CN215413126U - 合金制品用高频熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为合金制品用高频熔炼装置。本实用新型要解决的是现有装置无法同时融化多种金属和无法混合添加剂的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供合金制品用高频熔炼装置，本实用新型由承载板、支撑柱、台面、混合机构和熔炼机构组成，使用前，通过进气阀向保温管和熔炼管之间的夹层内充入惰性气体，惰性气体能够起到保温作用，熔炼管内的凸块和挡板会防止固体金属块滑落，熔炼管会使金属块融化，第一加热线圈能够防止金属液体流动时凝固；当金属完全融化并流到预混罐内后，电动推杆会带动保温管上升，使保温管与预混罐分离，此时伺服电机会带动预混罐进行小幅度的往复转动，从而进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为合金制品用高频熔炼装置。
背景技术
熔炼是指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，是铸造生产工艺之一，高频炉熔炼法是使用环状或其它形状的加热线圈，将金属等被加热物体放置在线圈内，当线圈通电时会对金属材料进行加热使其融化，其优点是升温迅速、污染少，但是现有的高频熔炼装置存在很多问题或缺陷：
现有的高频熔炼装置通常只能对单个金属进行加热融化，无法做到多种的金属同时融化；现有的高频熔炼装置只能将金属融化，无法将添加剂混合到金属液体内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供合金制品用高频熔炼装置，通过设置混合机构和熔炼机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置无法同时融化多种金属和无法混合添加剂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金制品用高频熔炼装置，包括承载板、支撑柱、台面、混合机构和熔炼机构，所述承载板的顶面上竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端水平固定连接有台面。
所述混合机构包括底座、凹槽、伺服电机、固定板和预混罐，所述承载板顶部固定连接有底座，所述底座上开设有凹槽，所述伺服电机套接安装在底座内，所述伺服电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有预混罐，所述预混罐位于凹槽内。
所述熔炼机构包括电动推杆、保温管、进料斗、熔炼管和第一加热线圈，所述台面顶部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定安装有保温管，所述保温管的两端均固定安装有进料斗，所述保温管内套接安装有熔炼管，所述熔炼管的两端均套接安装有第一加热线圈，所述熔炼管的下端套接安装有第二加热线圈，所述熔炼管两端的底部内壁上设有凸块，所述熔炼管内壁的顶端固定连接有两个挡板。
优选的，所述保温管顶部的中部固定套接有螺纹套，所述螺纹套贯穿保温管和熔炼管，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有活塞，所述螺纹杆的另一端固定连接有手轮。
优选的，所述底座上开设有轮槽，所述预混罐相互对应的两侧均固定连接有延伸件，所述延伸件上固定安装有滚轮，所述滚轮位于轮槽内。
优选的，所述保温管的两端均贯穿安装有进气阀，所述预混罐的一侧外壁固定连接有出料管。
优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱在承载板上呈矩形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中设置有保温管、熔炼管、第一加热线圈和第二加热线圈，使用前，通过进气阀向保温管和熔炼管之间的夹层内充入惰性气体，惰性气体能够起到保温作用，熔炼管内的凸块和挡板会防止固体金属块滑落，熔炼管会使金属块融化，第一加热线圈能够防止金属液体流动时凝固，从而防止熔炼管的下端堵塞；
(2)本实用新型中设置有电动推杆、伺服电机和预混罐，当金属完全融化并流到预混罐内后，电动推杆会带动保温管上升，使保温管与预混罐分离，预混罐内设有恒温加热器，能够保持金属液体的流动性，此时伺服电机工作时会带动预混罐进行小幅度的往复转动，从而对不同的金属液体进行混合，混合后的金属液体从出料管排出。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图3为本实用新型熔炼管的剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、承载板；2、支撑柱；3、台面；4、底座；5、凹槽；6、伺服电机；7、固定板；8、预混罐；9、电动推杆；10、保温管；11、进料斗；12、熔炼管；13、第一加热线圈；14、第二加热线圈；15、凸块；16、挡板；17、螺纹套；18、螺纹杆；19、活塞；20、手轮；21、延伸件；22、滚轮；23、轮槽；24、进气阀；25、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：合金制品用高频熔炼装置，包括承载板1、支撑柱2、台面3、混合机构和熔炼机构，所述承载板1的顶面上竖直固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端水平固定连接有台面3。
所述混合机构包括底座4、凹槽5、伺服电机6、固定板7和预混罐8，所述承载板1顶部固定连接有底座4，所述底座4上开设有凹槽5，所述伺服电机6套接安装在底座4内，所述伺服电机6的输出端固定连接有固定板7，所述固定板7的顶部固定安装有预混罐8，所述预混罐8位于凹槽5内。
所述熔炼机构包括电动推杆9、保温管10、进料斗11、熔炼管12和第一加热线圈13，所述台面3顶部的两侧均固定安装有电动推杆9，所述电动推杆9的输出端上固定安装有保温管10，所述保温管10的两端均固定安装有进料斗11，所述保温管10内套接安装有熔炼管12，所述熔炼管12的两端均套接安装有第一加热线圈13，所述熔炼管12的下端套接安装有第二加热线圈 14，所述熔炼管12两端的底部内壁上设有凸块15，所述熔炼管12内壁的顶端固定连接有两个挡板16。
具体的，所述保温管10顶部的中部固定套接有螺纹套17，所述螺纹套 17贯穿保温管10和熔炼管12，所述螺纹套17内螺纹连接有螺纹杆18。
具体的，所述螺纹杆18的一端固定连接有活塞19，活塞19用于封闭熔炼管12的出口，所述螺纹杆18的另一端固定连接有手轮20，通过终端手轮 20能够控制螺纹杆18的升降。
具体的，所述底座4上开设有轮槽23，所述预混罐8相互对应的两侧均固定连接有延伸件21，所述延伸件21上固定安装有滚轮22，所述滚轮22位于轮槽23内，滚轮22配合轮槽23能够提高预混罐8的转动能力。
具体的，所述保温管10的两端均贯穿安装有进气阀24，所述预混罐8的一侧外壁固定连接有出料管25，出料管25用于排出金属液体。
具体的，所述支撑柱2的数量为四个，四个所述支撑柱2在承载板1上呈矩形分布，能够提高承载能力。
工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用前，通过进气阀24向保温管10和熔炼管12之间的夹层内充入惰性气体，充气结束后将进气阀24封住，然后通过保温管10两侧的进料斗11向熔炼管12内倒入不同的金属块，熔炼管12内的凸块15和挡板16会阻碍金属块滑落，接通第一加热线圈13的电源，第一加热线圈13会使熔炼管12的金属块融化，融化后的金属液体会流入预混罐8内，而第二加热线圈14能够防止金属液体移动时凝固，防止熔炼管12的下端堵塞。
当金属完全融化并流到预混罐8内后，电动推杆9会带动保温管10上升，使保温管10与预混罐8分离，然后向预混罐8内加入添加剂，预混罐8内设有恒温加热器，能够保持金属液体的流动性，然后按下伺服电机6的电源开关，此时伺服电机6的输出轴会通过固定板7带动预混罐8进行小幅度的往复转动，此时预混罐8内的金属液体就会形成对流，从而对不同的金属液体进行混合。
涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.合金制品用高频熔炼装置，其特征在于：包括承载板(1)、支撑柱(2)、台面(3)、混合机构和熔炼机构，所述承载板(1)的顶面上竖直固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端水平固定连接有台面(3)；
所述混合机构包括底座(4)、凹槽(5)、伺服电机(6)、固定板(7)和预混罐(8)，所述承载板(1)顶部固定连接有底座(4)，所述底座(4)上开设有凹槽(5)，所述伺服电机(6)套接安装在底座(4)内，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有预混罐(8)，所述预混罐(8)位于凹槽(5)内；
所述熔炼机构包括电动推杆(9)、保温管(10)、进料斗(11)、熔炼管(12)和第一加热线圈(13)，所述台面(3)顶部的两侧均固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端上固定安装有保温管(10)，所述保温管(10)的两端均固定安装有进料斗(11)，所述保温管(10)内套接安装有熔炼管(12)，所述熔炼管(12)的两端均套接安装有第一加热线圈(13)，所述熔炼管(12)的下端套接安装有第二加热线圈(14)，所述熔炼管(12)两端的底部内壁上设有凸块(15)，所述熔炼管(12)内壁的顶端固定连接有两个挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的合金制品用高频熔炼装置，其特征在于：所述保温管(10)顶部的中部固定套接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)贯穿保温管(10)和熔炼管(12)，所述螺纹套(17)内螺纹连接有螺纹杆(18)。
3.根据权利要求2所述的合金制品用高频熔炼装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的一端固定连接有活塞(19)，所述螺纹杆(18)的另一端固定连接有手轮(20)。
4.根据权利要求1所述的合金制品用高频熔炼装置，其特征在于：所述底座(4)上开设有轮槽(23)，所述预混罐(8)相互对应的两侧均固定连接有延伸件(21)，所述延伸件(21)上固定安装有滚轮(22)，所述滚轮(22)位于轮槽(23)内。
5.根据权利要求1所述的合金制品用高频熔炼装置，其特征在于：所述保温管(10)的两端均贯穿安装有进气阀(24)，所述预混罐(8)的一侧外壁固定连接有出料管(25)。
6.根据权利要求1所述的合金制品用高频熔炼装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个，四个所述支撑柱(2)在承载板(1)上呈矩形分布。
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