形口，所述夹头的外周依次套接弹簧、顶套，所述顶套的内端压制所述弹簧，所述顶套的外端位于工件插入环形口的内侧，所述夹头内呈滑动穿接拉杆，所述拉杆的前端固连涨套，所述涨套的前端具有呈圆锥形的外扩端头，所述涨套位于所述分片夹爪的内孔，所述涨套的外扩端头紧贴所述分片夹爪的内壁。

2.根据权利要求1所述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置，其特征在于，所述分片夹爪呈圆筒体，所述圆筒体由前端平均分割形成四个弹性分片。

3.根据权利要求1所述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置，其特征在于，所述主轴接套的衔接端具有外卡沿，所述外套的衔接端具有内卡沿，所述外卡沿与所述内卡沿形成扣合卡接。

4.根据权利要求1所述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置，其特征在于，所述顶套的内端凸设环形台阶，所述弹簧的端面抵靠在所述环形台阶的底面上。

5.根据权利要求1所述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置，其特征在于，所述拉杆的前端设置螺纹孔，所述涨套内固穿螺丝，所述螺丝穿入所述螺纹孔内形成螺纹装配连接。

6.根据权利要求1所述的用于车床同心加工的弹性涨夹装置，其特征在于，工件由定位端插入所述工件插入环形口，使所述分片夹爪伸入所述工件的内孔，工件定位端内侧设置环形挡沿，所述环形挡沿抵靠在所述外套的端口上。

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