CN215486327U - 一种具有旋装板的滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有旋装板的滤清器，属于过滤装置技术领域。该滤清器包括壳体，所述壳体的上端面设置有封口盖、下端面设置有旋装板；所述旋装板与壳体的下端面固定连接，所述旋装板的中部设置有内六角旋装孔。本实用新型的滤清器通过在壳体上设置带有内六角旋装孔的旋装板，使滤清器可以将作用在外壳上的较大扭矩传递到壳体上，使得拆卸效率高，操作方便、快捷，便于滤清器的更换和保养。

Description

一种具有旋装板的滤清器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种具有旋装板的滤清器。

背景技术

燃油滤清器是过滤燃油中的游离水和固体杂质。在发动机或空压机的工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状物、水等不断混入润滑油。机油滤清器位于发动机润滑系统中，其上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，机油滤清器的作用是过滤掉机油中的机械杂质和胶质，以保持润滑油的清洁并延长这些零部件的工作时间，机油滤清器应具有滤清能力强流通阻力小、使用寿命长等性能。空压机的机油滤清器也位于润滑系统中，它的上游是螺杆，下游是油分桶，燃油滤清器的作用是过滤掉燃油中的水分和固体杂质，以保护喷油泵、喷油嘴等精密零部件。

目前，常用的旋装式滤清器的滤芯总成一般设置有封口盖，封口盖与外壳通过卷边工艺组装成一个密封的容器，封口盖的底部设置有螺纹板，螺纹板的中孔向下翻边，翻边与滤芯的上端盖内孔配合，封口盖与螺纹板通过螺纹板上的四个油孔铆接，作用在外壳上的扭矩通过这四个铆接支点传递到螺纹板上。当滤清器需要保养时，一般是用皮带扳手套在外壳上，扭矩通过外壳传递到封口盖，再通过封口盖上的四个铆接点传递到螺纹板的螺纹上，把滤清器拆卸下来。但是由于外壳为圆柱形结构且表面光滑，皮带扳手容易在外壳表面打滑，使得滤清器难以拆卸，给用户造成一定的困扰。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有旋装板的滤清器，该滤清器结构简单、使用方便，给旋装式滤清器的安装及拆卸提供了极大的方便，便于滤清器的更换和保养。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有旋装板的滤清器，其包括壳体，所述壳体的上端面设置有封口盖、下端面设置有旋装板；所述旋装板与壳体的下端面固定连接，所述旋装板的中部设置有内六角旋装孔。

作为本实用新型优选的实施方式，所述旋装板的环形外沿部位为倾斜的连接部，所述连接部和内六角旋装孔之间设有凸起的过渡部。

作为本实用新型优选的实施方式，所述连接部的下表面设置有多个沿圆周分布的凸点。

作为本实用新型优选的实施方式，所述连接部的倾斜度为10～15°。

作为本实用新型优选的实施方式，本实用新型还包括有封口盖、螺纹板以及安装在所述壳体内的滤芯总成；所述螺纹板设置在所述壳体的开口处，且螺纹板的外轮廓与所述壳体的内壁间隙配合；所述滤芯总成的上端面设置有上端盖，所述上端盖与螺纹板抵接；所述封口盖与螺纹板固定连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述螺纹板的中心处设置有中心孔，所述中心孔设置有垂直向下的翻边，所述翻边的内壁设置有内螺纹。

作为本实用新型优选的实施方式，所述螺纹板与上端盖之间设置有内密封圈。

作为本实用新型优选的实施方式，所述封口盖的内侧与所述螺纹板铆接或焊接，所述封口盖的外侧与壳体通过卷边压合密封连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述封口盖上设置有外密封圈。

作为本实用新型优选的实施方式，所述滤芯总成的下端面与壳体内壁之间设置有弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的滤清器通过在壳体上设置带有内六角旋装孔的旋装板，使滤清器可以将较大扭矩传递到壳体上，只需采用常见的内六角扳手工具即可进行拆卸，使得拆装效率高，操作方便、快捷，给旋装式滤清器的安装及拆卸提供了极大的方便，便于滤清器的更换和保养，且结构简单、可靠性高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有旋转板的滤清器的结构示意图；

图2为本实用新型图1的仰视图；

图3为本实用新型所述的旋装板的剖视图；

图4为本实用新型所述的旋装板的俯视图；

附图标号说明：1、壳体；2、滤芯总成；3、封口盖；4、螺纹板；5、上端盖；6、弹簧；7、旋装板；71、内六角旋装孔；72、连接部；73、过渡部；74、凸点；8、内密封圈；9、外密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的滤清器包括壳体1以及安装在壳体1内部的滤芯总成2。壳体1中空并具有开口，该开口处由外往内依次设置有封口盖3和螺纹板4。滤芯总成2安装在壳体1内，滤芯总成2的上端面设置有上端盖5，该上端盖5与螺纹板4相抵接，滤芯总成2的下端面与壳体1内壁之间设置有弹簧6。壳体1的上端面设置有封口盖3、下端面设置有旋装板7。该旋装板7与壳体1的下端面固定连接，旋装板7的中部设置有用于安装或拆卸滤清器的内六角旋装孔71。本实用新型通过在壳体1上设置带有内六角旋装孔71的旋装板7，使滤清器可以将较大扭矩传递到壳体1上，只需采用常见的内六角扳手工具即可进行拆卸，使得拆装效率高，操作方便、快捷，给旋装式滤清器的安装及拆卸提供了极大的方便，便于滤清器的更换和保养，且结构简单、可靠性高，易于推广应用。

具体地，如图3和图4所示，旋装板7的环形外沿部位为用于与壳体1连接的连接部72，连接部72倾斜设置，便于壳体1与旋装板7的铆合或点焊连接；优选地，连接部72的倾斜度为10～15°。连接部72和内六角旋装孔71之间设有凸起的过渡部73，使得内六角旋装孔71与连接部72的底部之间具有一定的高度差，以便于内六角扳手工具插入内六角旋装孔71中。连接部72的下表面设置有多个沿圆周分布的凸点74，为壳体1与旋装板7的点焊连接提供焊接点。

封口盖3与螺纹板4固定连接，具体优选封口盖3的内侧与螺纹板4铆接或焊接，封口盖3的外侧与壳体1通过卷边压合密封连接，以使壳体1形成封闭耐压的整体结构。螺纹板4设置在壳体1的开口处，且螺纹板4的外轮廓与壳体1的内壁间隙配合。螺纹板4的中心处设置有中心孔，充当出油口；螺纹板4上沿圆周方向均匀间隔开设有多个连接孔，充当进油口。中心孔设置有垂直向下的翻边，翻边的内壁设置有内螺纹，用于与滤座螺接。翻边与滤芯总成2上端盖5相配合，起到定位作用，以保证滤芯总成2与螺纹板4、壳体1、封口盖3之间的同轴度。为了提高滤清器的密封性能，螺纹板4与上端盖5之间设置有内密封圈8，封口盖3上设置有外密封圈9。

本实用新型的滤清器通过在壳体1上设置带有内六角旋装孔71的旋装板7，只需采用常见的内六角扳手工具即可进行拆卸，使得拆装效率高，操作方便、快捷，给旋装式滤清器的安装及拆卸提供了极大的方便，便于滤清器的更换和保养，且结构简单、可靠性高，易于推广应用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有旋装板的滤清器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上端面设置有封口盖、下端面设置有旋装板；所述旋装板与壳体的下端面固定连接，所述旋装板的中部设置有内六角旋装孔。

2.根据权利要求1所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：所述旋装板的环形外沿部位为倾斜的连接部，所述连接部和内六角旋装孔之间设有凸起的过渡部。

3.根据权利要求2所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：所述连接部的下表面设置有多个沿圆周分布的凸点。

4.根据权利要求2所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：所述连接部的倾斜度为10～15°。

5.根据权利要求1所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：还包括有封口盖、螺纹板以及安装在所述壳体内的滤芯总成；所述螺纹板设置在所述壳体的开口处，且螺纹板的外轮廓与所述壳体的内壁间隙配合；所述滤芯总成的上端面设置有上端盖，所述上端盖与螺纹板抵接；所述封口盖与螺纹板固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：所述螺纹板的中心处设置有中心孔，所述中心孔设置有垂直向下的翻边，所述翻边的内壁设置有内螺纹。

7.根据权利要求5所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：所述螺纹板与上端盖之间设置有内密封圈。

8.根据权利要求5所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：所述封口盖的内侧与所述螺纹板铆接或焊接，所述封口盖的外侧与壳体通过卷边压合密封连接。

9.根据权利要求5所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：所述封口盖上设置有外密封圈。

10.根据权利要求5所述的具有旋装板的滤清器，其特征在于：所述滤芯总成的下端面与壳体内壁之间设置有弹簧。

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