CN215282871U - 一种废塑料带压进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废塑料带压进料装置，其包括进料仓；去杂组件，其包括塑料料仓本体及设置在其上的进油管、入料口、侧线出料口和底部出料口，入料口与进料仓出料口连通，侧线出料口连通至挤压组件；挤压组件，其包括第一段螺旋挤出机和第二段螺旋挤出机，第一段螺旋挤出机的入口连通至侧线出料口，第二段螺旋挤出机的出口连通至分散装置的入口；以及分散装置，其出口连通至反应器；其中，挤压组件和分散装置均为密闭结构，使得废塑料带压输送至反应器内。本实用新型的进料装置，可实现废塑料的带压进料，防止空气进入反应器的同时防止反应器中的高温油气反串至进料装置中外泄，能够大规模处理混合废塑料原料，可操作性强，操作费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及废塑料处理的技术领域，具体涉及一种废塑料带压进料装置。
背景技术
在现有的城市固体废弃物中，塑料的比例已达到15％-20％，塑料废弃物的处理已不仅是塑料工业的问题，现已成为公害国际社会的广泛关注。在城市塑料固体废弃物处理方面，目前主要采用填埋、焚烧和回收再利用三种方法。其中，化学还原法作为一种废塑料的回收再利用方法，得到广泛关注，该工艺方法是将废塑料在反应器内进行裂解反应，使聚合物的长链切断，恢复其原有的性质，裂解出的原料可用来制作新的塑料。
通常，废塑料裂解反应器的操作条件是温度300～500℃，压力0.1～0.5MPa；而废塑料进料仓是在常压、室温下操作，常规废塑料进料装置，无法实现废塑料的带压进料，带压反应器中的高温油气容易反串至进料装置中外泄，造成反应器压力偏低，进而给生产操作带来不利后果。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本实用新型提供一种废塑料带压进料装置，以解决现有废塑料进料装置出现反应油气泄漏及带压反应器压力偏低等生产技术问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种废塑料带压进料装置，所述进料装置包括：
进料仓，其出料口连通至去杂组件；
去杂组件，其包括塑料料仓本体及设置在所述本体上的进油管、入料口、侧线出料口和底部出料口，所述入料口与进料仓出料口连通，所述侧线出料口连通至挤压组件，所述底部出料口用于外排残渣；
挤压组件，其为两段式的螺旋挤压机构，包括第一段螺旋挤出机和第二段螺旋挤出机，所述第一段螺旋挤出机的入口连通至塑料料仓本体的侧线出料口，所述第二段螺旋挤出机的出口连通至分散装置的入口并采用法兰连接；以及
分散装置，其出口连通至反应器并采用法兰连接；
其中，所述挤压组件和分散装置均为密闭结构，使得废塑料带压输送至反应器内。
优选地，所述进料仓与去杂组件之间还设置有第一撕碎机。
优选地，所述第一段螺旋挤出机沿塑料流动方向倾斜设置，所述第一段螺旋挤出机的倾斜角度为5-60度，所述第一段螺旋挤出机的进料端靠近第一段螺旋挤出机的底部设置。
优选地，所述第一段螺旋挤出机设置有排气口和排油口，所述排气口靠近第一段螺旋挤出机的进料端上方设置，所述排油口靠近第一段螺旋挤出机的进料端下方设置，所述排油口通过管路连接至中间油罐，所述中间油罐出油口通过转输泵连接至塑料料仓的进油管。
优选地，所述塑料料仓本体底部出料口连通至冲洗罐，所述冲洗罐设有蒸汽进气管和排汽管，所述排汽管连通至塑料料仓本体内，所述冲洗罐连通至渣槽。
优选地，所述第一段螺旋挤出机和第二段螺旋挤出机中的转动设备独立地选自螺旋轴、等距旋转螺杆轴、变距旋转螺杆轴和活塞轴中的一种。
优选地，所述分散装置为第二撕碎机，其转动轴承的密封选用填料密封，机械密封和干气密封中的至少一种。
优选地，所述分散装置出口还设置有分布器，所述分布器侧壁设置有入气口，以通入惰性气体使重新分散后的废塑料与惰性气体充分混合后再送入带压反应器内。
优选地，所述塑料料仓本体顶部还设有排气管，靠近本体位置所述排气管上至少设有一个单向阀。
优选地，所述排气管上还设置有冷却器，所述冷却器设置在单向阀后端。
优选地，所述进料装置还设置有上料机，所述上料机设置在进料仓前端，用于将废塑料输送至进料仓。
优选地，所述上料机还配套设置有除铁装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型废塑料带压进料装置，通过挤压组件和分散装置的密闭结构设置，使得废塑料可带压输送至反应器内，实现废塑料的带压进料，防止空气进入反应器的同时防止反应器中的高温油气反串至进料装置中外泄。
本实用新型废塑料带压进料装置，有效保证带压反应器内反应压力的维持，能够大规模处理混合废塑料原料，可操作性强，投资小，操作费用低。
附图说明
图1为本实用新型废塑料带压进料装置的结构示意图。
图2为本实用新型废塑料带压进料装置另一实施方式的结构示意图。
其中，进料仓1、去杂组件2、挤压组件3、分散装置4、第一撕碎机5、中间油罐6、转输泵7、冲洗罐8、渣槽9、分布器10、上料机11、除铁装置12、塑料料仓本体21、进油管21a、入料口21b、侧线出料口21c、底部出料口21d、排气管21e、蒸汽进气管21f、第一段螺旋挤出机31、第二段螺旋挤出机32、排气口31a和排油口31b、单向阀211、冷却器212。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例
如图1所示，本实施例的废塑料带压进料装置，其包括沿废塑料流动方向依次连通的进料仓1、去杂组件2、挤压组件3以及分散装置4，其中，所述挤压组件3和分散装置4均为密闭结构，使得废塑料带压输送至反应器内。
所述进料仓1的进料通过上料机11进行进料，优选地是皮带上料机11，所述上料机11还配套设置有除铁装置12，所述除铁装置12可选用本领域常规装置，优选地是悬挂自卸式永磁除铁器，所述上料机11设置在进料仓1前端，用于将废塑料输送至进料仓1，所述进料仓1的进料口可以为敞口式的，其出料口连通至去杂组件2；优选的是，所述进料仓1与去杂组件2之间还设置有第一撕碎机5，用以将废塑料撕碎，从而更加有利于后续操作。
本实施例的去杂组件2包括塑料料仓本体21及设置在所述本体上的进油管21a、入料口21b、侧线出料口21c和底部出料口21d，所述入料口21b与进料仓1出料口连通，所述侧线出料口21c连通至挤压组件3，所述底部出料口21d用于外排残渣，所述塑料料仓本体21内还设有搅拌装置，用以将本体内的废塑料搅拌，所述塑料料仓本体21侧壁还设有蒸汽进气管21f，用以维持废塑料一定的操作温度；所述去杂组件2整体构成密闭式液体循环系统，即进油管21a通入的油品在塑料料仓本体21内用以淋洗废塑料，废塑料淋洗后浮在液面，进一步淋洗后夹带油品的废塑料进入第一段螺旋挤出机31，第一段螺旋挤出机31挤出后的油品循环返回至塑料料仓本体21内进行循环淋洗，通过循环液体反复淋洗废塑料碎片，去除废塑料中夹带无机杂质，如铁，玻璃，石块，泥土等；淋洗后这些无机杂质自然沉降于塑料料仓本体21底部。所述塑料料仓本体21底部出料口21d连通至冲洗罐8，所述冲洗罐8设有蒸汽进气管21f和排汽管，所述排汽管连通至塑料料仓本体21内，所述冲洗罐8连通至渣槽9，通过饱和蒸汽将冲洗罐8内所夹带的废塑料冲洗下来，然后再循环至塑料料仓本体21内，而剩下的无机杂质残渣定期收集，冲洗后外排至渣槽9。
本实施例的挤压组件3为两段式的螺旋挤压机构，包括第一段螺旋挤出机31和第二段螺旋挤出机32，所述第一段螺旋挤出机31的入口连通至塑料料仓本体21的侧线出料口21c，所述第二段螺旋挤出机32的出口连通至分散装置4的入口并采用法兰连接，所述第一段螺旋挤出机31和第二段螺旋挤出机32中的转动设备独立地选自螺旋轴、等距旋转螺杆轴、变距旋转螺杆轴和活塞轴中的一种，以进一步保证其密封结构的效果；优选地，所述第一段螺旋挤出机31沿塑料流动方向倾斜设置，所述第一段螺旋挤出机31的倾斜角度为5-60度，所述第一段螺旋挤出机31的进料端靠近第一段螺旋挤出机31的底部设置。所述第一段螺旋挤出机31设置有排气口31a和排油口31b，所述排气口靠近第一段螺旋挤出机31的进料端上方设置，以便废塑料夹带的气体在挤压过程中能够及时排出，防止塑料料仓内的废塑料碎片携带的大量空气进入反应器内给反应器内的反应带来不利影响；所述排油口靠近第一段螺旋挤出机31的进料端下方设置，所述排油口通过管路连接至中间油罐6，所述中间油罐6出油口通过转输泵7连接至塑料料仓的进油管21a，进而使第一段螺旋挤出机31挤出后的油品通过中间油罐6和转输泵7循环返回至塑料料仓本体21内进行循环淋洗。挤压组件3内的废塑料进料以密封的方式进行，通过挤压组件3的密闭结构设置，使得废塑料可带压输送至反应器内，实现废塑料的带压进料，防止空气进入反应器的同时防止反应器中的高温油气反串至进料装置中外泄，从而有效保证带压反应器内反应压力的维持。
本实施例的分散装置4称之为第二撕碎机，同样为塑料撕碎机，用以将挤压成团、成块后的废塑料再次撕碎，分散成更小的废塑料碎片，以利于进入带压反应器内进行后续操作，提高反应器内废塑料的传质、传热的效率。分散装置4转动轴承的密封选用填料密封，机械密封和干气密封中的至少一种，其出口连通至反应器并采用法兰连接，以进一步保证其密封结构的效果。所述分散装置4出口还设置有分布器10，所述分布器10侧壁设置有入气口，以通入压力为0.3～0.5MPa的惰性气体使重新分散后的废塑料与惰性气体充分混合后再送入带压反应器内，进一步提高带压废塑料进入带压反应器内进行后续操作。分散装置4及分布器10内的废塑料以密封的方式进行移动，通过密闭结构的设置，使得废塑料可带压输送至反应器内，实现废塑料的带压进料，防止空气进入反应器的同时防止反应器中的高温油气反串至进料装置中外泄，从而有效保证带压反应器内反应压力的维持。
所述塑料料仓本体21顶部还设有排气管21e，靠近本体位置所述排气管21e上至少设有一个单向阀211。
如图2中，本实施例的废塑料带压进料装置，所述排气管21e上还设置有冷却器212，所述冷却器212设置在单向阀211后端，冷却后的冷凝液返回至塑料料仓本体21内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种废塑料带压进料装置，其特征在于，所述进料装置包括：
进料仓，其出料口连通至去杂组件；
去杂组件，其包括塑料料仓本体及设置在所述本体上的进油管、入料口、侧线出料口和底部出料口，所述入料口与进料仓出料口连通，所述侧线出料口连通至挤压组件，所述底部出料口用于外排残渣；
挤压组件，其为两段式的螺旋挤压机构，包括第一段螺旋挤出机和第二段螺旋挤出机，所述第一段螺旋挤出机的入口连通至塑料料仓本体的侧线出料口，所述第二段螺旋挤出机的出口连通至分散装置的入口；以及
分散装置，其出口连通至反应器；
其中，所述挤压组件和分散装置均为密闭结构，使得废塑料带压输送至反应器内。
2.如权利要求1所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述进料仓与去杂组件之间还设置有第一撕碎机。
3.如权利要求1所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述第一段螺旋挤出机沿塑料流动方向倾斜设置，所述第一段螺旋挤出机的倾斜角度为5-60度，所述第一段螺旋挤出机的进料端靠近第一段螺旋挤出机的底部设置。
4.如权利要求1所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述第一段螺旋挤出机设置有排气口和排油口，所述排气口靠近第一段螺旋挤出机的进料端上方设置，所述排油口靠近第一段螺旋挤出机的进料端下方设置，所述排油口通过管路连接至中间油罐，所述中间油罐出油口通过转输泵连接至塑料料仓的进油管。
5.如权利要求1所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述塑料料仓本体侧壁还设有蒸汽进气管。
6.如权利要求1所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述塑料料仓本体底部出料口连通至冲洗罐，所述冲洗罐设有蒸汽进气管和排汽管，所述排汽管连通至塑料料仓本体内，所述冲洗罐连通至渣槽。
7.如权利要求1所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述分散装置出口还设置有分布器，所述分布器侧壁设置有入气口，以通入惰性气体使重新分散后的废塑料与惰性气体充分混合后再送入带压反应器内。
8.如权利要求1所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述塑料料仓本体顶部还设有排气管，靠近本体位置所述排气管上至少设有一个单向阀。
9.如权利要求8所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述排气管上还设置有冷却器，所述冷却器设置在单向阀后端。
10.如权利要求1所述的废塑料带压进料装置，其特征在于，所述进料装置还设置有上料机，所述上料机设置在进料仓前端，用于将废塑料输送至进料仓。
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|---|---|---|---|
| CN202121093887.5U CN215282871U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种废塑料带压进料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115785986A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-14 | 凌涛 | 一种连续性混杂型废塑料无害化热解处置系统及处置方法 |
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2021
- 2021-05-20 CN CN202121093887.5U patent/CN215282871U/zh active Active
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