CN215472171U - 一种提高切割速度的金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高切割速度的金刚石锯片，包括基体、置于基体外圆周上的多个第一金刚石刀头以及置于基体外圆周上的多个第二金刚石刀头，多个第一金刚石刀头与多个第二金刚石刀头依次间隔设置并等圆周分布在基体的外圆周；基体的外边缘向内延伸有多个第一凹槽以及多个第二凹槽，多个第一凹槽与多个第二凹槽依次间隔设置并等圆周分布在基体的外圆周，第二凹槽向基体凹陷的深度大于第一凹槽向基体凹陷的深度。本实用新型具有如下优点：既保证了切割速度，又提高了金刚石刀头与基体的连接稳固性。

Description

一种提高切割速度的金刚石锯片

技术领域：

本实用新型属于切割锯片领域，具体涉及一种提高切割速度的金刚石锯片。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分，刀头之所以能起到切割的作用是因为其中含有金刚石。

现有金刚石锯片存在如下缺陷：1、基体周围的多个金刚石刀片结构一致，均匀分布在基体的外边缘，且多个金刚石刀片的外端面结构较为平滑，使得与切割物之间的冲击力弱，从而影响金刚石刀片的切割速度；2、金刚石锯片的刀头通过金刚石粉末压制烧结在基体的外边缘，最终将两者进行焊接实现两者的稳固连接，金刚石刀头与基体的连接处即为焊缝，由于焊接时焊接热应力集中，而且金刚石锯片在切割过程中由于金刚石刀头受到切割物的反冲击力，使得金刚石刀头与基体的连接处稳固性差。因此，现有的金刚石锯片很难同时实现高切割速度以及金刚石刀头与基体的稳固连接性。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高切割速度的金刚石锯片，既保证了切割速度，又提高了金刚石刀头与基体的连接稳固性。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高切割速度的金刚石锯片，包括基体、置于基体外圆周上的多个第一金刚石刀头以及置于基体外圆周上的多个第二金刚石刀头，多个第一金刚石刀头与多个第二金刚石刀头依次间隔设置并等圆周分布在基体的外圆周；

基体的外边缘向内延伸有多个第一凹槽以及多个第二凹槽，多个第一凹槽与多个第二凹槽依次间隔设置并等圆周分布在基体的外圆周，第二凹槽向基体凹陷的深度大于第一凹槽向基体凹陷的深度；

第一金刚石刀头、第二金刚石刀头均置于相邻的第一凹槽以及第二凹槽之间，第一金刚石刀头、第二金刚石刀头的厚度大于基体的厚度，基体的外边缘延伸至第一金刚石刀头、第二金刚石刀头内，第一金刚石刀头的两侧端面均具有多个切刃槽，第二金刚石刀头的外边缘上具有三角凹口。

本实用新型的进一步改进在于：第二金刚石刀头靠近基体的内侧一端向基体延伸有上加强部、下加强部，上加强部与下加强部的侧端与第二金刚石刀头的侧端齐平。

本实用新型的进一步改进在于：第二凹槽置于对应的上加强部、下加强部的一侧。

本实用新型的进一步改进在于：第一金刚石刀头与第二金刚石刀头之间具有开刃口，开刃口与对应的第一凹槽、第二凹槽连接，开刃口的宽度由外至内逐步递减。

本实用新型的进一步改进在于：第二凹槽包括向基体内延伸的第一面、第二面，第一面与第二面之间通过一圆弧面实现平滑过渡，第一面朝着靠近第二金刚石刀头的开刃口内壁的延伸方向延伸，第二面朝着靠近第一金刚石刀头的开刃口内壁的内侧方向倾斜延伸。

本实用新型的进一步改进在于：第一金刚石刀头两侧端的切刃槽与基体齐平设置。

本实用新型的进一步改进在于：基体上具有多个等圆周分布的散热孔。

本实用新型的进一步改进在于：散热孔靠近第一金刚石刀头、第二金刚石刀头设置。

本实用新型的进一步改进在于：第二金刚石刀头与上加强部、下加强部为粉末压制而成的一体式成型结构。

本实用新型的进一步改进在于：每个第二金刚石刀头上的上加强部、下加强部上下依次对应设置，且上加强部、下加强部的宽度由基体向着第二金刚石刀头的方向逐步递增。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置不同结构的第一金刚石刀头以及第二金刚石刀头，使得第一金刚石刀头与第二金刚石刀头依次间隔设置，第一金刚石刀头通过切刃槽提高对切割物的切割冲击力，而第二金刚石刀头通过三角凹口提高对切割物的切割冲击力，其次切割过程中不同金刚石刀头对切割物产生不一致的切割冲击力，进而提高金刚石刀头的冲击强度，从而提高金刚石锯片的切割速度。

2、金刚石粉末在压制过程中，基体的外边缘均嵌入在第一金刚石刀头、第二金刚石刀头内，再通过焊接进行固定连接，基体、金刚石刀头之间的焊缝与基体、金刚石刀头的连接接触面分离，进一步提高了连接基体与金刚石刀头的连接强度，其次焊接时，热应力集中在焊缝的起始端以及末端处，本申请中的第一凹槽与第二凹槽的设置，使得对第一金刚石刀头与第二金刚石刀头焊接时对起始端与末端起到较好的应力释放作用，避免后期在使用过程中金刚石刀头与基体在起始端与末端出现开裂的现象。

3、由于第一金刚石刀头与第二金刚石刀头的结构不一致，金刚石锯片在转动切割过程中的冲击强度不一，由于三角凹口的与切割物之间的冲击较大，因此在第二金刚石刀头上设置上加强部与下加强部，进一步起到由第一金刚石刀头转向第二金刚石刀头过程中连接处的结构强度，保证第二金刚石刀头与基体的高连接稳定性。

4、第一金刚石刀头与第二金刚石刀头之间的开刃口的设置，不仅起到较好的应力释放作用，其次有效实现散热以及排卸的功能。

5、基体上多个散热孔的设置对金刚石锯片在切割过程中起到较好的，散热作用，尤其是对基体与金刚石刀头的连接处进一步起到散热作用，从而进一步保证连接稳固性。

附图说明：

图1为本实用新型一种提高切割速度的金刚石锯片的结构示意图。

图2为图1中A-A向结构剖视图。

图3为图1中B-B向结构剖视图。

图中标号：

1-基体、2-第一金刚石刀头、3-第二金刚石刀头、4-第一凹槽、5-第二凹槽、6-切刃槽、7-三角凹口、8-上加强部、9-下加强部、10-开刃口、11-散热孔；

51-第一面、52-第二面、53-圆弧面。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

如图1至图3示出了本实用新型一种提高切割速度的金刚石锯片的一种实施方式，包括基体1、置于基体1外圆周上的多个第一金刚石刀头2以及置于基体1外圆周上的多个第二金刚石刀头3，多个第一金刚石刀头2与多个第二金刚石刀头3依次间隔设置并等圆周分布在基体1的外圆周；

基体1的外边缘向内延伸有多个第一凹槽4以及多个第二凹槽5，多个第一凹槽4与多个第二凹槽5依次间隔设置并等圆周分布在基体1的外圆周，第二凹槽5向基体1凹陷的深度大于第一凹槽4向基体1凹陷的深度；

第一金刚石刀头2、第二金刚石刀头3均置于相邻的第一凹槽4以及第二凹槽5之间，第一金刚石刀头2、第二金刚石刀头3的厚度大于基体1的厚度，基体1的外边缘延伸至第一金刚石刀头2、第二金刚石刀头3内，第一金刚石刀头2的两侧端面均具有多个切刃槽6，第二金刚石刀头3的外边缘上具有三角凹口7。

本实用新型通过设置不同结构的第一金刚石刀头2以及第二金刚石刀头3，使得第一金刚石刀头2与第二金刚石刀头3依次间隔设置，第一金刚石刀头2通过切刃槽6提高对切割物的切割冲击力，而第二金刚石刀头3通过三角凹口7提高对切割物的切割冲击力，其次切割过程中不同金刚石刀头对切割物产生不一致的切割冲击力，进而提高金刚石刀头的冲击强度，从而提高金刚石锯片的切割速度。

其次，金刚石粉末在压制过程中，基体1的外边缘均嵌入在第一金刚石刀头2、第二金刚石刀头3内，再通过焊接进行固定连接，基体1、金刚石刀头之间的焊缝与基体1、金刚石刀头的连接接触面分离，进一步提高了连接基体1与金刚石刀头的连接强度，其次焊接时，热应力集中在焊缝的起始端以及末端处，本申请中的第一凹槽4与第二凹槽5的设置，使得对第一金刚石刀头2与第二金刚石刀头3焊接时对起始端与末端起到较好的应力释放作用，避免后期在使用过程中金刚石刀头与基体1在起始端与末端出现开裂的现象。

进一步的，第二金刚石刀头3靠近基体1的内侧一端向基体1延伸有上加强部8、下加强部9，上加强部8与下加强部9的侧端与第二金刚石刀头3的侧端齐平。

由于第一金刚石刀头2与第二金刚石刀头3的结构不一致，金刚石锯片在转动切割过程中的冲击强度不一，且由于三角凹口7的与切割物之间的冲击较大，因此在第二金刚石刀头3上设置上加强部8与下加强部9，进一步起到由第一金刚石刀头2转向第二金刚石刀头3过程中连接处的结构强度，保证第二金刚石刀头3与基体1的高连接稳定性。

进一步的，第二凹槽5置于对应的上加强部8、下加强部9的一侧。

进一步的，第一金刚石刀头2与第二金刚石刀头3之间具有开刃口10，开刃口10与对应的第一凹槽4、第二凹槽5连接，开刃口10的宽度由外至内逐步递减。

第一金刚石刀头2与第二金刚石刀头3之间的开刃口10的设置，不仅起到较好的应力释放作用，其次有效实现散热以及排卸的功能。

进一步的，第二凹槽5包括向基体1内延伸的第一面51、第二面52，第一面51与第二面52之间通过一圆弧面53实现平滑过渡，第一面51朝着靠近第二金刚石刀头3的开刃口10内壁的延伸方向延伸，第二面52朝着靠近第一金刚石刀头2的开刃口10内壁的内侧方向倾斜延伸。

进一步的，第一金刚石刀头2两侧端的切刃槽6与基体1齐平设置。

在本实施例基础上，基体1上具有多个等圆周分布的散热孔11。

进一步的，散热孔11靠近第一金刚石刀头2、第二金刚石刀头3设置。

基体1上多个散热孔11的设置对金刚石锯片在切割过程中起到较好的，散热作用，尤其是对基体1与金刚石刀头的连接处进一步起到散热作用，从而进一步保证连接稳固性。

进一步的，第二金刚石刀头3与上加强部8、下加强部9为粉末压制而成的一体式成型结构。一体式成型结构更加提高了第二金刚石刀头3自身的结构强度，并提高了第二金刚石刀头3与基体1之间的连接面积。

进一步的，每个第二金刚石刀头3上的上加强部8、下加强部9上下依次对应设置，且上加强部8、下加强部9的宽度由基体1向着第二金刚石刀头3的方向逐步递增。

本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：包括基体、置于基体外圆周上的多个第一金刚石刀头以及置于基体外圆周上的多个第二金刚石刀头，所述多个第一金刚石刀头与多个第二金刚石刀头依次间隔设置并等圆周分布在基体的外圆周；

所述基体的外边缘向内延伸有多个第一凹槽以及多个第二凹槽，所述多个第一凹槽与多个第二凹槽依次间隔设置并等圆周分布在基体的外圆周，所述第二凹槽向基体凹陷的深度大于第一凹槽向基体凹陷的深度；

所述第一金刚石刀头、第二金刚石刀头均置于相邻的第一凹槽以及第二凹槽之间，所述第一金刚石刀头、第二金刚石刀头的厚度大于基体的厚度，所述基体的外边缘延伸至第一金刚石刀头、第二金刚石刀头内，所述第一金刚石刀头的两侧端面均具有多个切刃槽，所述第二金刚石刀头的外边缘上具有三角凹口。

2.根据权利要求1所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：所述第二金刚石刀头靠近基体的内侧一端向基体延伸有上加强部、下加强部，所述上加强部与下加强部的侧端与第二金刚石刀头的侧端齐平。

3.根据权利要求2所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：所述第二凹槽置于对应的上加强部、下加强部的一侧。

4.根据权利要求3所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：所述第一金刚石刀头与第二金刚石刀头之间具有开刃口，所述开刃口与对应的第一凹槽、第二凹槽连接，所述开刃口的宽度由外至内逐步递减。

5.根据权利要求4所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：所述第二凹槽包括向基体内延伸的第一面、第二面，所述第一面与第二面之间通过一圆弧面实现平滑过渡，所述第一面朝着靠近第二金刚石刀头的开刃口内壁的延伸方向延伸，所述第二面朝着靠近第一金刚石刀头的开刃口内壁的内侧方向倾斜延伸。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：所述第一金刚石刀头两侧端的切刃槽与基体齐平设置。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：所述基体上具有多个等圆周分布的散热孔。

8.根据权利要求7所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：所述散热孔靠近第一金刚石刀头、第二金刚石刀头设置。

9.根据权利要求2至5中任意一项所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：所述第二金刚石刀头与上加强部、下加强部为粉末压制而成的一体式成型结构。

10.根据权利要求9所述一种提高切割速度的金刚石锯片，其特征在于：每个所述第二金刚石刀头上的上加强部、下加强部上下依次对应设置，且上加强部、下加强部的宽度由基体向着第二金刚石刀头的方向逐步递增。

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