CN215487457U - 电动高压清洗机变速齿轮 - Google Patents

Abstract

实用新型属于变速齿轮领域，具体的说是电动高压清洗机变速齿轮，包括降尾板、压块和固定板，所述固定板的右侧面固定连接有连接板，所述连接板的侧面与降尾板的侧面均开设有连接孔，所述连接板的右方放置有转动轴，所述转动轴的左端贯穿连接孔并延伸至降尾板的左侧，所述固定板的正面开设有连接槽，所述降尾板的底面与压块的上表面固定连接，每个所述压块的底面均均固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端均固定连接有卡筒；本实用新型本实用新型通过设置有液压杆可以提供动力，进而快速拉动降尾板进行升降，实现对降尾板进行快速升降的目的，起到快速升降的作用，避免传统降尾板通过蓄电池带动缓慢，浪费时间的问题。

Description

电动高压清洗机变速齿轮

技术领域

本实用新型涉及变速齿轮领域，具体是电动高压清洗机变速齿轮。

背景技术

变速齿轮是通过齿轮上的齿在连续啮合的过程中传递运动和动力的机械零件，变速齿轮包括普通外啮合变速齿轮、普通内啮合变速齿轮及行星变速齿轮，在轮式工程机械轮边减速器中的行星变速齿轮机构，因其具有结构紧凑、载荷容量大、传动效率高、齿间负荷小、结构刚度好且传动平稳等优点，而广泛应用于各式重型机械的终传动中。

现有的高压清洗机变速齿轮不便于安装与拆解，同时变速效果差，比便于向内部的齿轮添加润滑油，导致齿轮生锈，齿轮与齿轮之间摩擦力增大，导致电机的快速损坏的问题。

因此，针对上述问题提出电动高压清洗机变速齿轮。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决不便于安装与拆解，同时变速效果差，比便于向内部的齿轮添加润滑油，导致齿轮生锈，齿轮与齿轮之间摩擦力增大，导致电机的快速损坏的问题，本实用新型提出电动高压清洗机变速齿轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的电动高压清洗机变速齿轮，包括底座和顶板，所述底座的上方安装有螺钉，且螺钉的一侧设置有挡板，所述挡板的外部安装有螺丝，所述挡板的上方安装有顶板，且顶板的上方安装有注油机构，所述挡板的左侧设置有驱动连接口，且驱动连接口的内部安装有轴承，所述轴承的内侧安装有减速机构，所述挡板的右侧安装有从动连接口。

优选的，所述螺钉等距分布在底座的上方，且底座与挡板之间为焊接连接。

优选的，所述注油机构包括注油口、翻盖和连接件，且注油口的上方安装有翻盖，所述翻盖的上方连接有连接件，所述注油口与顶板之间为焊接连接，且注油口的外部尺寸与翻盖的内部尺寸之间相吻合。

优选的，所述减速机构包括第一转轴、花键、键槽、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二转轴、第四齿轮和第三转轴，且第一转轴的外部安装有花键，所述花键的外部设置有键槽，且键槽的外部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的下方安装有第三齿轮，所述第三齿轮的内部安装有第二转轴，所述第三齿轮的右侧安装有第四齿轮，且第四齿轮的内部安装有第三转轴。

优选的，所述第一齿轮通过花键与键槽之间的配合与第一转轴构成卡合结构，且键槽的内部尺寸与花键的外部尺寸之间相吻合。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮之间为一体化构造，且第三齿轮与第四齿轮之间为啮合连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置有减速机构，电机通过驱动连接口与减速机构进行连接，电机开始转动，带动第一转轴进行转动，从而使得第一齿轮跟着转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，且第二齿轮的周长比第一齿轮的周长长，导致第二齿轮的角速度降低，第二齿轮与第三齿轮之间为一体化构造，第三齿轮和第二齿轮的转速一样，第三齿轮再带动第四齿轮进行转动，同样第四齿轮的周长比第三齿轮的周长长，导致第四齿轮的角速度进一步降低，转速进一步的下降，导致从动连接口的转速降低，起到变速的作用，起到保护电机的作用，使得电机的使用寿命延长；

2.本实用新型通过设置有注油机构，由于齿轮均为金属材质，长时间不适用会生锈，且润滑度不够，容易发生打齿的状况，通过打开翻盖，向内部的齿轮进行润滑油的添加，使得变速齿轮转动，润滑油就会均匀的涂抹在齿轮外部，有效的起到润滑作用，减小各部件之间的摩擦力，同时使得齿轮不易生锈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一正视结构示意图；

图2为实施例二内部结构示意图；

图3为实施例二俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、螺钉；3、挡板；4、螺丝；5、顶板；6、注油机构；601、注油口；602、翻盖；603、连接件；7、驱动连接口；8、轴承；9、减速机构；901、第一转轴；902、花键；903、键槽；904、第一齿轮；905、第二齿轮；906、第三齿轮；907、第二转轴；908、第四齿轮；909、第三转轴；10、从动连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，电动高压清洗机变速齿轮，包括底座1和顶板5，底座1的上方安装有螺钉2，且螺钉2的一侧设置有挡板3，挡板3的外部安装有螺丝4，挡板3的上方安装有顶板5，且顶板5的上方安装有注油机构6，挡板3的左侧设置有驱动连接口7，且驱动连接口7的内部安装有轴承8，轴承8的内侧安装有减速机构9，挡板3的右侧安装有从动连接口10。

螺钉2等距分布在底座1的上方，且底座1与挡板3之间为焊接连接，通过螺钉2便于将变速齿轮进行安装，使其牢牢的安装在高压清洗机上，焊接连接使得变速齿轮工作时更加的稳定，使用时更加的安全。

注油机构6包括注油口601、翻盖602和连接件603，且注油口601的上方安装有翻盖602，翻盖602的上方连接有连接件603，注油口601与顶板(5)之间为焊接连接，且注油口601的外部尺寸与翻盖602的内部尺寸之间相吻合，由于齿轮均为金属材质，长时间不适用会生锈，且润滑度不够，容易发生打齿的状况，通过打开翻盖602，向内部的齿轮进行润滑油的添加，使得变速齿轮转动，润滑油就会均匀的涂抹在齿轮外部，有效的起到润滑作用，减小各部件之间的摩擦力，同时使得齿轮不易生锈。

实施例二

请参阅图2-3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，减速机构9包括第一转轴901、花键902、键槽903、第一齿轮904、第二齿轮905、第三齿轮906、第二转轴907、第四齿轮908和第三转轴909，且第一转轴901的外部安装有花键902，花键902的外部设置有键槽903，且键槽903的外部设置有第一齿轮904，第一齿轮904的右侧连接有第二齿轮905，且第二齿轮905的下方安装有第三齿轮906，第三齿轮906的内部安装有第二转轴907，第三齿轮906的右侧安装有第四齿轮908，且第四齿轮908的内部安装有第三转轴909。

第一齿轮904通过花键902与键槽903之间的配合与第一转轴901构成卡合结构，且键槽903的内部尺寸与花键902的外部尺寸之间相吻合，通过花键902与键槽903之间的配合，使得转轴与齿轮之间牢牢的固定，不会在工作时二者出现打滑的状况，同时花键902连接便于安装于拆卸。

第二齿轮905与第三齿轮906之间为一体化构造，且第三齿轮906与第四齿轮908之间为啮合连接，一体化构造保证了第二齿轮905的转速与第三齿轮906的转速相同，进而起到变速的作用。

工作原理，首先，电机通过驱动连接口7与减速机构9进行连接，电机开始转动，带动第一转轴901进行转动，从而使得第一齿轮904跟着转动，第二齿轮905与第一齿轮904啮合，且第二齿轮905的周长比第一齿轮904的周长长，导致第二齿轮905的角速度降低，第二齿轮905与第三齿轮906之间为一体化构造，第三齿轮906和第二齿轮905的转速一样，第三齿轮906再带动第四齿轮908进行转动，同样第四齿轮908的周长比第三齿轮906的周长长，导致第四齿轮908的角速度进一步降低，转速进一步的下降，导致从动连接口10的转速降低，起到变速的作用，进而保护电机的作用，使得电机的使用寿命延长，通过花键902与键槽903之间的配合，使得转轴与齿轮之间牢牢的固定，不会在工作时二者出现打滑的状况，同时花键902连接便于安装于拆卸，由于齿轮均为金属材质，长时间不适用会生锈，且润滑度不够，容易发生打齿的状况，通过打开翻盖602，向内部的齿轮进行润滑油的添加，使得变速齿轮转动，润滑油就会均匀的涂抹在齿轮外部，有效的起到润滑作用，减小各部件之间的摩擦力，同时使得齿轮不易生锈。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.电动高压清洗机变速齿轮，其特征在于：包括底座(1)和顶板(5)，所述底座(1)的上方安装有螺钉(2)，且螺钉(2)的一侧设置有挡板(3)，所述挡板(3)的外部安装有螺丝(4)，所述挡板(3)的上方安装有顶板(5)，且顶板(5)的上方安装有注油机构(6)，所述挡板(3)的左侧设置有驱动连接口(7)，且驱动连接口(7)的内部安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内侧安装有减速机构(9)，所述挡板(3)的右侧安装有从动连接口(10)。

2.根据权利要求1所述的电动高压清洗机变速齿轮，其特征在于：所述螺钉(2)等距分布在底座(1)的上方，且底座(1)与挡板(3)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的电动高压清洗机变速齿轮，其特征在于：所述注油机构(6)包括注油口(601)、翻盖(602)和连接件(603)，且注油口(601)的上方安装有翻盖(602)，所述翻盖(602)的上方连接有连接件(603)，所述注油口(601)与顶板(5)之间为焊接连接，且注油口(601)的外部尺寸与翻盖(602)的内部尺寸之间相吻合。

4.根据权利要求1所述的电动高压清洗机变速齿轮，其特征在于：所述减速机构(9)包括第一转轴(901)、花键(902)、键槽(903)、第一齿轮(904)、第二齿轮(905)、第三齿轮(906)、第二转轴(907)、第四齿轮(908)和第三转轴(909)，且第一转轴(901)的外部安装有花键(902)，所述花键(902)的外部设置有键槽(903)，且键槽(903)的外部设置有第一齿轮(904)，所述第一齿轮(904)的右侧连接有第二齿轮(905)，且第二齿轮(905)的下方安装有第三齿轮(906)，所述第三齿轮(906)的内部安装有第二转轴(907)，所述第三齿轮(906)的右侧安装有第四齿轮(908)，且第四齿轮(908)的内部安装有第三转轴(909)。

5.根据权利要求4所述的电动高压清洗机变速齿轮，其特征在于：所述第一齿轮(904)通过花键(902)与键槽(903)之间的配合与第一转轴(901)构成卡合结构，且键槽(903)的内部尺寸与花键(902)的外部尺寸之间相吻合。

6.根据权利要求4所述的电动高压清洗机变速齿轮，其特征在于：所述第二齿轮(905)与第三齿轮(906)之间为一体化构造，且第三齿轮(906)与第四齿轮(908)之间为啮合连接。

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