CN215454073U - 一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农作物秸秆技术领域，尤其是一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，包括单轴双向输料器，在所述单轴双向输料器的前侧固定连接有秸秆粉碎抛料机构，在所述单轴双向输料器的两端对称安装有风机送料组件，在各所述风机送料组件的出口的上方连接有分流式抛扬筒，各所述分流式抛扬筒的上端出口端用于向所述单轴双向输料器的中部的后方的旋转网筛内抛送物料。本机器的整体结构呈对称布局、紧凑、重心稳定；输入动力由拖拉机驱动，从而带动各部件工作，本机器对秸秆的两次切碎、一次揉搓、三次粉尘分离，可以使秸秆柔软如丝，干净无尘，适口性和利用率极大提高。

Description

一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机

技术领域

本实用新型涉及农作物秸秆技术领域，特别涉及一种是农作物秸秆综合利用，牧草、秸秆收获打捆机的专用机械，尤其是一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机。

背景技术

农作物秸秆是重要的生物资源，回收后既能作燃料用于生物发电,也可以作牲畜饲料，发展养殖业。

目前秸秆、牧草捡拾打捆机主要有捡拾圆捆机和捡拾方捆机两种，都可以对站立或铺放在地面上的秸秆、牧草进行捡拾打捆作业；然而，这些机具存在3个共同的问题：（1）秸秆粉尘太多，有时含有大量细土，不能作饲料，也降低了热效率；（2）秸秆有大量硬结，作饲料用牲畜适口性差，草料浪费大；（3）抛料筒易堵塞，难清理，堵塞后易造成相关件损坏，可靠性差，另外，目前的机器为了减少堵塞通常一挡作业，导致行走慢、工作效率低。

因而，现有的机器结构设计的不合理性致使用户收益低，造成缺乏购买积极性，影响这一先进技术的推广，也阻碍了秸秆综合利用农业工程的进度。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，包括单轴双向输料器，在所述单轴双向输料器的前侧固定连接有秸秆粉碎抛料机构，在所述单轴双向输料器的两端对称安装有风机送料组件，在各所述风机送料组件的出口的上方连接有分流式抛扬筒，各所述分流式抛扬筒的上端出口端用于向所述单轴双向输料器的中部的后方的旋转网筛内抛送物料，所述旋转网筛通过外部设置实现旋转驱动，所述单轴双向输料器与所述秸秆粉碎抛料机构均通过传动机构与拖拉机动力输出轴相连后实现传动。

所述秸秆粉碎抛料机构用于实现对秸秆的粉碎并将粉碎后的物料向所述单轴双向输料器顶部进料口处抛送。

分流式抛扬筒的上端出口端向旋转网筛内抛送物料时，由于旋转网筛上部两侧壁处分别设置有供物料进入的开口，因此可以保证物料的顺畅的抛送进入。

在各分流式抛扬筒的上端出口端的顶部活动铰接有一导向盖板，当抛送风机工作时，抛送的物料会冲开导向盖板处的出口端继续向外斜向上抛送。

在上述任一方案中优选的是，所述单轴双向输料器包括顶部开放设置的绞龙输料器机壳，在所述输料器机壳的腔体内设置有一绞龙传动轴，所述绞龙传动轴的两端分别活动穿出所述绞龙输料器机壳，所述绞龙输料器机壳外侧的所述绞龙传动轴的左端与所述传动机构的左端配合连接，在所述绞龙传动轴的两侧分别关于中心面对称设置有螺旋叶片，两所述螺旋叶片均固定缠绕在所述绞龙传动轴上，所述绞龙传动轴的两端分别安装有所述风机送料组件且所述风机送料组件的吸料口设置在所述绞龙传动轴的对应端部，两所述螺旋叶片的旋向相反。

在上述任一方案中优选的是，所述风机送料组件包括抛料风机，所述抛料风机的出口端与对应的分流式抛扬筒的底部进料口相栓接连通。

所述抛料风机由风机壳体、风机叶片、出口端、进口端、风机电机组成。

在上述任一方案中优选的是，所述分流式抛扬筒的内部设置抛料通道，所述分流式抛扬筒的中段弯曲且靠近旋转网筛组件的上部设置。

在上述任一方案中优选的是，在所述分流式抛扬筒的中段弯曲段的底部侧壁上带有滤尘分流孔。

在上述任一方案中优选的是，在所述绞龙传动轴的两端外侧壁上分别固定安装有若干个动刀刀片，在所述绞龙传动轴的上部和下部分别设置有与各所述动刀刀片相配合的定刀刀片，各所述定刀刀片固定安装在所述绞龙输料器机壳内。

在上述任一方案中优选的是，所述秸秆粉碎抛料机构包括底部开放设置的粉碎机壳体，所述粉碎机壳体固定设置在所述绞龙输料器机壳的前侧，在所述粉碎机壳体的内腔内安装有粉碎主轴，在所述粉碎主轴的外侧壁上沿其长度方向固定安装有若干个锤爪组，所述锤爪组有若干个沿所述粉碎主轴圆周固定设置的锤爪式捡拾器，所述粉碎主轴的两端活动穿出所述粉碎机壳体两端固定的轴承座，所述粉碎主轴的右端与所述传动机构的右端配合连接。

在上述任一方案中优选的是，所述传动机构包括一固定设置的双输出轴式的变速箱，在所述变速箱的左右两侧的输出轴处分别通过万向联轴器连接有一传动轴，两所述传动轴的外端分别通过万向联轴器与一主动皮带轮相连，两所述主动皮带轮分别通过皮带与对应位置处的被动皮带轮相连接，两所述被动皮带轮分别固定安装在所述绞龙传动轴的左端以及所述粉碎主轴的右端，所述变速箱的输入轴与拖拉机动力输出轴相连后实现传动。

本实用新型还提供一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送系统，包括单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，所述单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机为如上述的单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，在所述单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机的后侧固定设置有一固定座，在所述固定座上安装有压捆机，所述压捆机用于配合设置在所述旋转网筛的下游。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本机器的整体结构呈对称布局、紧凑、重心稳定。

2、输入动力由拖拉机驱动，从而带动各部件工作，本机器对秸秆的两次切碎、一次揉搓、三次粉尘分离，可以使秸秆柔软如丝，干净无尘，适口性和利用率极大提高，可以高效地获得干净清洁丝状秸秆饲料；避免一端输料可能遇到的当物料厚实情况下易出现拥堵的情况。

3、通过秸秆粉碎抛料机构粉碎秸秆后进入单轴双向输料器实现双向送料与二次粉碎，再经过风机送料组件实现抛送，并在分流式抛扬筒内实现尘土分离后进入旋转网筛内筛料，整个过程更加高效，多级处理，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的主视结构示意图。

图3为本实用新型的单轴双向输料器的局部结构示意图。

图4为本实用新型的绞龙传动轴及其上的螺旋叶片的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的抛料风机的安装局部结构示意图。

图6为本实用新型的分流式抛扬筒的主视结构示意图。

图7为本实用新型的分流式抛扬筒的俯视结构示意图。

图8为本实用新型的实施例2的侧视结构示意图。

图中，1、单轴双向输料器；101、绞龙传动轴；102、螺旋叶片；103、动刀刀片；104、定刀刀片；2、锤爪式捡拾器；3、粉碎主轴；4、抛料风机；401、风机壳体；402、风机叶片；403、搓板；5、分流式抛扬筒；6、导向盖板；7、固定座；8、变速箱；9、传动轴；10、轴承支撑座；11、轴承座；12、粉碎机壳体；13、压捆机；14、连接架；15、旋转网筛；16、万向联轴器；17、主动皮带轮；18、被动皮带轮；19、皮带；20、轴承封堵端盖；21、滤尘分流孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

在本实施例中，如图1-图7中所示的一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，包括单轴双向输料器1，在所述单轴双向输料器1的前侧固定连接有秸秆粉碎抛料机构，在所述单轴双向输料器1的两端对称安装有风机送料组件，在各所述风机送料组件的出口的上方连接有分流式抛扬筒5，各所述分流式抛扬筒5的上端出口端用于向所述单轴双向输料器1的中部的后方的旋转网筛15内抛送物料，所述旋转网筛15通过外部设置实现旋转驱动，所述单轴双向输料器1与所述秸秆粉碎抛料机构均通过传动机构与拖拉机动力输出轴相连后实现传动。

所述秸秆粉碎抛料机构用于实现对秸秆的粉碎并将粉碎后的物料向所述单轴双向输料器1顶部进料口处抛送。

分流式抛扬筒5的上端出口端向旋转网筛15内抛送物料时，由于旋转网筛15上部两侧壁处分别设置有供物料进入的开口，因此可以保证物料的顺畅的抛送进入。

在各分流式抛扬筒5的上端出口端的顶部活动铰接有一导向盖板6，当抛送风机工作时，抛送的物料会冲开导向盖板6处的出口端继续向外斜向上抛送。

在上述任一方案中优选的是，所述单轴双向输料器1包括顶部开放设置的绞龙输料器机壳，在所述输料器机壳的腔体内设置有一绞龙传动轴101，所述绞龙传动轴101的两端分别活动穿出所述绞龙输料器机壳，所述绞龙输料器机壳外侧的所述绞龙传动轴101的左端与所述传动机构的左端配合连接，在所述绞龙传动轴101的两侧分别关于中心面对称设置有螺旋叶片102，两所述螺旋叶片102均固定缠绕在所述绞龙传动轴101上，所述绞龙传动轴101的两端分别安装有所述风机送料组件且所述风机送料组件的吸料口设置在所述绞龙传动轴101的对应端部，两所述螺旋叶片102的旋向相反。

绞龙传动轴101旋转会带动旋向相反的螺旋叶片102配合绞龙输料器机壳实现输送物料，同时当物料输送到风机送料组件部位后可以快速实现继续抛料，双向输料与抛料可以更好地提高物料输送的效率与效果，降低物料堵塞的情况。

在上述任一方案中优选的是，所述风机送料组件包括抛料风机4，所述抛料风机4的出口端与对应的分流式抛扬筒5的底部进料口相栓接连通，抛料风机4的具体功率可根据需要进行选择。

所述抛料风机4由风机壳体401、风机叶片402、出口端、进口端、风机电机组成。

在上述任一方案中优选的是，所述分流式抛扬筒5的内部设置抛料通道，所述分流式抛扬筒5的中段弯曲且靠近旋转网筛15组件的上部设置。

在上述任一方案中优选的是，在所述分流式抛扬筒5的中段弯曲段的底部侧壁上带有滤尘分流孔21，可以实现对物料中泥土的快速分离。

在上述任一方案中优选的是，在所述绞龙传动轴101的两端外侧壁上分别固定安装有若干个动刀刀片103，在所述绞龙传动轴101的上部和下部分别设置有与各所述动刀刀片103相配合的定刀刀片104，各所述定刀刀片104固定安装在所述绞龙输料器机壳内。

所述动刀刀片103与定刀刀片104的配合工作可以实现对秸秆物料进行快速的二次粉碎。

在上述任一方案中优选的是，所述秸秆粉碎抛料机构包括底部开放设置的粉碎机壳体12，所述粉碎机壳体12通过连接架14固定设置在所述绞龙输料器机壳的前侧，在所述粉碎机壳体12的内腔内安装有粉碎主轴3，在所述粉碎主轴3的外侧壁上沿其长度方向固定安装有若干个锤爪组，所述锤爪组有若干个沿所述粉碎主轴3圆周固定设置的锤爪式捡拾器105，所述粉碎主轴3的两端活动穿出所述粉碎机壳体12两端固定的轴承座11，在轴承座11的外侧安装有轴承封堵端盖20，所述粉碎主轴3的右端与所述传动机构的右端配合连接。

粉碎主轴3旋转时可以带动锤爪式捡拾器105旋转进行拾起秸秆物料并进行快速的粉碎，同时由于锤爪式捡拾器105的快速旋转也会带动秸秆实现向上向后抛送进入绞龙输料器机壳内部。

在上述任一方案中优选的是，所述传动机构包括一固定设置的双输出轴式的变速箱8，在所述变速箱8的左右两侧的输出轴处分别通过万向联轴器16连接有一传动轴9，两所述传动轴9的外端分别通过万向联轴器16并穿出对应侧的轴承支撑座10后与一主动皮带轮17相连，两所述主动皮带轮17分别通过皮带19与对应位置处的被动皮带轮18相连接，两所述被动皮带轮18分别固定安装在所述绞龙传动轴101的左端以及所述粉碎主轴3的右端，所述变速箱8的输入轴与拖拉机动力输出轴相连后实现传动。

在此设置的传动机构主要是用于接收拖拉机动力输出轴传递过来的动力，从而通过变速箱8向外输送至传动轴9上，然后通过皮带19传动来实现带动对应的粉碎主轴3、绞龙传动轴101快速旋转工作。

具体工作原理：

工作时，秸秆经秸秆粉碎抛料机构的锤爪式捡拾器105捡起、并进行粉碎后抛入至后端的单轴双向输料器1的绞龙输料器机壳内，在绞龙传动轴101的旋转作用下会带动整个螺旋叶片102实现旋转，从而实现将进入的物料实现向左右两侧进行输送，当经过动刀刀片103与定刀刀片104的位置处会进行二次的粉碎，从而实现进一步的粉碎；在绞龙输料器机壳上设置有若干个均匀小孔，可以起到对尘土进行第一次分离的作用。

二次粉碎的秸秆物料经过对应位置处的抛料风机4吸料作用会将物料吸入，高速旋转的风机叶片402在拋送物料的同时，其也会与风机底壳上设置的搓板403对秸秆进行再次揉搓成丝状，使秸秆不含硬结。

会将物料吸入后再次抛出，抛出的物料经过分流式抛扬筒5的底部进口进入，经过弯曲部位后，物料内的尘土会经过滤尘分流孔21流出，从而实现二次除尘，物料进入向外抛送后冲出分流式抛扬筒5的上端出口后抛送进入旋转网筛15内，在旋转网筛15内继续进行筛料，旋转网筛15在旋转中对物料再次清洁，分离粉尘，实现三次分离。

实施例2：

在本实施例中，本实用新型还提供如图2-图8中所示的，一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送系统，包括单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，所述单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机为如上述的单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，在所述单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机的后侧固定设置有一固定座7，在所述固定座7上安装有压捆机13，所述压捆机13用于配合设置在所述旋转网筛15的下游。

具体工作原理：

一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机的旋转网筛15筛料后的物料会进入下游的压多次清选后的物料最后落入打捆机室内进行压捆，然后进行下游工序处理。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，其特征在于：包括单轴双向输料器，在所述单轴双向输料器的前侧固定连接有秸秆粉碎抛料机构，在所述单轴双向输料器的两端对称安装有风机送料组件，在各所述风机送料组件的出口的上方连接有分流式抛扬筒，各所述分流式抛扬筒的上端出口端用于向所述单轴双向输料器的中部的后方的旋转网筛内抛送物料，所述单轴双向输料器与所述秸秆粉碎抛料机构均通过传动机构与拖拉机动力输出轴相连后实现传动。

2.根据权利要求1所述的一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，其特征在于：所述单轴双向输料器包括顶部开放设置的绞龙输料器机壳，在所述输料器机壳的腔体内设置有一绞龙传动轴，所述绞龙传动轴的两端分别活动穿出所述绞龙输料器机壳，所述绞龙输料器机壳外侧的所述绞龙传动轴的左端与所述传动机构的左端配合连接，在所述绞龙传动轴的两侧分别关于中心面对称设置有螺旋叶片，两所述螺旋叶片均固定缠绕在所述绞龙传动轴上，所述绞龙传动轴的两端分别安装有所述风机送料组件且所述风机送料组件的吸料口设置在所述绞龙传动轴的对应端部，两所述螺旋叶片的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，其特征在于：所述风机送料组件包括抛料风机，所述抛料风机的出口端与对应的分流式抛扬筒的底部进料口相栓接连通。

4.根据权利要求3所述的一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，其特征在于：所述分流式抛扬筒的内部设置抛料通道，所述分流式抛扬筒的中段弯曲且靠近旋转网筛组件的上部设置。

5.根据权利要求4所述的一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，其特征在于：在所述分流式抛扬筒的中段弯曲段的底部侧壁上带有滤尘分流孔。

6.根据权利要求5所述的一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，其特征在于：在所述绞龙传动轴的两端外侧壁上分别固定安装有若干个动刀刀片，在所述绞龙传动轴的上部和下部分别设置有与各所述动刀刀片相配合的定刀刀片，各所述定刀刀片固定安装在所述绞龙输料器机壳内。

7.根据权利要求6所述的一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，其特征在于：所述秸秆粉碎抛料机构包括底部开放设置的粉碎机壳体，所述粉碎机壳体固定设置在所述绞龙输料器机壳的前侧，在所述粉碎机壳体的内腔内安装有粉碎主轴，在所述粉碎主轴的外侧壁上沿其长度方向固定安装有若干个锤爪组，所述锤爪组有若干个沿所述粉碎主轴圆周固定设置的锤爪式捡拾器，所述粉碎主轴的两端活动穿出所述粉碎机壳体两端固定的轴承座，所述粉碎主轴的右端与所述传动机构的右端配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种单粉碎双抛送揉搓清选型秸秆捡拾拋送机，其特征在于：所述传动机构包括一固定设置的双输出轴式的变速箱，在所述变速箱的左右两侧的输出轴处分别通过万向联轴器连接有一传动轴，两所述传动轴的外端分别通过万向联轴器与一主动皮带轮相连，两所述主动皮带轮分别通过皮带与对应位置处的被动皮带轮相连接，两所述被动皮带轮分别固定安装在所述绞龙传动轴的左端以及所述粉碎主轴的右端，所述变速箱的输入轴与拖拉机动力输出轴相连后实现传动。

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