CN215369189U - 一种新型双向传动锁盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了应用于锁具技术领域的一种新型双向传动锁盒,其结构包括底盖、拉力传动杆、底座片和外壳,设置在外壳内的主动齿轮周向凸设有第一传动齿,拉力传动杆由两个相对设置的拉力传动齿轮杆组成,拉力传动齿轮杆的一端部为开设有啮合传动槽的啮合传动端,安装在底片座的传动助力中控齿与上下设置的啮合传动槽实现同步啮合传动,上述任一拉力传动齿轮杆通过同步传动组件与第一传动齿实现传动操作。该组合装配式锁盒提升了传动效果,加强了锁体的传动力量,并进一步采用传动助力中控齿实现对拉力传动齿轮杆的双传动导向,增加了传动精度以及传动作用力,更能保证在产品工作传动拉力的稳定性以及吻合度,满足了锁盒的稳定工作需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域,尤其涉及一种新型双向传动锁盒。
背景技术
门窗是居室中不可缺少的一部分。发展至今,门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个时代,在对门窗的安装使用过程中,锁盒作为门窗使用密闭性及安全性的保障,是其不可或缺的重要部分。其结构稳定性直接影响到对门的锁定程度,现有的锁盒的传动配合结构较为复杂,不仅提升了生产成本,同时降低了锁盒的应用稳定性,并对锁盒的使用寿命以及传动效果、传动力量产生了不良影响。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种提升传动效果的组合装配式锁盒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型双向传动锁盒,包括底盖、拉力传动杆、底座片和外壳,所述底座片通过定位螺丝实现两端与底座片的连接,所述外壳安装有塑料尼龙套、活动锁扣螺母以及主动齿轮,所述主动齿轮周向凸设有第一传动齿,还包括同步传动组件,所述拉力传动杆由两个相对设置的拉力传动齿轮杆组成,所述拉力传动齿轮杆的一端翘起形成翘起端部,另一端部为开设有啮合传动槽的啮合传动端,所述啮合传动端上下相对设置,所述底座片朝向啮合传动端通过导向齿轴芯安装有传动助力中控齿,所述传动助力中控齿与上下设置的啮合传动端的啮合传动槽实现同步啮合传动,所述同步传动组件用于实现任一拉力传动齿轮杆与第一传动齿的传动操作。
进一步的是,所述同步传动组件为一端设置有啮合排齿的连接齿轮片,所述底座片沿平行于啮合排齿的方向开设有滑控线槽,所述啮合排齿穿过滑控线槽实现与第一传动齿啮合传动,所述啮合排齿沿滑控线槽轴线方向实现往复移动,所述啮合传动端设置有与连接驱动端相配合的梯台安装槽,所述连接驱动端卡设于任一拉力传动齿轮杆的梯台安装槽。
进一步的是,所述连接驱动端依次穿设于两个拉力传动齿轮杆的梯台安装槽内。
进一步的是,所示梯台安装槽为与啮合传动槽轴线平行的线型槽,所述连接齿轮片为呈中轴线对称的三级梯形板件,所述连接驱动端沿中轴线朝外依次凸设形成第二定位梯台和第一定位梯台,所述第二定位梯台卡设于靠近底座片的拉力传动齿轮杆的梯台安装槽,所述第一定位梯台延伸至另一拉力传动齿轮杆的梯台安装槽内并可沿梯台安装槽实现往复移动。
进一步的是,所述拉力传动齿轮杆分别于翘起端部和啮合传动端之间开设有用于定位螺丝通过的安装通孔。
进一步的是,所述底盖的周边上折形成折边并包围形成用于安装拉力传动杆和底座片的容纳腔室。
进一步的是,所述活动锁扣螺母的端部侧边设置有限位凸缘。
本实用新型的有益效果是:
该组合装配式锁盒的结构设置并利用配合啮齿传动的方式,提升了传动效果,加强了锁体的传动力量,并进一步采用传动助力中控齿实现对拉力传动齿轮杆的双传动导向,增加了传动精度以及传动作用力,更能保证在产品工作传动拉力的稳定性以及吻合度,提升传动配合效果;连接齿轮片可实现对拉力传动齿轮杆的连接固定,从而使其拉力传动齿轮杆连为一体,使其齿片发挥更好的传动力量;此外,该锁盒实现了传动结构的简化以及传动效果的提升,在降低生产成本的同时满足了锁盒的稳定工作需求,且易于实现了锁盒使用寿命的提升,进一步提高了锁盒的实用性。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型一种新型双向传动锁盒的立体示意图一;
图2为本实用新型一种新型双向传动锁盒的立体示意图二;
图3为本实用新型一种新型双向传动锁盒的拉力传动齿轮杆结构示意图;
图4为本实用新型一种新型双向传动锁盒的拉力传动齿轮杆结构示意图;
图5为本实用新型一种新型双向传动锁盒的底座片的结构示意图;
图6为本实用新型一种新型双向传动锁盒的塑料尼龙套结构示意图;
图7为本实用新型一种新型双向传动锁盒的活动锁扣螺母结构示意图;
图8为本实用新型一种新型双向传动锁盒的连接齿轮片结构示意图;
图9为本实用新型一种新型双向传动锁盒的内部结构装配立体图一;
图10为本实用新型一种新型双向传动锁盒的内部结构装配立体图二;
图11为本实用新型一种新型双向传动锁盒的内部结构装配仰视图;
图12为图11沿A-A方向的结构剖视图。
说明书附图标记说明:1、底盖;11、折边;2、拉力传动齿轮杆;21、翘起端部;211、静音阻尼滑动片;212、定位销;22、啮合传动端;221、啮合传动槽;222、梯台安装槽;23、安装通孔;3、底座片;31、定位螺丝;311、固定片;32、凸点;33、滑控线槽;4、外壳;5、塑料尼龙套;51、弧形凸件;52、活动锁扣螺母;521、限位凸缘;522、螺丝孔;6、主动齿轮;61、扇形块;611、第一传动齿;7、连接齿轮片;71、第一定位梯台;72、第二定位梯台;73、啮合排齿;8、传动助力中控齿;81、导向齿轴芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
该组合装配式锁盒的结构如图1至12所示,包括底盖1、拉力传动杆、底座片3以及外壳4。底盖1的周边上折形成折边11并包围形成用于安装拉力传动杆和底座片3的容纳腔室。该拉力传动杆由相对设置的两个拉力传动齿轮杆2组成,该拉力传动齿轮杆2的朝外端部分别上翘形成翘起端部21,且翘起端部21朝向底盖1的下表面通过定位销212设置有静音阻尼滑动片211,从而利用静音阻尼滑动片211在拉力传动齿轮杆2左右拉动式起到静音作用,并提高导向性,使其开合更加顺畅,达到提升开合稳定性以及灵敏度的目的。而拉力传动齿轮杆2的另一端部为啮合传动端22。位于拉力传动杆上方的底座片3通过所述底座片3通过定位螺丝31实现两端与底盖1的连接,为保证连接应用稳定性,并于定位螺丝31的顶端设置有固定片311。该两个相对设置的拉力传动齿轮杆2分别于翘起端部21和啮合传动端22之间开设有用于定位螺丝31通过的安装通孔23,上述安装通孔23为沿拉力传动齿轮杆2的轴线方向开设的长圆孔,从而使定位螺丝31可沿安装通孔23的开设方向实现与拉力传动杆的相对移动,进而避免定位螺丝31在拉力传动杆后续左右拉动操作时的稳定连接效果。上述外壳4安装于底座片3的上方,且底座片3位于外壳4的两端设置有凸点35,以利用凸点35在锁盒安装时保证与门框接触位的平行设置,防止锁盒整体出现左右摆动的情况,提升连接稳定性。上述外壳4设置有主动齿轮6,且外壳4于主动齿轮6的两侧分别进行塑料尼龙套5以及活动锁扣螺母52的装配,如图7所示中部开设有螺丝孔522的活动锁扣螺母52的端部侧边设置有限位凸缘521,在装配过程中,活动锁扣螺母52内置于如图6所示的塑料尼龙套5中,从而利用限位凸缘521对二者的连接进行限位,且塑料尼龙套5延伸形成弧形凸件51。塑料尼龙套5可防止活动锁扣螺母52的脱落,使其在安装在外壳4上的操作更加方便,而且在安装方面起到不分左右的功能性,令到产品在安装到门上更加方便牢固,更加美观。上述主动齿轮6周向凸设形成扇形块61,并于扇形凸块61的一侧端部进行第一传动齿611的开设,该为扇形结构的第一传动齿611内置于工作腔室,并通过同步传动组件与拉力传动齿轮杆2实现联动。
上述拉力传动齿轮杆2的结构如图3和图4所示,包括翘起端部21和啮合传动端22。在安装过程中,啮合传动端22上下设置,则图4所示的拉力传动齿轮杆2位于上方,而图3所示的拉力传动齿轮杆2位于下方,为方便后续描述,则用上方拉力传动齿轮杆和下方拉力传动齿轮杆分别代指图4和图3所代表的拉力传动齿轮杆2。拉力传动齿轮杆2处进行啮合传动槽221的开设,啮合传动槽221为一侧进行线型啮合齿设置的长圆槽,则安装过程中上下设置的啮合传动槽221的排齿为相对侧边开设。除上述设置方法,该啮合传动槽221也可均为两侧啮合齿的同步设置。底座片3朝向啮合传动端22通过导向齿轴芯81安装有传动助力中控齿8,该导向齿轴芯81固定导向传动助力中控齿8,进而加强传动助力中控齿8的装配平衡性,提升结构的配合性效果。而传动助力中控齿8内置于上下设置的啮合传动槽221内,并实现于其啮合齿的同步啮合传动。此时,同步传动组件可通过实现对任一拉力传动齿轮杆2与第一传动齿611的传动操作,进而与传动助力中控齿8的配合作用下实现对另一拉力传动齿轮杆2的同步联动操作。
该实施例的同步传动组件为如图8所示的一端设置有啮合排齿73的连接齿轮片7,该连接齿轮片7为呈中轴线对称的三级梯形板件,则啮合齿排73设置于连接齿轮片73的一端,则另一端的连接驱动端沿中轴线朝外依次凸设形成第二定位梯台72和第一定位梯台71。上述拉力传动齿轮杆2的啮合传动端22沿平行于啮合传动槽221轴线方向开设有与连接驱动端相配合的梯台安装槽222,而连接齿轮片7设置有啮合排齿73的端部穿设通过底座片3开设的滑控线槽33,并于第一传动齿611实现啮合传动。上述滑动线槽33的宽度与连接齿轮片7的宽度相匹配,而其长度应满足与第一传动齿611啮合传动的运行路径需求,则连接齿轮片7可沿滑动线槽33实现左右往复移动。在安装过程中,为保证联动效果,该第二定位梯台72卡设于上方拉力传动齿轮杆的梯台安装槽222,而第一定位梯台71延伸至下方拉力传动齿轮杆的梯台安装槽222内并可沿梯台安装槽222实现往复移动。如图4和图3所示,该上方拉力传动齿轮杆的梯台安装槽222为与第二定位梯台72的结构相匹配,并开设于啮合传动端22的端部。第二定位梯台72稳定卡设于该梯台安装槽22内,则连接齿轮片7与上方拉力传动齿轮杆为同步作用运动。而下方拉力传动齿轮杆开设的梯台安装槽222为与第一定位梯台71的宽度相匹配的长线型结构的梯台安装槽222,且该梯形安装槽22为设置于啮合传动槽221和安装通孔23之间。在应用过程中,第一定位梯台71可沿该梯台安装槽72实现沿拉力传动齿轮杆2轴线的往复移动。与此同时,在传动助力中控齿8的作用下可实现上方和下方的拉力传动齿轮杆2的啮合联动。除上述设置方式,该连接驱动端也可为与下方拉力传动齿轮杆的固定卡设,而上方拉力传动齿轮杆为线性槽位的开设,使连接驱动端可实现往复位移,此时连接驱动端与下方拉力传动齿轮杆同步运行,而上方拉力传动齿轮杆在传动助力中控齿8的作用下实现同步驱动。
该组合装配式锁盒通过连接齿轮片7对其任一拉力传动齿轮杆2实现同步传动,进而在传动助力中控齿8的作用下将其另一拉力传动齿轮杆2实现同步驱动,提升了主动齿轮6对拉力传动杆的传动效果,加强了锁体的传动力量,同时也增加了传动精密度保证了产品工作过程中的传动稳定性以及高效配合,且连接齿轮片7也可连接固定拉力传动齿轮杆,使拉力传动齿轮杆连成一体,使其连接齿轮片7能够发挥到更好的传动力量。此外,为保证定位安装效果,下方拉力传动齿轮杆可于安装通孔23的开设处进行而二次上折操作,在保证结构整合性的同时也提升了结构应用配合度。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种新型双向传动锁盒,包括底盖(1)、拉力传动杆、底座片(3)和外壳(4),所述底座片(3)通过定位螺丝(31)实现两端与底座片(3)的连接,所述外壳(4)相对包围形成工作腔室并安装有塑料尼龙套(5)、活动锁扣螺母(52)以及主动齿轮(6),所述主动齿轮(6)周向凸设有第一传动齿(611),其特征在于,还包括同步传动组件,所述拉力传动杆由两个相对设置的拉力传动齿轮杆(2)组成,所述拉力传动齿轮杆(2)的一端翘起形成翘起端部(21),另一端部为开设有啮合传动槽(221)的啮合传动端(22),所述啮合传动端(22)上下相对设置,所述底座片(3)朝向啮合传动端(22)通过导向齿轴芯(81)安装有传动助力中控齿(8),所述传动助力中控齿(8)与上下设置的啮合传动端(22)的啮合传动槽(221)实现同步啮合传动,所述同步传动组件用于实现任一拉力传动齿轮杆(2)与第一传动齿(611)的传动操作。
2.根据权利要求1所述的一种新型双向传动锁盒,其特征在于,所述同步传动组件为一端设置有啮合排齿(73)的连接齿轮片(7),所述底座片(3)沿平行于啮合排齿(73)的方向开设有滑控线槽(33),所述啮合排齿(73)穿过滑控线槽(33)实现与第一传动齿(611)啮合传动,所述啮合排齿(73)沿滑控线槽(33)轴线方向实现往复移动,所述连接齿轮片(7)的另一端为连接驱动端,所述啮合传动端(22)设置有与连接驱动端相配合的梯台安装槽(222),所述连接驱动端卡设于任一拉力传动齿轮杆(2)的梯台安装槽(222)。
3.根据权利要求2所述的一种新型双向传动锁盒,其特征在于,所述连接驱动端依次穿设于两个拉力传动齿轮杆(2)的梯台安装槽(222)内。
4.根据权利要求3所述的一种新型双向传动锁盒,其特征在于,所示梯台安装槽(222)为与啮合传动槽(221)轴线平行的线型槽,所述连接齿轮片(7)为呈中轴线对称的三级梯形板件,所述连接驱动端沿中轴线朝外依次凸设形成第二定位梯台(72)和第一定位梯台(71),所述第二定位梯台(72)卡设于靠近底座片(3)的拉力传动齿轮杆(2)的梯台安装槽(222),所述第一定位梯台(71)延伸至另一拉力传动齿轮杆(2)的梯台安装槽(222)内并可沿梯台安装槽(222)实现往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种新型双向传动锁盒,其特征在于,所述拉力传动齿轮杆(2)分别于翘起端部(21)和啮合传动端(22)之间开设有用于定位螺丝(31)通过的安装通孔(23)。
6.根据权利要求1所述的一种新型双向传动锁盒,其特征在于,所述底盖(1)的周边上折形成折边(11)并包围形成用于安装拉力传动杆和底座片(3)的容纳腔室。
7.根据权利要求1所述的一种新型双向传动锁盒,其特征在于,所述活动锁扣螺母(52)的端部侧边设置有限位凸缘(521)。
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