CN215373917U - 一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置 - Google Patents
一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215373917U CN215373917U CN202123003787.1U CN202123003787U CN215373917U CN 215373917 U CN215373917 U CN 215373917U CN 202123003787 U CN202123003787 U CN 202123003787U CN 215373917 U CN215373917 U CN 215373917U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel shaft
- cylinder
- fixedly connected
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 12
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，包括操作台，所述操作台顶端中部固定连接有滑轨，所述滑轨前后两端均转动连接有螺杆，前后两侧所述螺杆远离滑轨中心的一端分别通过联轴器连接在马达驱动端，前后两侧所述螺杆外径均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块顶端均固定连接有压力传感器且前后两侧所述压力传感器的受力感应端为面对面布置。本实用新型中，通过预测得参考数值减去两侧第二滑块的前进距离即可得到不锈钢轴在该外径圈处的直径数值，避免了以往千分尺测量不锈钢轴时效率低，以及千分尺易磨损的问题，通过第一气缸、第二气缸能够控制不锈钢轴左右横移或自转，便于实现不锈钢轴的全面测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及尺寸测量装置技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，而机器中作回转运动的零件大多就装在轴上，而不锈钢轴因其材料易得、具有良好的耐腐蚀能力，因而被大量生产与应用。
但是，不锈钢轴在成品尺寸测量的技术阶段中还存在有不足之处，一是传统不锈钢轴多采用千分尺等进行手动测量，效率较低，且千分尺的工作模式也存在着易磨损的问题，进而影响了精度值；二是缺乏简单可靠的记录措施，在不锈钢轴尺寸全面测量时，难以避免其重复测量的问题，而且不便于后续数据追踪，使用不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，包括操作台，所述操作台左右滑槽的前后两侧均滑动连接有第一滑块，左右同侧所述第一滑块的顶端分别固定连接在滑板底端的左右两侧，所述滑板顶端固定连接有球座，所述球座内部设置有滚球，所述操作台顶端中部固定连接有滑轨，所述滑轨前后两端均转动连接有螺杆，前后两侧所述螺杆远离滑轨中心的一端分别通过联轴器连接在马达驱动端，前后两侧所述螺杆外径均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块顶端均固定连接有压力传感器且前后两侧所述压力传感器的受力感应端为面对面布置，所述压力传感器的受力感应端均设置有传动杆，所述传动杆相对一侧均固定连接有感应板，所述操作台顶端后部固定连接有支架，所述支架横臂前侧转动连接在第二气缸转轴的上侧，所述第二气缸转轴侧枝的左端转动连接在第一气缸前端，所述第一气缸后端转动连接在支架竖臂前端，所述第二气缸底端叉臂固定连接在轮毂电机定子端，所述轮毂电机动子端固定连接有摩擦轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑块远离操作台中心的一侧均螺纹连接有板钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑块底部分别滑动连接在滑轨内部的前后两侧，前后两侧所述螺杆相对一端分别转动连接在滑轨中部分割块的前后两端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述马达外壳底端分别固定连接在操作台顶端中部的前后两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压力传感器顶端均固定连接有墨盒，所述墨盒底端出墨口均通过导管连接在笔杆顶端的进墨口，所述笔杆内腔均设置有笔芯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二气缸转轴外径的上方固定连接在卷簧一端，所述卷簧另一端固定连接在支架横臂柱腔的内壁处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压力传感器、马达、第一气缸、第二气缸和轮毂电机分别通过导线与操作台顶端右侧的控制电脑相连。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先通过控制电脑控制马达驱使同侧第二滑块前进，当同侧感应板触碰到不锈钢轴时，会通过传动杆将压力传递给同侧压力传感器，压力传感器感知到压力数值出现变化时，即刻驱使同侧马达使得同侧第二滑块向远离不锈钢轴方向运动，并且记录此时该侧第二滑块的前进距离，利用预测得的参考数值减去两侧第二滑块的前进距离即可得到不锈钢轴在该外径圈处的直径数值，避免了以往千分尺测量不锈钢轴时效率低，以及千分尺易磨损的问题。
2、本实用新型中，通过第二气缸动作即可将摩擦轮紧贴在不锈钢轴顶部，利用轮毂电机驱使摩擦轮转动，进而不锈钢轴即可在滚球的支撑下左右移动，以便对不锈钢轴不同部位进行测量，而利用第一气缸能够改变摩擦轮的轴向指向，进而使得不锈钢轴能够在滚球的支撑下围绕其自身轴向中心线转动，从而便于对不锈钢轴同一外径圈处的各直径数据进行测量，同时在第一气缸收缩时，卷簧将处于积蓄势能阶段，通过卷簧释放该能量方便后续第一气缸伸长时，第二气缸连同轮毂电机及摩擦轮的复位，上述机制能够实现不锈钢轴的全面测量。
3、本实用新型中，在感应板贴近不锈钢轴时，利用笔芯即可通过导管将墨盒内部着色墨点涂到不锈钢轴上，通过着色墨迹即可快速寻找到不锈钢轴何处被测量过，避免重复测量，提高工作效率，同时也便于后续追踪。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的球座示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的压力传感器示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的墨盒示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置的支架示意图。
图例说明：
1、操作台；2、第一滑块；3、板钮；4、滑板；5、球座；6、滚球；7、滑轨；8、螺杆；9、第二滑块；10、压力传感器；11、传动杆；12、感应板；13、马达；14、墨盒；15、导管；16、笔杆；17、笔芯；18、支架；19、第一气缸；20、第二气缸；21、轮毂电机；22、摩擦轮；23、卷簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，包括操作台1，操作台1左右滑槽的前后两侧均滑动连接有第一滑块2，左右同侧第一滑块2的顶端分别固定连接在滑板4底端的左右两侧，滑板4顶端固定连接有球座5，球座5内部设置有滚球6，滚球6能够在球座5内部自由滚动，操作台1顶端中部固定连接有滑轨7，滑轨7底部横跨在两侧滑板4上方，滑轨7前后两端均转动连接有螺杆8，前后两侧螺杆8远离滑轨7中心的一端分别通过联轴器连接在马达13驱动端，前后两侧螺杆8外径均螺纹连接有第二滑块9，由于螺杆8的纹路间距固定，控制电脑记录马达13的转动圈数，进而即可通过螺杆8的转动圈数换算出第二滑块9的相对位移，第二滑块9顶端均固定连接有压力传感器10且前后两侧压力传感器10的受力感应端为面对面布置，压力传感器10的受力感应端均设置有传动杆11，传动杆11相对一侧均固定连接有感应板12，操作台1顶端后部固定连接有支架18，支架18横臂前侧转动连接在第二气缸20转轴的上侧，第二气缸20转轴侧枝的左端转动连接在第一气缸19前端，第一气缸19后端转动连接在支架18竖臂前端，第二气缸20底端叉臂固定连接在轮毂电机21定子端，轮毂电机21动子端固定连接有摩擦轮22，将不锈钢轴放置在前后侧滚球6之间，通过第二气缸20动作即可将摩擦轮22紧贴在不锈钢轴顶部，利用轮毂电机21驱使摩擦轮22转动，进而不锈钢轴即可在滚球6的支撑下左右移动，以便对不锈钢轴不同部位进行测量，而利用第一气缸19能够改变摩擦轮22的轴向指向，进而使得不锈钢轴能够在滚球6的支撑下围绕其自身轴向中心线转动，从而便于对不锈钢轴同一外径圈处的各直径数据进行测量，上述机制能够实现不锈钢轴的全面测量。
第一滑块2远离操作台1中心的一侧均螺纹连接有板钮3，第二滑块9底部分别滑动连接在滑轨7内部的前后两侧，前后两侧螺杆8相对一端分别转动连接在滑轨7中部分割块的前后两端，马达13外壳底端分别固定连接在操作台1顶端中部的前后两侧，压力传感器10顶端均固定连接有墨盒14，墨盒14底端出墨口均通过导管15连接在笔杆16顶端的进墨口，笔杆16内腔均设置有笔芯17，在感应板12贴近不锈钢轴时，利用笔芯17即可通过导管15将墨盒14内部着色墨点涂到不锈钢轴上，通过着色墨迹即可快速寻找到不锈钢轴何处被测量过，避免重复测量，提高工作效率，同时也便于后续追踪，第二气缸20转轴外径的上方固定连接在卷簧23一端，卷簧23另一端固定连接在支架18横臂柱腔的内壁处，在第一气缸19收缩时，卷簧23将处于积蓄势能阶段，通过卷簧23释放该能量方便后续第一气缸19伸长时，第二气缸20连同轮毂电机21及摩擦轮22的复位，压力传感器10、马达13、第一气缸19、第二气缸20和轮毂电机21分别通过导线与操作台1顶端右侧的控制电脑相连。
工作原理：首先需要明确两感应板12之间的间距，并设定其为参考数值，同时设定在压力传感器10感知到压力数值出现变化时，即刻驱使同侧马达13使得同侧第二滑块9向远离不锈钢轴方向运动，之后通过第一滑块2调整前后侧滑板4的间距，使得二者中部对称线处于滑轨7的中部分割线处，并利用板钮3固定，方便满足不同直径不锈钢轴的测量需求，将不锈钢轴放置在前后侧滚球6之间，通过控制电脑控制马达13驱使同侧第二滑块9前进，当同侧感应板12触碰到不锈钢轴时，会通过传动杆11将压力传递给同侧压力传感器10，压力传感器10感知到压力数值出现变化时，即刻驱使同侧马达13使得同侧第二滑块9向远离不锈钢轴方向运动，并且记录此时该侧第二滑块9的前进距离，利用预测得的参考数值减去两侧第二滑块9的前进距离即可得到不锈钢轴在该外径圈处的直径数值，同时在感应板12贴近不锈钢轴时，利用笔芯17即可通过导管15将墨盒14内部着色墨点涂到不锈钢轴上，通过着色墨迹即可快速寻找到不锈钢轴何处被测量过，避免重复测量，提高工作效率，同时也便于后续追踪，通过第二气缸20动作即可将摩擦轮22紧贴在不锈钢轴顶部，利用轮毂电机21驱使摩擦轮22转动，进而不锈钢轴即可在滚球6的支撑下左右移动，以便对不锈钢轴不同部位进行测量，而利用第一气缸19能够改变摩擦轮22的轴向指向，进而使得不锈钢轴能够在滚球6的支撑下围绕其自身轴向中心线转动，从而便于对不锈钢轴同一外径圈处的各直径数据进行测量，同时在第一气缸19收缩时，卷簧23将处于积蓄势能阶段，通过卷簧23释放该能量方便后续第一气缸19伸长时，第二气缸20连同轮毂电机21及摩擦轮22的复位，上述机制能够实现不锈钢轴的全面测量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）左右滑槽的前后两侧均滑动连接有第一滑块（2），左右同侧所述第一滑块（2）的顶端分别固定连接在滑板（4）底端的左右两侧，所述滑板（4）顶端固定连接有球座（5），所述球座（5）内部设置有滚球（6），所述操作台（1）顶端中部固定连接有滑轨（7），所述滑轨（7）前后两端均转动连接有螺杆（8），前后两侧所述螺杆（8）远离滑轨（7）中心的一端分别通过联轴器连接在马达（13）驱动端，前后两侧所述螺杆（8）外径均螺纹连接有第二滑块（9），所述第二滑块（9）顶端均固定连接有压力传感器（10）且前后两侧所述压力传感器（10）的受力感应端为面对面布置，所述压力传感器（10）的受力感应端均设置有传动杆（11），所述传动杆（11）相对一侧均固定连接有感应板（12），所述操作台（1）顶端后部固定连接有支架（18），所述支架（18）横臂前侧转动连接在第二气缸（20）转轴的上侧，所述第二气缸（20）转轴侧枝的左端转动连接在第一气缸（19）前端，所述第一气缸（19）后端转动连接在支架（18）竖臂前端，所述第二气缸（20）底端叉臂固定连接在轮毂电机（21）定子端，所述轮毂电机（21）动子端固定连接有摩擦轮（22）。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，其特征在于：所述第一滑块（2）远离操作台（1）中心的一侧均螺纹连接有板钮（3）。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，其特征在于：所述第二滑块（9）底部分别滑动连接在滑轨（7）内部的前后两侧，前后两侧所述螺杆（8）相对一端分别转动连接在滑轨（7）中部分割块的前后两端。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，其特征在于：所述马达（13）外壳底端分别固定连接在操作台（1）顶端中部的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，其特征在于：所述压力传感器（10）顶端均固定连接有墨盒（14），所述墨盒（14）底端出墨口均通过导管（15）连接在笔杆（16）顶端的进墨口，所述笔杆（16）内腔均设置有笔芯（17）。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，其特征在于：所述第二气缸（20）转轴外径的上方固定连接在卷簧（23）一端，所述卷簧（23）另一端固定连接在支架（18）横臂柱腔的内壁处。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置，其特征在于：所述压力传感器（10）、马达（13）、第一气缸（19）、第二气缸（20）和轮毂电机（21）分别通过导线与操作台（1）顶端右侧的控制电脑相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123003787.1U CN215373917U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123003787.1U CN215373917U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215373917U true CN215373917U (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=79620098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123003787.1U Active CN215373917U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215373917U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118950502A (zh) * | 2024-10-12 | 2024-11-15 | 宁波无边橡塑有限公司 | 一种减震器上支撑衬套的检测机构 |
-
2021
- 2021-12-02 CN CN202123003787.1U patent/CN215373917U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118950502A (zh) * | 2024-10-12 | 2024-11-15 | 宁波无边橡塑有限公司 | 一种减震器上支撑衬套的检测机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215373917U (zh) | 一种用于不锈钢轴成品检测的尺寸测量装置 | |
| CN111505120B (zh) | 一种金属管道内壁探伤机器人 | |
| CN108956144A (zh) | 一种模块化交叉滚子轴承温升及静刚度测试装置与方法 | |
| CN215639365U (zh) | 一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测装置 | |
| CN214893105U (zh) | 旋转激光测径测厚装置 | |
| CN115014168A (zh) | 一种管道防腐层厚度检测装置 | |
| CN201828253U (zh) | 用于测量辊子直径、角速度和线速度的测量工具 | |
| CN206056555U (zh) | 内外径测量装置主机 | |
| CN216620913U (zh) | 一种管材无损检测用翻转机构 | |
| CN217303895U (zh) | 一种车桥轴承生产用的外径圆度检测装置 | |
| CN208313176U (zh) | 组配角接触球轴承凸出量的数控测量装置 | |
| CN208780605U (zh) | 一种变工况条件下摩擦系数测量装置 | |
| CN219950111U (zh) | 一种降低电缆磨损的自动化测斜仪 | |
| CN208399143U (zh) | 一种模块化交叉滚子轴承温升及静刚度测试装置 | |
| CN217032690U (zh) | 一种新型的减压塔浮球液位计传动机构 | |
| CN210070821U (zh) | 一种轴承检测设备 | |
| CN211696317U (zh) | 一种用于测量柔性密封圈内径的辅助测量装置 | |
| CN100368770C (zh) | 管坯结晶器锥度测量仪 | |
| CN101086454A (zh) | 称重和打跳动值测量机构 | |
| CN220120068U (zh) | 一种管道壁厚检测装置 | |
| CN114396910A (zh) | 一种孔径微距间隙测量装置 | |
| CN222385875U (zh) | 一种上排风结构的钢水连续测温管 | |
| CN221198269U (zh) | 一种在线测量起重机车轮直径的装置 | |
| CN106840496A (zh) | 一种润滑剂拖动力试验机用测力装置 | |
| CN207147559U (zh) | 力学靶式流量传感器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |