CN215339123U - 一种带自动复温的多功能气体定量取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动复温的多功能气体定量取样器，包括复温器、取样装置和PLC控制模块；复温器的出口端外接第一管路和第二管路；第一管路上设有安全卸放阀，末端通过第二法兰连接口与外界连通；第二管路上设有进样阀、过滤器和第一就地压力表，末端分为第三管路和第四管路；第三管路上设有第二截止阀，末端分为第五管路和第六管路；第五管路上设有第四截止阀，末端通过第三法兰连接口与外界连通；第六管路上设有第三截止阀，末端通过第二法兰连接口与外界连通；第四管路上的末端分别连通第五管路和第六管路的首端。本实用新型的多功能气体定量取样器可以根据物料的不同设定不同的程序化自动操作过程。

Description

一种带自动复温的多功能气体定量取样器

技术领域

本实用新型属于气体定量取样器领域，具体涉及一种带自动复温的多功能气体定量取样器。

背景技术

近几年化工行业事故频发，各个工艺装置内组分含量对化工设备的安全尤为重要。其中取样分析措施已经成为每一家企业和员工所重视的内容。也时时刻刻激励着密闭分析设备厂家向着更智能更可靠更安全方向发展，在保障生产经济效益的情况下，减少人员暴露在危险场合的概率，实现工艺安全，设备安全和人身安全。

现有化工行业中，为了能稳定的控制生产因素，有效的消除安全隐患。各家单位制定了严格的分析管理方法，除了在线分析仪实时分析工艺介质气体介质组分外，分析人员还会根据操作规程进行定时手动取样分析，检测各个工艺段中的工艺气体介质，以便核对在线分析仪实时检测的真实性。由于绝大部分气体分析都是在常温常压下进行，对带有低温工艺介质的取样提出了特殊要求，低温能带来很多危害比如低温烫伤、低温喷溅等。由于各种物料的物理特性不一致，低温还会导致介质的液化、组分混合不均匀等情况。此情况在LNG的冷剂液化工艺及其他类似低温工艺中尤其明显。

现有常规气体手动取样方式有两种，有些直接从工艺管道取样手阀上直接取样到气体采集袋，此方法因直接取样，难免发生泄漏、就地排放的情况，且只能适用于无毒、无害且压力较低的场合。如取样气体为易爆易燃有毒有害气体或者存在低温介质的情况下，会对取样人员造成一定的取样风险。有些具备简单流程的采用取样器取样，包括手阀，压力表，取样钢瓶，快速接头，入口和放空管线的取样器在排放及复温不充分的情况下容易出现取样偏差导致无法有效反应物料的实际组分的比例，无法保证取样的准确和样品的代表性。

因此，亟需提供一种新型的多功能气体定量取样器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种带自动复温的多功能气体定量取样器。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种带自动复温的多功能气体定量取样器，其特征在于，包括复温器、取样装置和PLC控制模块；

所述复温器包括内管和外管，内管和外管同轴套设且两者之间形成环形腔室；所述环形腔室包括设有蒸汽进料阀的蒸汽入口和设有蒸汽出料阀的蒸汽出口，底部与设有导淋阀的排水管连通；所述内管外接温度检测装置、就地温度显示仪、第一压力检测装置和第三就地压力表，用于输入低温介质的内管进口端设有低温调节阀，内管出口端外接第一管路和第二管路；所述第一管路上设有安全卸放阀，末端通过第二法兰连接口与外界连通；所述第二管路上设有进样阀、过滤器和第一就地压力表，末端分为第三管路和第四管路；所述第三管路上设有第二截止阀，末端分为第五管路和第六管路；所述第五管路上设有第四截止阀，末端通过第三法兰连接口与外界连通；所述第六管路上设有第三截止阀，末端通过所述第二法兰连接口与外界连通；所述第四管路上依次设有第一截止阀、取样装置、第二压力检测装置、第二就地压力表和第五截止阀，末端分别连通第五管路和第六管路的首端；

所述蒸汽进料阀、导淋阀、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、安全卸放阀、温度检测装置、第一压力检测装置、低温调节阀和第二压力检测装置均与所述PLC控制模块连接。

作为优选，所述蒸汽出料阀为手动阀门；所述蒸汽进料阀、导淋阀、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀和安全卸放阀均为电磁阀。

作为优选，所述温度检测装置为温度传感器，第一压力检测装置和第二压力检测装置均为压力传感器。

作为优选，所述就地温度显示仪的测量范围为-120～100℃。

作为优选，所述取样装置的进液口和出液口均通过可拆卸式快速接头与管路连接。

作为优选，所述第四管路上还设有流量计。

作为优选，所述第二法兰连接口外接用于燃烧气体的火炬装置，第三法兰连接口外接回收装置。

作为优选，所述安全卸放阀为能使流体从第一管路首端向末端流通的单向安全卸放阀。

作为优选，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路均置于处理箱内，所述处理箱放置于支架上。

作为优选，所述低温调节阀具有PID调节功能，作用对象为第一压力检测装置。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

本实用新型可以将目标项目的各工艺就地取样管统一汇集到一个多功能气体定量取样器中，统一取样、统一标识、统一放空。同时，根据不同工艺环境进行选择复温操作，本实用新型的多功能气体定量取样器能够实现自动取样，从而有效缩减工作人员在危险环境下的逗留时间，有效减少工作人员暴露的风险系数，且根据各个环节的程序设定能够精确获取到新鲜有代表性的样气。本实用新型的多功能气体定量取样器可以根据物料的不同设定不同的程序化自动操作过程，在程序化自动操作过程中，工作人员只需要选择不同组分对应的按钮即可完成对不同组分的取样操作。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构主视图；

图2为本实用新型装置的结构侧视图；

图中附图标记为：BV1蒸汽进料阀，BV2蒸汽出料阀，BV3导淋阀，BV4进样阀，BV5第一截止阀，BV6第二截止阀，BV7第三截止阀，BV8第四截止阀，BV9第五截止阀，TG就地温度显示仪，BF过滤器，PG1第一就地压力表，PG2第二就地压力表，PG3第三就地压力表，CV1安全卸放阀，N1第一法兰连接口，N2第二法兰连接口，N3第三法兰连接口，PT1第一压力检测装置，PT2第二压力检测装置，PV1低温调节阀，TE温度检测装置，11复温器，12取样装置，13处理箱，14 PLC控制模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1和2所示，为本实用新型提供的一种带自动复温的多功能气体定量取样器，该多功能气体定量取样器采用全自动的密闭取样且具备无人值守一键操作的功能，可以有效避免由于可燃有毒气体泄露引起的人员安全事故，达到密闭取样且无人值守的效果，能够有效避免人员误操作并减少人员在危险环境下暴露的概率，从而大幅度提高安全生产中的人员安全系数。

本实用新型的多功能气体定量取样器主要包括复温器11、取样装置12和PLC控制模块14，以及多个压力测量装置、温度测量装置和用于控制不同管路开闭的阀门，下面将对各部件的连接方式及具体结构进行详细说明。

复温器11可以采用内管和外管同轴套设的装置结构，其中，内管用于通入待复热的低温介质，外管与内管之间的环形腔室用于通入高温蒸汽；采用内管和外管同轴套设的装置结构，不仅能够通过环形腔室中的高温蒸汽对内管中的低温介质进行换热，还能够对内管中待复热的低温介质起到保温作用。也就是说，复温器11是将低温介质输入内管，然后通过环形腔室中的高温蒸汽伴热，从而对内管中低温介质进行加热的装置。在外管的蒸汽入口处设有蒸汽进料阀BV1，蒸汽进料阀BV1可以采用电磁阀，蒸汽进料阀BV1与PLC控制模块14连接，能够通过PLC控制模块14控制蒸汽进料阀BV1的开闭，从而控制高温蒸汽是否进入环形腔室；在外管的蒸汽出口处设有蒸汽出料阀BV2，蒸汽出料阀BV2的开闭可以控制经过换热后的高温蒸汽是否流出环形腔室，一般情况下，蒸汽出料阀BV2都处于开启状态，因此，蒸汽出料阀BV2可以采用手动阀门结构，并无需与PLC控制模块14连接。在外管的底部开设有贯通的孔洞，并与设有导淋阀BV3的排水管连通，通过导淋阀BV3能够定期排出环形腔室内残留的液体，以免影响复热效果。在实际使用时，导淋阀BV3可以采用电磁阀，并通过线路与PLC控制模块14连接，通过PLC控制模块14控制导淋阀BV3定期开启，比如可以将导淋阀BV3设置为每隔10min开启一次，每次开启的时间为30s，从而使得环形腔室内残留的液体能够及时排出环形腔室。

复温器11的内管外接温度检测装置TE、就地温度显示仪TG、第一压力检测装置PT1和第三就地压力表PG3，其中，温度检测装置TE和第一压力检测装置PT1与PLC控制模块14连接，能够将采集到的管内温度及压力信号实时反馈至PLC控制模块14中，就地温度显示仪TG和第三就地压力表PG3不与PLC控制模块14连接并能够实时反应检测到的管内温度和压力数据，通过温度检测装置TE和就地温度显示仪TG能够相互校准监测到的管内温度数据，通过第一压力检测装置PT1和第三就地压力表PG3能够相互校准监测到的管内压力数据。温度检测装置TE可以采用温度传感器。在复温器11的内管进口端设有与PLC控制模块14连接的低温调节阀PV1，低温调节阀PV1具有PID调节功能，且其作用对象为第一压力检测装置PT1，也就是说，低温调节阀PV1能够通过PID调节功能跟踪第一压力检测装置PT1所检测到的信号数值，随后通过PLC控制模块14控制低温调节阀PV1的开启状态。第一压力检测装置PT1可以采用压力传感器，就地温度显示仪TG的测量范围可以选择-120～100℃。

在复温器11的内管出口端设有第一法兰连接口N1，内管出口端通过第一法兰连接口N1分为第一管路和第二管路。第一管路上设有安全卸放阀CV1，安全卸放阀CV1为能使流体从第一管路首端向末端流通的单向安全卸放阀，第一管路的末端通过第二法兰连接口N2与外界连通。在流体超压的情况下，开启安全卸放阀CV1使流体从第一管路的首端向末端快速流通，随后通过第一管路的末端排出取样器装置，能够避免取样器装置内部管路超压情况的发生。第二管路上依次设有进样阀BV4、过滤器BF和第一就地压力表PG1，其中，进样阀BV4和第一就地压力表PG1均不与PLC控制模块14连接。进样阀BV4用于控制复温后的流体在管路中的流通速率，流通速率的大小是在装置运行前根据实际情况确定的，并通过进样阀BV4开启大小来确定，因此，进样阀BV4可以采用手动阀门，在装置使用前将其调节为合适的开度状态。过滤器BF用于对复温后的流体进行杂质过滤，使取样装置12中收集到的流体更加纯净；第一就地压力表PG1用于实时测量第二管路中流体的压力情况。第二管路的末端分为第三管路和第四管路。

第三管路上设有第二截止阀BV6，第二截止阀BV6可以采用电磁阀，第二截止阀BV6与PLC控制模块14连接，通过PLC控制模块14能够控制第二截止阀BV6的开闭情况。第三管路的末端分为第五管路和第六管路。第五管路上设有第四截止阀BV8，第四截止阀BV8可以采用电磁阀，第四截止阀BV8与PLC控制模块14连接，通过PLC控制模块14能够控制第四截止阀BV8的开闭情况。第五管路的末端设有第三法兰连接口N3，并通过第三法兰连接口N3与外界连通。第六管路上设有第三截止阀BV7，第三截止阀BV7可以采用电磁阀，第三截止阀BV7与PLC控制模块14连接，通过PLC控制模块14能够控制第三截止阀BV7的开闭情况。第六管路的末端与第一管路的末端相同，均通过第二法兰连接口N2与外界连通。在第四管路上依次设有第一截止阀BV5、取样装置12、第二压力检测装置PT2、第二就地压力表PG2和第五截止阀BV9，其中，第一截止阀BV5、第二压力检测装置PT2和第五截止阀BV9均与PLC控制模块14连接，通过PLC控制模块14能够控制第一截止阀BV5和第五截止阀BV9的开闭情况，同时，第二压力检测装置PT2能够将测量到的压力信号实时反馈至PLC控制模块14。第二就地压力表PG2不与PLC控制模块14连接，用于实时测量第四管路上的压力变化情况，能够与第二压力检测装置PT2相互校准。第四管路的末端分别连通第五管路和第六管路的首端。第二压力检测装置PT2可以采用压力传感器；第四管路上还可以增设流量计F1，来检测气体的流量情况。

在本实施例中，取样装置12可以采用耐腐蚀的取样钢瓶。为了更好的实现取样钢瓶的拆卸安装，取样钢瓶的进气口和出气口均可以通过可拆卸式快速接头与管路连接，在需要取下取样钢瓶的时候，能够通过上下两个快速接头能够方便的取下取样钢瓶，且不会影响其他管路的连接。本实用新型设置两个与外界连通的气体出口，目的在于：第二法兰连接口N2外接用于燃烧气体的火炬装置，第三法兰连接口N3外接用于回收气体的回收装置。实际使用时，可以根据需要选择两种气体的处理方式，比如多余的气体或者刚开始运作不新鲜的气体可以通过第二法兰连接口N2直接通过火炬装置燃烧掉，而有毒的可燃气体可以通过第三法兰连接口N3经由回收装置回收后集中处理。

在实际应用时，为了使本实用新型的取样器各管路的连通更加牢固，便于运输，可以将第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路作为一个整体，共同置于处理箱13内，而将复温器11及其上设置的测量装置、第二法兰连接口N2和第三法兰连接口N3置于处理箱13的外部，处理箱13可以设置为长为580mm、宽为280mm、高为800mm的箱体结构。同时，还可以将处理箱13和PLC控制模块14均置于支架上，支架可以采用高1300mm的结构，第一法兰连接口N1、第二法兰连接口N2和第三法兰连接口N3由下至上依次设置。

在本实施例中，PLC控制模块14与各阀门及温度和压力检测装置的连接方式，可以采用现有技术中常规的连接结构，并根据PLC控制模块14、阀门及检测装置的不同型号进行适应性调整，也就是说，各器件与PLC控制模块14的连接方式并不是本实用新型的保护要点，可以采用现有技术中的常规设置。为了满足易燃易爆场合的需求，各装置中的仪表均采用EXDIICT4防爆等级及IP65的防水等级的需求。

本实用新型的取样器可以将目标项目的各工艺就地取样管统一汇集到一个取样装置中，统一取样、统一标识、统一放空，取样器的入口可以根据同类组分灵活的增加就地取样备用点达到节省建造成本的目的。本实用新型的取样器操作方便简单，通过PLC控制模块14的一键取样按钮就能够使取样器自动执行取样过程，避免低温液体或者气体与人的接触，能有效的预防低温对人体的烫伤。

实际应用时，可以在各个取样入口处做好标识牌，并对操作人员进行严格培训，从而使得各个测点有序取样工作。PLC控制模块14可以采用全开放的模式，可以根据需要分为手动模式和自动模式两种。在手动模式下，可以根据客户需求人为给定物料和取样；在自动模式下可以提前设置压力、温度及PID参数，方便现场取样人员根据不同物料特性进行最佳方案的调整。

本实用新型的一种带自动复温的多功能气体定量取样器的取样过程具体如下：

当本实用新型的取样器用于低温介质场合的取样时，具体如下：

1)首先打开蒸汽出料阀BV2，并根据物料需要调节进样阀BV4的开度大小(控制流速)。启动PLC控制模块14：首先确认取样器各管路及部件的安装是否到位，若安装到位并能够进行取样操作，则给PLC控制模块14发送就位按钮指令(即脉冲信号)，也就是说允许启动命令。PLC控制模块14在得到允许启动命令后，再按下启动按钮(即脉冲信号)，使其执行启动过程。也就是说，在启用时，需要给PLC控制模块14发送两次启动指令，该设置主要是为了防止操作人员的误触。当PLC控制模块14启动后，首先对取样器中所有与其连接的阀门执行初使化复位命令，即将与其连接的所有阀门关闭。具体的，由于蒸汽进料阀BV1、导淋阀BV3、第一截止阀BV5、第二截止阀BV6、第三截止阀BV7、第四截止阀BV8、第五截止阀BV9和安全卸放阀CV1均为电磁阀，因此当PLC控制模块14启动后，通过使电磁阀失电来使上述阀门复位；同时，通过将低温调节阀PV1的阀位跟踪到0％来使低温调节阀PV1复位。

2)蒸汽伴热投入：通过PLC控制模块14开启蒸汽进料阀BV1，使高温蒸汽进入复温器11的环形腔室中，并与通入内管的低温介质进行热交换，通过PLC控制模块14控制导淋阀BV3定期开启，进行疏水。在取样器取样前，首先进行步骤3)和步骤4)的预准备操作。

3)复温器11的余气检测与排放：当温度检测装置TE检测到的温度低于0℃(此温度可以根据气候条件进行分季设置。)，说明复温器11中存在有低温的液体，在复温器11复热的同时监测第一压力检测装置PT1压力的变化，当压力大于0.2MPA时，打开第二截止阀BV6和第四截止阀BV8，将余气通过第二管路、第三管路和第五管路排放到回收装置进行回收；如果第一压力检测装置PT1的压力值过高且大于0.5MPA时，需要在第二截止阀BV6和第四截止阀BV8开启的同时，打开第三截止阀BV7，通过两路气体排放管路排放余气，直到第一压力检测装置PT1的压力值小于等于0.2MPA的时候，关闭第三截止阀BV7，仅通过一路气体排放管路排放余气；待第一压力检测装置PT1的压力值小于等于0.1MPA且温度检测装置TE的温度大于等于5℃的时候，此时表明复温器11的余气排放结束，通过PLC控制模块14关闭第二截止阀BV6和第四截止阀BV8。

在实际应用时，该步骤的具体设置参数可以根据需要进行选择。

4)取样装置12的余气检测与排放：若第二压力检测装置PT2能够监测到取样装置12中的余压且压力大于等于0.2MPA的时候，通过PLC控制模块14打开第四截止阀BV8和第五截止阀BV9，进行取样装置12中余气的回收。当第二压力检测装置PT2的压力小于等于0.1MPA的时候，通过PLC控制模块14关闭第四截止阀BV8和第五截止阀BV9，取样装置12的余气排放操作结束。

在实际应用时，该步骤的具体设置参数可以根据需要进行选择。

5)准备充压：除蒸汽进料阀BV1和导淋阀BV3外，其余与PLC控制模块14连接的阀门均处于关闭状态。

6)取样装置中气体的置换：通过PLC控制模块14控制低温调节阀PV1利用PID跟踪第一压力检测装置PT1的给定压力进行缓慢的开启，让低温介质缓慢的进入到复温器11中进行复温。待温度检测装置TE的温度大于等于0℃的时候，通过PLC控制模块14开启第一截止阀BV5、第四截止阀BV8和第五截止阀BV9，从而对取样装置中的气体进行置换；当温度检测装置TE的温度小于等于-20℃的时候，说明复温器11的复温不及时，此时，通过PLC控制模块14关闭低温调节阀PV1和第五截止阀BV9，待温度检测装置TE的温度恢复到0℃的时候，再通过PLC控制模块14控制低温调节阀PV1利用PID跟踪第一压力检测装置PT1的给定压力进行缓慢开启，输入低温物料进行复温处理，随后开启第一截止阀BV5、第四截止阀BV8和第五截止阀BV9对取样装置中的气体进行置换，气体的置换时间可以选择30s左右，具体可以根据实际采用的取样装置大小、进样阀BV4开度情况等参数进行调整。

在实际应用时，该步骤的具体设置参数可以根据需要进行选择。

7)取样装置充压：在步骤6)的基础上，当取样装置置换气体后，需要对取样装置进行充压操作。此时，保持第一截止阀BV5开启且第五截止阀BV9关闭，对取样装置进行充压，当第二压力检测装置PT2达到设定压力时，通过PLC控制模块14关闭第一截止阀BV5和第五截止阀BV9，充压结束，可以取气瓶。设定压力可以根据实际情况进行设置，比如可以设置为1MPA。

在实际应用时，该步骤的具体设置参数可以根据需要进行选择。

8)管路卸压：在步骤7)的基础上，当取样装置充压结束后，需要对管路中残余的气体进行卸压操作。此时，通过PLC控制模块14关闭低温调节阀PV1，同时开启第二截止阀BV6和第四截止阀BV8，将管路中多余的气体卸压并进行回收。待第一压力检测装置PT1的压力小于等于0.1MPA且温度检测装置TE的温度大于等于5℃的时候，通过PLC控制模块14关闭第二截止阀BV6和第四截止阀BV8，管路卸压结束。

在实际应用时，该步骤的具体设置参数可以根据需要进行选择。

当本实用新型的取样器用于常温介质场合的取样时，操作步骤与上述过程类似，只不过在取样过程中，无需开启蒸汽进料阀BV1和蒸汽出料阀BV2，即不需要通过复温器11对取样的流体进行加热操作。

本实用新型的取样器在非取样状态时，装置内的各个阀门均应处于关闭状态，同时对管路进行泄压排放，确保各个回路中的压力小于等于0.1MPA，避免人员误操作引起安全事故。

本实用新型设置了带有安全卸放阀CV1的第一管路，其主要目的是用于预防人员存在如下的误操作：(1)产品取样阀(N1前根部阀)开度过大；(2)蒸汽伴热投入过大温升过高，产品介质快速升华；(3)取样后操作人员没有按照操作规程关闭入口取样根部阀。如果出现了以上的情况，CV1能快速放空，从而有效的卸放复温器11中的压力，防止出现意外。

若是在取样过程中，复温器11的蒸汽伴热温度不够造成温度低，造成这种情况的问题主要由于复温器11中产生的冷凝水过多引起伴热蒸汽循环不畅或蒸汽热量不够，此种情况可以通过打开导淋阀BV3排空冷凝水以消除影响。

本实用新型的取样器适合用低温状态下的易燃易爆有毒气、液体取样。取样器复温及定量取样的设计，保证整个取样过程安全可靠，分析部分得到新鲜常温的分析气源能够有效的反应工艺装置实际生产状态为工艺的调配提供有效的参考。内部管路经样品气置换和旁路就地流量计的调流，保证样品气只够的新鲜性、代表性、真实性，更保证手动分析的准确性。本实用新型能够适应于不同温区和不同介质的需求，并能满足低温LNG、LN2、LO2、LAr、H₂、CO₂、CO、CH₄、乙烯、丙烷、异戊烷、重烃等不同易燃及有毒其他低温或者常温介质的取样要求。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带自动复温的多功能气体定量取样器，其特征在于，包括复温器(11)、取样装置(12)和PLC控制模块(14)；

所述复温器(11)包括内管和外管，内管和外管同轴套设且两者之间形成环形腔室；所述环形腔室包括设有蒸汽进料阀(BV1)的蒸汽入口和设有蒸汽出料阀(BV2)的蒸汽出口，底部与设有导淋阀(BV3)的排水管连通；所述内管外接温度检测装置(TE)、就地温度显示仪(TG)、第一压力检测装置(PT1)和第三就地压力表(PG3)，用于输入低温介质的内管进口端设有低温调节阀(PV1)，内管出口端外接第一管路和第二管路；所述第一管路上设有安全卸放阀(CV1)，末端通过第二法兰连接口(N2)与外界连通；所述第二管路上设有进样阀(BV4)、过滤器(BF)和第一就地压力表(PG1)，末端分为第三管路和第四管路；所述第三管路上设有第二截止阀(BV6)，末端分为第五管路和第六管路；所述第五管路上设有第四截止阀(BV8)，末端通过第三法兰连接口(N3)与外界连通；所述第六管路上设有第三截止阀(BV7)，末端通过所述第二法兰连接口(N2)与外界连通；所述第四管路上依次设有第一截止阀(BV5)、取样装置(12)、第二压力检测装置(PT2)、第二就地压力表(PG2)和第五截止阀(BV9)，末端分别连通第五管路和第六管路的首端；

所述蒸汽进料阀(BV1)、导淋阀(BV3)、第一截止阀(BV5)、第二截止阀(BV6)、第三截止阀(BV7)、第四截止阀(BV8)、第五截止阀(BV9)、安全卸放阀(CV1)、温度检测装置(TE)、第一压力检测装置(PT1)、低温调节阀(PV1)和第二压力检测装置(PT2)均与所述PLC控制模块(14)连接。

2.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述蒸汽出料阀(BV2)和进样阀(BV4)均为手动阀门；所述蒸汽进料阀(BV1)、导淋阀(BV3)、第一截止阀(BV5)、第二截止阀(BV6)、第三截止阀(BV7)、第四截止阀(BV8)、第五截止阀(BV9)均为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述温度检测装置(TE)为温度传感器，第一压力检测装置(PT1)和第二压力检测装置(PT2)均为压力传感器。

4.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述就地温度显示仪(TG)的测量范围为-120～100℃。

5.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述取样装置(12)的进液口和出液口均通过可拆卸式快速接头与管路连接。

6.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述第四管路上还设有流量计(F1)。

7.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述第二法兰连接口(N2)外接用于燃烧气体的火炬装置，第三法兰连接口(N3)外接回收装置。

8.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述安全卸放阀(CV1)为能使流体从第一管路首端向末端流通的单向安全卸放阀。

9.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路均置于处理箱(13)内，所述处理箱(13)放置于支架上。

10.根据权利要求1所述的多功能气体定量取样器，其特征在于，所述低温调节阀(PV1)具有PID调节功能，作用对象为第一压力检测装置(PT1)。

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