CN215358009U - 新型超硬不锈钢切割砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割砂轮技术领域，涉及新型超硬不锈钢切割砂轮，其中，包括切割砂轮本体，所述切割砂轮本体表面开设有凹槽，所述切割砂轮本体表面设置有磨砂层，所述切割砂轮本体内部固定连接有固定圈，所述固定圈内部开设有腔室，所述腔室内壁搭接有卡块，所述腔室内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与腔室内壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块固定连接，所述腔室内部开设有两个限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块。其有益效果是，通过设置固定圈便于使用人员将切割砂轮本体通过固定圈放置在切割机的输出轴上，便于使用人员将切割砂轮本体进行安装，同时在限位孔的作用下能对切割砂轮本体安装时起到限位作用。

Description

新型超硬不锈钢切割砂轮

技术领域

本实用新型属于切割砂轮技术领域，具体涉及新型超硬不锈钢切割砂轮。

背景技术

不锈钢以其优良的耐腐蚀性能，良好的力学性能和加工性能及较好的焊接性能，成为被广泛选用的工程材料，同时，通过不同的抛光加工方法，可以使各种不锈钢板材、管材、棒材、异型材的表面具有不同等级的表面光洁度，大大改善了不锈钢的外观，使之达到美学效果，增加了对消费者的吸引力，给人们以美的享受。

但是,从钢厂购来的耐热不锈钢长杆要落成短料，用剪切方法导致模具大量损坏,且剪切后的材料纵向有微小裂纹存在，用普通砂轮切断,其砂轮的磨损较大，且刀口消耗不锈钢量大，这严重影响着产品质量和劳动生产效率，也造成极大地浪费，也无法节省制造衬板，在安装过程成中极为不便，因此针对上述问题，特提出新型超硬不锈钢切割砂轮。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了新型超硬不锈钢切割砂轮，其解决了制造成本高，安装不便，使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型超硬不锈钢切割砂轮，包括切割砂轮本体，所述切割砂轮本体表面开设有凹槽，所述切割砂轮本体表面设置有磨砂层，所述切割砂轮本体内部固定连接有固定圈，所述固定圈内部开设有腔室，所述腔室内壁搭接有卡块，所述腔室内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与腔室内壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块固定连接，所述腔室内部开设有两个限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块相对面与卡块侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽的形状为弧形，所述切割砂轮本体一侧面凹槽的数量为五个，且凹槽在切割砂轮本体表面均匀排列。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定圈表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为五个，所述定位孔位于两个凹槽中间，且定位孔在固定圈表面均匀排列。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定圈内部设置有限位孔，所述卡块穿设在限位孔内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述磨砂层的数量为五个，且磨砂层均匀分布在两个凹槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型超硬不锈钢切割砂轮，通过设置固定圈便于使用人员将切割砂轮本体通过固定圈放置在切割机的输出轴上，便于使用人员将切割砂轮本体进行安装，同时在限位孔的作用下能对切割砂轮本体安装时起到限位作用，设置卡块在弹簧的作用下能将卡块收回到腔室内部，同时也便于通过卡块将切割砂轮本体卡接在切割机的输出轴上，能对使用人员安装切割砂轮本体时起到辅助作用。

2、该新型超硬不锈钢切割砂轮，通过设置限位块和限位槽安装切割砂轮本体时能配合腔室内部的卡块进行运动，进而能提高卡块的稳定性，也方便使用人员对切割砂轮本体进行安装，设置凹槽能在切割砂轮本体旋转时将切割多余的物料从凹槽内部排出，同时在切割砂轮本体制作的过程中也能减少制作成本。

3、该新型超硬不锈钢切割砂轮，通过设置定位孔在切割砂轮本体安装在切割机输出轴上时能通过外部的固定螺栓再次对切割砂轮本体进行固定，防止切割砂轮本体使用时与切割机输出轴发生分离，设置磨砂层在切割砂轮本体旋转时能增大切割砂轮本体与切割物体之间的摩擦，加速对物体的切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图中：1、切割砂轮本体；2、磨砂层；3、凹槽；4、固定圈；5、定位孔；6、限位孔；7、腔室；8、弹簧；9、限位槽；10、限位块；11、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：新型超硬不锈钢切割砂轮，包括切割砂轮本体1，切割砂轮本体1表面开设有凹槽3，切割砂轮本体1表面设置有磨砂层2，切割砂轮本体1内部固定连接有固定圈4，设置固定圈4便于使用人员将切割砂轮本体1通过固定圈4放置在切割机的输出轴上，便于使用人员将切割砂轮本体1进行安装，同时在限位孔6的作用下能对切割砂轮本体1安装时起到限位作用，固定圈4内部开设有腔室7，腔室7内壁搭接有卡块11，腔室7内部固定连接有弹簧8，设置卡块11在弹簧8的作用下能将卡块11收回到腔室7内部，同时也便于通过卡块11将切割砂轮本体1卡接在切割机的输出轴上，能对使用人员安装切割砂轮本体1时起到辅助作用，弹簧8一端与腔室7内壁固定连接，弹簧8的另一端与卡块11固定连接，腔室7内部开设有两个限位槽9，限位槽9内部滑动连接有限位块10，设置限位块10和限位槽9安装切割砂轮本体1时能配合腔室7内部的卡块11进行运动，进而能提高卡块11的稳定性，也方便使用人员对切割砂轮本体1进行安装，限位块10相对面与卡块11侧面固定连接。

凹槽3的形状为弧形，切割砂轮本体1一侧面凹槽3的数量为五个，且凹槽3在切割砂轮本体1表面均匀排列，设置凹槽3能在切割砂轮本体1旋转时将切割多余的物料从凹槽3内部排出，同时在切割砂轮本体1制作的过程中也能减少制作成本。

具体的，固定圈4表面开设有定位孔5，定位孔5的数量为五个，定位孔5位于两个凹槽3中间，且定位孔5在固定圈4表面均匀排列，设置定位孔5在切割砂轮本体1安装在切割机输出轴上时能通过外部的固定螺栓再次对切割砂轮本体1进行固定，防止切割砂轮本体1使用时与切割机输出轴发生分离。

具体的，固定圈4内部设置有限位孔6，卡块11穿设在限位孔6内部，磨砂层2的数量为五个，且磨砂层2均匀分布在两个凹槽3之间，设置磨砂层2在切割砂轮本体1旋转时能增大切割砂轮本体1与切割物体之间的摩擦，加速对物体的切割。

本实用新型的工作原理为：使用时，使用人员将切割砂轮本体1通过固定圈4内部的限位孔6将切割砂轮本体1放置到切割机的输出轴上，同时通过定位孔5将切割砂轮本体1的位置进行限定，同时按压切割砂轮本体1在弹簧8的作用下将腔室7内部的卡块11卡接在切割机输出轴上，再通过外部的固定螺栓通过定位孔5对切割砂轮本体1进行固定，切割砂轮本体1固定完成之后开始进行使用即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.新型超硬不锈钢切割砂轮，包括切割砂轮本体(1)，其特征在于：所述切割砂轮本体(1)表面开设有凹槽(3)，所述切割砂轮本体(1)表面设置有磨砂层(2)，所述切割砂轮本体(1)内部固定连接有固定圈(4)，所述固定圈(4)内部开设有腔室(7)，所述腔室(7)内壁搭接有卡块(11)，所述腔室(7)内部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与腔室(7)内壁固定连接，所述弹簧(8)的另一端与卡块(11)固定连接，所述腔室(7)内部开设有两个限位槽(9)，所述限位槽(9)内部滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)相对面与卡块(11)侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型超硬不锈钢切割砂轮，其特征在于：所述凹槽(3)的形状为弧形，所述切割砂轮本体(1)一侧面凹槽(3)的数量为五个，且凹槽(3)在切割砂轮本体(1)表面均匀排列。

3.根据权利要求1所述的新型超硬不锈钢切割砂轮，其特征在于：所述固定圈(4)表面开设有定位孔(5)，所述定位孔(5)的数量为五个，所述定位孔(5)位于两个凹槽(3)中间，且定位孔(5)在固定圈(4)表面均匀排列。

4.根据权利要求1所述的新型超硬不锈钢切割砂轮，其特征在于：所述固定圈(4)内部设置有限位孔(6)，所述卡块(11)穿设在限位孔(6)内部。

5.根据权利要求1所述的新型超硬不锈钢切割砂轮，其特征在于：所述磨砂层(2)的数量为五个，且磨砂层(2)均匀分布在两个凹槽(3)之间。

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