CN215487806U - 一种多通阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多通阀，包括外壳和阀芯；所述外壳形成阀腔和与所述阀腔连通的若干壳体通道；所述阀芯安装到所述阀腔并可相对于所述外壳转动，所述阀芯设有若干阀芯流道；还包括密封件和板状的基座；所述基座与所述外壳连接；所述基座具有若干基座流道，所述基座流道与对应的壳体通道连通；所述密封件包括主体和设置在所述主体的若干通孔，所述密封件安装到所述外壳的内壁对应于所述壳体通道，用于加强所述壳体通道与所述阀芯的密封连接。实施本实用新型，多通阀的若干基座流道都设置在板状的基座上，该种设计方便将多通阀与外部管路或外部设备连接。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种多通阀，尤其是供液体流过的多通阀。
【背景技术】
多通阀能够控制多个管路的流体。多通阀的应用场合越来越多。但是，多通阀因为要与外部的多个管路进行连接，装配不够方便。
【实用新型内容】
本实用新型的一个目的是提高多通阀的安装便利性。
为此，本实用新型提供一种多通阀，包括外壳和阀芯；所述外壳形成阀腔和与所述阀腔连通的若干壳体通道；所述阀芯安装到所述阀腔并可相对于所述外壳转动，所述阀芯设有若干阀芯流道；还包括密封件和板状的基座；所述基座所述外壳连接；所述基座具有若干基座流道，所述基座流道与对应的壳体通道连通；所述密封件包括主体和设置在所述主体的若干通孔，所述密封件安装到所述外壳的内壁对应于所述壳体通道，用于加强所述壳体通道与所述阀芯的密封连接。
在其中一个实施方式中，所述壳体通道、基座流道均基本垂直于所述板状的基座。
在其中一个实施方式中，所述外壳在所述阀腔内壁的靠近所述基座位置设有安装部，所述密封件的弧形的主体通过所述安装部固定安装到所述阀腔的内壁。
在其中一个实施方式中，所述密封件的内侧表面具有第一凸起，所述第一凸起环绕所述通孔用于加强所述密封件的内侧表面与所述阀芯的密封连接。
在其中一个实施方式中，所述密封件的外侧表面具有第二凸起，所述第二凸起环绕所述通孔用于加强所述密封件的外侧表面与所述外壳的密封连接。
在其中一个实施方式中，所述阀芯流道由所述阀芯的周向表面向内凹陷形成。
在其中一个实施方式中，所述阀芯流道沿所述阀芯的周向或轴向延伸。
在其中一个实施方式中，所述阀芯包括毂部、纵向隔板、横向隔板以及外周隔板；所述毂部沿所述阀芯的轴向延伸；所述纵向隔板从所述毂部的外周向外伸出，并沿所述阀芯的轴向和径向延伸；所述横向隔板从所述毂部的外周向外伸出，并沿所述阀芯的横断方向和径向延伸；所述外周隔板连接到所述纵向隔板或横向隔板的外端，定义所述阀芯的外径。
在其中一个实施方式中，所述阀芯流道由所述毂部以及对应的纵向隔板、横向隔板形成。
在其中一个实施方式中，所述基座与所述外壳形成一个整体。
在其中一个实施方式中，所述若干基座流道设置在所述板状的基座并基本上位于同一个平面。
在其中一个实施方式中，所述若干基座流道呈矩阵排列。
在其中一个实施方式中，所述矩阵包括至少两排和至少两列。
在其中一个实施方式中，所述板状的基座设有用以安装到外部设备或外部管路的安装通孔，所述密封件包括弧形主体和设置在所述弧形主体的若干通孔。
实施本实用新型，多通阀的若干基座流道都设置在板状的基座上，该种设计方便将多通阀与外部管路或外部设备连接。
【附图说明】
图1为本实用新型一实施例提供的多通阀的示意图；
图2是图1所示多通阀的爆炸示意图；
图3是图1所示多通阀的平面示意图；及
图4是图3所示多通阀的A-A剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示，本实用新型提供的多通阀100包括外壳20和阀芯70。外壳20包括筒状壳体22和安装到筒状壳体22开口端的盖体30，筒状壳体22形成阀腔并具有与阀腔连通的若干壳体通道24。阀芯70安装到阀腔并可相对于外壳20转动。阀芯70设有若干阀芯流道74。阀芯流道74由阀芯70的周向表面向内凹陷形成，并沿阀芯70的周向或轴向延伸。可以理解地，阀芯70转动到不同位置时，一部分壳体通道24被遮挡或被对应的阀体流道74导通，从而实现了对流体的控制。
多通阀100还包括密封件60和板状的基座50。基座50与外壳20连接，优选地，基座50与筒状壳体22形成一个整体，例如，基座50与筒状壳体22以一体成型的方式形成一件式的整体。基座50具有若干基座流道54，基座流道54与对应的壳体通道24连通。基座流道54设置在基座50并基本上位于同一个平面，该种设计方便将多通阀与外部管路或外部设备连接。优选地，壳体通道24正对基座流道54，并垂直于板状的基座50。基座流道54呈矩阵排列，本实施例中，呈现两排三列的矩阵。
基座50设置有安装通孔56，方便将多通阀100安装到外部设备或外部管路。
请参考图2至图4，密封件60包括弧形主体62和设置在弧形主体62的若干通孔64。密封件60安装到筒状壳体22的内壁对应于壳体通道24的内端处，用于加强壳体通道24与阀芯70的密封连接。具体地，筒状壳体22在阀腔内壁的靠近基座50位置设有安装部25，密封件60的弧形主体62通过安装部固定安装到阀腔的内壁。可理解地，阀芯70转到特定位置时，密封件60的通孔64会连通壳体通道24的内端与阀芯70的阀芯流道74。
为进一步加强密封效果，密封件60的内侧表面具有第一凸起65，第一凸起65环绕各个通孔64，用于加强密封件60的内侧表面与阀芯70的密封连接。密封件60的外侧表面具有第二凸起66，第二凸起66也环绕各个通孔64，用于加强密封件60的外侧表面与筒状壳体22的密封连接。此外，在筒状壳体22的开口端处设置凹陷的环槽28用于安装O形密封环38，密封环38被筒状壳体22和盖体30加持，用于加强筒状壳体22和盖体30之间的密封连接。本实施例，筒状壳体22外侧表面靠近开口端处形成若干螺孔26，盖体38可通过螺钉固定安装到筒状壳体22的开口端。
阀芯70包括毂部71、纵向隔板75、横向隔板76以及外周隔板77。毂部71沿阀芯70的轴向延伸。纵向隔板75从毂部71的外周向外伸出，并沿阀芯70的轴向和径向延伸。横向隔板76从毂部71的外周向外伸出，并沿阀芯70的横断方向和径向延伸。外周隔板77连接到纵向隔板75或横向隔板76的外端，定义阀芯70的外径。阀芯流道74由毂部71以及对应的纵向隔板75、横向隔板76形成。
本实施例中，阀芯流道74在阀芯70外周表面形成的口是连续的，即，阀芯70的连续的外周表面向内凹陷形成阀芯流道74。可以理解地，阀芯流道74在阀芯70外周表面形成的口也可以是不连续的，即，阀芯流道74的入口和出口之间被外周隔板77隔开。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (14)
1.一种多通阀，包括外壳和阀芯；其特征在于，所述外壳形成阀腔并具有与所述阀腔连通的若干壳体通道；所述阀芯安装到所述阀腔并可相对于所述外壳转动，所述阀芯设有若干阀芯流道；还包括密封件和板状的基座；所述基座与所述外壳连接；所述基座具有若干基座流道，所述基座流道与对应的壳体通道连通；所述密封件包括主体和设置在所述主体的若干通孔，所述密封件安装到所述外壳的内壁对应于所述壳体通道，用于加强所述壳体通道与所述阀芯的密封连接。
2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述壳体通道正对基座流道，且基本垂直于所述板状的基座。
3.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述外壳在所述阀腔内壁的靠近所述基座位置设有安装部，所述密封件的主体通过所述安装部固定安装到所述阀腔的内壁。
4.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述密封件的内侧表面具有第一凸起，所述第一凸起环绕所述通孔用于加强所述密封件的内侧表面与所述阀芯的密封连接。
5.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述密封件的外侧表面具有第二凸起，所述第二凸起环绕所述通孔用于加强所述密封件的外侧表面与所述外壳的密封连接。
6.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯流道由所述阀芯的周向表面向内凹陷形成。
7.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯流道沿所述阀芯的周向或轴向延伸。
8.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯包括毂部、纵向隔板、横向隔板以及外周隔板；所述毂部沿所述阀芯的轴向延伸；所述纵向隔板从所述毂部的外周向外伸出，并沿所述阀芯的轴向和径向延伸；所述横向隔板从所述毂部的外周向外伸出，并沿所述阀芯的横断方向和径向延伸；所述外周隔板连接到所述纵向隔板或横向隔板的外端，定义所述阀芯的外径。
9.根据权利要求8所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯流道由所述毂部以及对应的纵向隔板、横向隔板形成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的多通阀，其特征在于，所述基座与所述外壳形成一个整体。
11.根据权利要求10所述的多通阀，其特征在于，所述若干基座流道设置在所述板状的基座并基本上位于同一个平面。
12.根据权利要求11所述的多通阀，其特征在于，所述若干基座流道呈矩阵排列。
13.根据权利要求12所述的多通阀，其特征在于，所述矩阵排列包括至少两排和至少两列。
14.根据权利要求1至9及权利要求11至13中任一项所述的多通阀，其特征在于，所述板状的基座设有用以安装到外部设备或外部管路的安装通孔，所述密封件包括弧形主体和设置在所述弧形主体的若干通孔。
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