CN215467333U - 铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割设备，铝型材冲槽机构包括基座、冲压块和驱动件，基座用于支撑铝型材，冲压块与驱动件的驱动端连接，驱动件用于驱动冲压块相对基座往复移动并使得冲压块对铝型材进行冲压，冲压块上设置有第一冲头部和第二冲头部，第一冲头部和第二冲头部用于对铝型材的待冲槽处进行依序冲压，第一冲头部的底面低于第二冲头部的底面；本实用新型通过在冲压块上设置第一冲头部和第二冲头部后，在冲压块下移的过程中，第一冲头部和第二冲头部可实现对铝型材的待冲槽处的依序冲压，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。

Description

铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割设备。

背景技术

铝型材是常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配。铝型材在作为包边或支撑框架使用时，需要对铝型材进行冲压以使铝型材上能够形成槽口，在对铝型材进行冲压的过程中，需要使用到铝型材冲槽装置，目前市面上的铝型材冲槽装置主要包括基座、冲压块和用于驱动冲压块的驱动件，基座用于支撑铝型材，冲压块在驱动件的带动下用于对铝型材进行冲压以使铝型材上能够形成槽口，但是目前市面上的铝型材冲槽装置在对铝型材进行冲压的过程中，冲压块对于铝型材上待冲槽的位置进行的是一次冲压的过程，这样一来，需要采用较大动力的驱动件才能够驱动冲压块以使冲压块对铝型材进行冲压，而驱动件的动力越大零部件的成本就越高，从而存在铝型材冲槽装置生产成本高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割设备，其通过在冲压块上设置第一冲头部和第二冲头部后，在冲压块下移的过程中，第一冲头部和第二冲头部可实现对铝型材的待冲槽处的依序冲压，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。

一种铝型材冲槽机构，包括基座、冲压块和驱动件，基座用于支撑铝型材，冲压块与驱动件的驱动端连接，驱动件用于驱动冲压块相对基座往复移动并使得冲压块对铝型材进行冲压，冲压块上设置有第一冲头部和第二冲头部，第一冲头部和第二冲头部用于对铝型材的待冲槽处进行依序冲压，第一冲头部的底面低于第二冲头部的底面。

一种铝型材冲槽机构，其中，第一冲头部的底面形成由前向后逐渐向下倾斜的第一斜面；通过将第一冲头部的底面设置为第一斜面后，在第一冲头部持续下移的过程中，能够有效减少第一冲头部与铝型材在同一时刻的接触面积，这样一来，能够使得第一冲头部更容易地实现对铝型材的冲压。

一种铝型材冲槽机构，其中，第二冲头部的底面形成由前向后逐渐向下倾斜的第二斜面；通过将第二冲头部的底面设置为第二斜面后，在第二冲头部持续下移的过程中，能够有效减少第二冲头部与铝型材在同一时刻的接触面积，这样一来，能够使得第二冲头部更容易地实现对铝型材的冲压。

一种铝型材冲槽机构，其中，第一冲头部与第二冲头部之间形成有槽口；通过槽口的设置，在第一冲头部和第二冲头部对铝型材进行冲压后，能够使得与槽口正对的铝型材上留有余料，这样一来，能够避免在第一冲头部对铝型材进行冲压后，且在第二冲头部欲对铝型材进行再次冲压时，使得铝型材产生形变，另外，在铝型材进行冲压后，原先与槽口正对的余料会在后期铝型材进行切割的过程中被切除。

一种铝型材冲槽机构，其中，基座上设置有在驱动件驱动冲压块向下移动时用于与槽口嵌合的支撑块，支撑块的上表面与基座的上表面处于同一水平面；通过支撑块的设置，在铝型材进行冲槽的过程中，支撑块能够实现对与槽口正对的铝型材上的余料进行支撑，以避免第二冲头部对铝型材进行冲压时使得铝型材出现变形的现象。

一种铝型材冲槽机构，其中，基座的顶部设置有通孔，冲压块的上端活动穿设在通孔中；通过在基座上设置通孔，且冲压块活动穿设在通孔中，这样一来，在冲压块相对基座往复移动时，通孔能够对冲压块起到导向的作用，从而能够提高冲压块往复移动时的可靠性。

一种铝型材冲槽机构，其中，冲压块的左右两侧外壁上均设置有导向槽，通孔的内壁上设置有与导向槽一一对应设置的导向块，每个导向槽均与对应位置上的导向块竖向滑动配合；通过导向槽和导向块的设置，在冲压块相对基座往复移动时，在导向槽和导向块的作用下能够进一步起到对冲压块的导向作用，从而能够进一步提高冲压块往复移动时的可靠性。

一种铝型材冲槽机构，其中，冲压块包括第一连接部和第二连接部，第一冲头部形成在第一连接部上，第二冲头部形成在第二连接部上，第一连接部和第二连接部拼合形成冲压块；通过将冲压块分成第一连接部和第二连接部后，且第一冲头部形成在第一连接部上，第二冲头部形成在第二连接部上，这样一来，第一冲头部和第二冲头部能够分开加工，从而能够给第一冲头部和第二冲头部的加工带来方便。

一种铝型材冲槽机构，其中，驱动件的驱动端上固定有连接座，连接座的上端设置有燕尾槽，冲压块的下端与燕尾槽嵌合；通过采用这种结构后，冲压块能够方便地与连接座连接在一起。

一种铝型材切割设备，包括上述铝型材冲槽机构，铝型材切割设备还包括机架，机架上可前后滑动地连接有用于对冲压后的铝型材进行切割的切割机构，机架上设置有第一驱动结构，第一驱动结构用于驱动切割机构以使切割机构靠近或远离铝型材，位于切割机构两侧的机架上还安装有在切割机构对铝型材进行切割时用于夹紧铝型材的第一夹紧结构，机架上还设置有用于将铝型材输送到切割机构处的输送机构，输送机构包括第二驱动结构和可左右滑动地连接在机架上的滑动座，第二驱动结构安装在机架上并用于驱动滑动座左右滑动，基座和驱动件均固定在滑动座上，基座的左侧和/或右侧还固定有在输送机构输送铝型材时用于夹紧铝型材的第二夹紧结构，机架上还设置有用于夹取并输送切割完成后的铝型材的取料机构。

本实用新型通过在冲压块上设置第一冲头部和第二冲头部后，在冲压块下移的过程中，第一冲头部和第二冲头部可实现对铝型材的待冲槽处的依序冲压，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为铝型材切割设备的立体结构示意图；

图2为铝型材切割设备去掉部分结构后的立体结构示意图；

图3为铝型材冲槽机构处于第一种视角时的立体结构示意图；

图4为铝型材冲槽机构处于第二种视角时的立体结构示意图；

图5为铝型材冲槽机构的主视结构示意图；

图6为铝型材冲槽机构的右视结构示意图；

图7为铝型材冲槽机构的左视结构示意图；

图8为图5中A处放大后的结构示意图；

图9为图6中B处放大后的结构示意图；

图10为图7中C处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的铝型材冲槽机构，包括基座1、冲压块2和驱动件3，基座1用于支撑铝型材4，冲压块2与驱动件3的驱动端连接，驱动件3用于驱动冲压块2相对基座1往复移动并使得冲压块2对铝型材4进行冲压，冲压块2上设置有第一冲头部211和第二冲头部221，第一冲头部211和第二冲头部221用于对铝型材4的待冲槽处进行依序冲压，第一冲头部211的底面低于第二冲头部221的底面。

第一冲头部211的底面形成由前向后逐渐向下倾斜的第一斜面212；通过将第一冲头部的底面设置为第一斜面后，在第一冲头部持续下移的过程中，能够有效减少第一冲头部与铝型材在同一时刻的接触面积，这样一来，能够使得第一冲头部更容易地实现对铝型材的冲压。

第二冲头部221的底面形成由前向后逐渐向下倾斜的第二斜面222；通过将第二冲头部的底面设置为第二斜面后，在第二冲头部持续下移的过程中，能够有效减少第二冲头部与铝型材在同一时刻的接触面积，这样一来，能够使得第二冲头部更容易地实现对铝型材的冲压。

第一冲头部211与第二冲头部221之间形成有槽口23；通过槽口的设置，在第一冲头部和第二冲头部对铝型材进行冲压后，能够使得与槽口正对的铝型材上留有余料，这样一来，能够避免在第一冲头部对铝型材进行冲压后，且在第二冲头部欲对铝型材进行再次冲压时，使得铝型材产生形变，另外，在铝型材进行冲压后，原先与槽口正对的余料会在后期铝型材进行切割的过程中被切除。

基座1上设置有在驱动件3驱动冲压块2向下移动时用于与槽口23嵌合的支撑块11，支撑块11的上表面与基座1的上表面处于同一水平面；通过支撑块的设置，在铝型材进行冲槽的过程中，支撑块能够实现对与槽口正对的铝型材上的余料进行支撑，以避免第二冲头部对铝型材进行冲压时使得铝型材出现变形的现象。

基座1的顶部设置有通孔12，冲压块2的上端活动穿设在通孔12中；通过在基座上设置通孔，且冲压块活动穿设在通孔中，这样一来，在冲压块相对基座往复移动时，通孔能够对冲压块起到导向的作用，从而能够提高冲压块往复移动时的可靠性。

冲压块2的左右两侧外壁上均设置有导向槽24，通孔12的内壁上设置有与导向槽24一一对应设置的导向块13，每个导向槽24均与对应位置上的导向块13竖向滑动配合；通过导向槽和导向块的设置，在冲压块相对基座往复移动时，在导向槽和导向块的作用下能够进一步起到对冲压块的导向作用，从而能够进一步提高冲压块往复移动时的可靠性。

冲压块2包括第一连接部21和第二连接部22，第一冲头部211形成在第一连接部21上，第二冲头部221形成在第二连接部22上，第一连接部21和第二连接部22拼合形成冲压块2；通过将冲压块分成第一连接部和第二连接部后，且第一冲头部形成在第一连接部上，第二冲头部形成在第二连接部上，这样一来，第一冲头部和第二冲头部能够分开加工，从而能够给第一冲头部和第二冲头部的加工带来方便。

驱动件3的驱动端上固定有连接座31，连接座31的上端设置有燕尾槽311，冲压块2的下端与燕尾槽311嵌合；通过采用这种结构后，冲压块能够方便地与连接座连接在一起。

上述驱动件3可采用气缸作为驱动件，即通过气缸的活塞杆的伸缩运动可带动冲压块上下往复移动。

一种铝型材切割设备，包括上述铝型材冲槽机构，铝型材切割设备还包括机架5，机架5上可前后滑动地连接有用于对冲压后的铝型材4进行切割的切割机构6(该切割机构是采用滑轨组件与机架滑动连接在一起的，另外该切割机构包括两个可转动的切割刀片，两个切割刀片呈左右对称设置且两个切割刀片之间形成90度的夹角，两个切割刀片是通过两个电机带动转动的，即每个电机分别通过一组皮带轮组件与其中一个切割刀片传动连接)，机架5上设置有第一驱动结构7，第一驱动结构7用于驱动切割机构6以使切割机构6靠近或远离铝型材4(该第一驱动结构为由电机、丝杆和螺母套构成的驱动结构，螺母套与切割机构固定，这样一来，在电机带动丝杆转动时，第一驱动结构即可带动切割机构滑动，例如电机正转时能够带动切割机构靠近铝型材，电机反转时能够带动切割机构远离铝型材)，位于切割机构6两侧的机架5上还安装有在切割机构6对铝型材4进行切割时用于夹紧铝型材4的第一夹紧结构51(该第一夹紧结构为由气缸和夹块构成的夹紧结构，夹块在气缸的驱动下能够实现对铝型材的夹紧)，机架5上还设置有用于将铝型材4输送到切割机构6处的输送机构8，输送机构8包括第二驱动结构81和可左右滑动地连接在机架5上的滑动座82(该滑动座是采用滑轨组件与机架滑动连接在一起的)，第二驱动结构81安装在机架5上并用于驱动滑动座82左右滑动(该第二驱动结构为由电机、丝杆和螺母套构成的驱动结构，螺母套与滑动座固定，这样一来，在电机带动丝杆转动时，第二驱动结构即可带动滑动座滑动，例如电机正转时能够带动滑动座向左滑动，电机反转时能够带动滑动座向右滑动)，基座1和驱动件3均固定在滑动座82上，基座1的左侧和/或右侧还固定有在输送机构8输送铝型材4时用于夹紧铝型材4的第二夹紧结构83(该第二夹紧结构采用的是具有夹紧臂的气缸，该具有夹紧臂的气缸为目前市面上的常规器件，故不在此赘述，此外，在实际设计过程中，可以只在基座的左侧或右侧固定第二夹紧结构，又或者，可以在基座的左右两侧同时固定第二夹紧结构)，机架5上还设置有用于夹取并输送切割完成后的铝型材的取料机构9(该取料机构包括第三夹紧结构，第三夹紧结构为由气缸和夹块构成的夹紧结构，夹块在气缸的驱动下能够实现对铝型材的夹紧，此外，该第三夹紧结构通过滑轨组件滑动连接在机架上，且第三夹紧结构可相对机架左右滑动，另外，该取料机构还包括用于驱动第三夹紧结构左右滑动的驱动装置，该驱动装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和步进电机，主动皮带轮由步进电机带动转动，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，且皮带的一侧与第三夹紧结构固定，这样一来，当步进电机在正转及反转的过程中，能够带动第三夹紧结构左右往复滑动，再者，该取料机构在实际运行过程中，取料机构中的驱动装置首先驱动第三夹紧结构靠近切割机构，然后第三夹紧结构夹紧被切割机构切割下来的铝型材，然后驱动装置带动第三夹紧结构朝远离切割机构的一侧滑动，接着第三夹紧结构释放切割下来的铝型材，此时，工作人员即可取走被切割下来的铝型材，最后，驱动装置又会带动第三夹紧结构朝切割机构的一侧滑动复位)。

另外，铝型材切割装置在工作时，铝型材由第二夹紧结构夹紧并由输送机构将铝型材输送到切割机构处，输送机构在对铝型材进行输送的过程中，铝型材冲槽机构能够同时完成对铝型材的冲槽加工，铝型材由输送机构输送到切割机构处后，铝型材由第一夹紧结构夹紧，此时，第二夹紧结构释放铝型材且输送机构滑动复位(在输送机构滑动复位后，第二夹紧结构能够实现对后一段铝型材的夹紧)，在第一夹紧结构夹紧铝型材后，切割机构能够在第一驱动结构的驱动下朝靠近铝型材的一侧滑动，在切割机构中的切割刀片接触到铝型材后，旋转的切割刀片即可实现对铝型材的切割，切割完成后，切割机构由第一驱动结构驱动并朝远离铝型材的一侧滑动复位，此时，取料机构中的第三夹紧结构能够夹紧切割下来的铝型材，在第三夹紧结构夹紧切割下来的铝型材后，第一夹紧结构能够释放切割下来的铝型材，与此同时，取料机构中的驱动装置能够驱动第三夹紧结构朝远离切割机构的一侧滑动，第三夹紧结构朝远离切割机构的一侧滑动到位后，第三夹紧结构能够释放切割下来的铝型材，这样一来，工作人员即可取走被切割下来的铝型材，最后，驱动装置又会带动第三夹紧结构朝切割机构的一侧滑动复位。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材冲槽机构，包括基座(1)、冲压块(2)和驱动件(3)，所述基座(1)用于支撑铝型材(4)，所述冲压块(2)与驱动件(3)的驱动端连接，所述驱动件(3)用于驱动冲压块(2)相对基座(1)往复移动并使得冲压块(2)对铝型材(4)进行冲压，其特征在于：所述冲压块(2)上设置有第一冲头部(211)和第二冲头部(221)，所述第一冲头部(211)和第二冲头部(221)用于对铝型材(4)的待冲槽处进行依序冲压，所述第一冲头部(211)的底面低于第二冲头部(221)的底面。

2.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述第一冲头部(211)的底面形成由前向后逐渐向下倾斜的第一斜面(212)。

3.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述第二冲头部(221)的底面形成由前向后逐渐向下倾斜的第二斜面(222)。

4.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述第一冲头部(211)与第二冲头部(221)之间形成有槽口(23)。

5.根据权利要求4所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述基座(1)上设置有在驱动件(3)驱动冲压块(2)向下移动时用于与槽口(23)嵌合的支撑块(11)，所述支撑块(11)的上表面与基座(1)的上表面处于同一水平面。

6.根据权利要求1-4任一项所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述基座(1)的顶部设置有通孔(12)，所述冲压块(2)的上端活动穿设在通孔(12)中。

7.根据权利要求6所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述冲压块(2)的左右两侧外壁上均设置有导向槽(24)，所述通孔(12)的内壁上设置有与导向槽(24)一一对应设置的导向块(13)，每个所述导向槽(24)均与对应位置上的导向块(13)竖向滑动配合。

8.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述冲压块(2)包括第一连接部(21)和第二连接部(22)，所述第一冲头部(211)形成在第一连接部(21)上，所述第二冲头部(221)形成在第二连接部(22)上，所述第一连接部(21)和第二连接部(22)拼合形成冲压块(2)。

9.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述驱动件(3)的驱动端上固定有连接座(31)，所述连接座(31)的上端设置有燕尾槽(311)，所述冲压块(2)的下端与燕尾槽(311)嵌合。

10.一种铝型材切割设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的铝型材冲槽机构，所述铝型材切割设备还包括机架(5)，所述机架(5)上可前后滑动地连接有用于对冲压后的铝型材(4)进行切割的切割机构(6)，所述机架(5)上设置有第一驱动结构(7)，所述第一驱动结构(7)用于驱动切割机构(6)以使切割机构(6)靠近或远离铝型材(4)，位于所述切割机构(6)两侧的机架(5)上还安装有在切割机构(6)对铝型材(4)进行切割时用于夹紧铝型材(4)的第一夹紧结构(51)，所述机架(5)上还设置有用于将铝型材(4)输送到切割机构(6)处的输送机构(8)，所述输送机构(8)包括第二驱动结构(81)和可左右滑动地连接在机架(5)上的滑动座(82)，所述第二驱动结构(81)安装在机架(5)上并用于驱动滑动座(82)左右滑动，所述基座(1)和驱动件(3)均固定在滑动座(82)上，所述基座(1)的左侧和/或右侧还固定有在输送机构(8)输送铝型材(4)时用于夹紧铝型材(4)的第二夹紧结构(83)，所述机架(5)上还设置有用于夹取并输送切割完成后的铝型材的取料机构(9)。

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