CN215279292U - 一种折弯机用的可移动前托料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机用的可移动前托料，属于工件加工技术领域，其包括放置台，所述放置台的正面开设有两个放置槽，所述放置槽内壁的正面与限位杆正面的一端搭接，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁搭接，所述限位孔开设在固定杆的正面，所述固定杆的外表面与固定孔的内壁搭接，所述固定孔开设在放置板的左侧面。该折弯机用的可移动前托料，通过设置放置台、前托料和滑槽，本装置通过转动螺纹杆带动螺纹帽进行前后移动，使得前托料能够带动工件移动至与放置台接触，从而方便工件的加工，保证特殊材料的工件能够通过移动前托料进行加工，并且前托料的安装能够通过固定杆的水平移动进行安装，使得前托料安装的过程更加简便。
Description
技术领域
本实用新型属于工件加工技术领域，具体为一种折弯机用的可移动前托料。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，一般折弯机的前端会安装前托料进行辅助加工，但现有的折弯机前托料结构单一，常常会因为折弯板材的形状引起干涉，同时传统前托料固定后不易移动，使得有特殊材料的工件需要移动前托料位置时也不太方便，并且前托料在进行安装时需要旋动多个螺栓，使得前托料的安装和拆卸过程较为繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种折弯机用的可移动前托料，解决了现有的折弯机前托料结构单一，常常会因为折弯板材的形状引起干涉，同时传统前托料固定后不易移动，使得有特殊工件的工件需要移动前托料位置时也不太方便，并且前托料在进行安装时需要旋动多个螺栓，使得前托料的安装和拆卸过程较为繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机用的可移动前托料，包括放置台，所述放置台的正面开设有两个放置槽，所述放置槽内壁的正面与限位杆正面的一端搭接，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁搭接，所述限位孔开设在固定杆的正面，所述固定杆的外表面与固定孔的内壁搭接，所述固定孔开设在放置板的左侧面，所述放置板内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与螺纹帽的上表面和下表面搭接，位于左侧螺纹帽的内壁套接有螺纹杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆设置在滑槽内，两个螺纹帽的相对面与同一个旋转组件的左右两侧面固定连接，所述旋转组件的外表面卡接有连接块。
作为本实用新型的进一步方案：所述连接块的上表面与前托料的底端固定连接，所述连接块的左右两侧面均设置有两个定位块。
作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的形状设置为U型，两个螺纹帽的相对面均设置有两个定位孔，所述定位块的位置与定位孔的位置相对应。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆的右端与放置槽内壁的右侧面搭接，所述固定杆的左端与弹性伸缩杆的右端固定连接，所述弹性伸缩杆的左端与放置槽内壁的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述放置槽内壁的左右两侧面分别与放置板的左右两侧面搭接，所述限位孔的形状设置为梯形。
作为本实用新型的进一步方案：所述放置台的上表面与折弯机的下表面固定连接，所述前托料的位置与放置台的位置相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该折弯机用的可移动前托料，通过设置放置台、放置板、前托料和滑槽，工作人员推动限位杆向前移动至与限位孔接触，同时限位杆通过限位孔推动两侧固定杆相互靠近移动，此时两侧固定杆相互靠近移动至与固定孔接触，同时固定杆对放置板进行限位安装，此时工作人员控制折弯机工作，同时工作人员将需要加工的工件放置在前托料，此时工作人员转动螺纹杆，同时螺纹杆转动带动螺纹帽前后移动，此时螺纹帽通过旋转组件带动前托料前后移动至与放置台接触，同时工作人员将工件放置在折弯机内进行加工，本装置通过转动螺纹杆带动螺纹帽进行前后移动，使得前托料能够带动工件移动至与放置台接触，从而方便工件的加工，保证特殊材料的工件能够通过移动前托料进行加工，并且前托料的安装能够通过固定杆的水平移动进行安装，使得前托料安装的过程更加简便。
2、该折弯机用的可移动前托料，通过设置螺纹杆和螺纹帽，工作人员转动螺纹杆，此时螺纹杆带动螺纹帽进行前后移动，同时螺纹帽通过旋转组件带动前托料进行前后移动，保证螺纹杆转动时螺纹帽能够沿着螺纹杆进行稳定的前后移动，保证螺纹帽能够通过前托料带动工件前后移动至与放置台接触。
3、该折弯机用的可移动前托料，通过设置定位孔和定位块，工作人员翻转前托料，此时前托料通过连接块沿着旋转组件进行转动，同时连接块带动定位块转动至与定位孔分离，保证定位块与定位孔接触时能够对连接块进行定位，保证定位块与定位孔分离时前托料能够进行翻转，使得前托料能够进行翻转对工件进行避让。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型左视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型放置台俯视的剖面结构示意图；
图4为本实用新型螺纹帽立体的结构示意图；
图5为本实用新型连接块立体的结构示意图；
图中：1放置台、2放置槽、3限位杆、4放置板、5弹性伸缩杆、6固定杆、7限位孔、8固定孔、9滑槽、10螺纹杆、11螺纹帽、12旋转组件、13连接块、14前托料、15定位孔、16定位块、17折弯机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机用的可移动前托料，包括放置台1，放置台1的正面开设有两个放置槽2，放置槽2内壁的正面与限位杆3正面的一端搭接，限位杆3的外表面与限位孔7的内壁搭接，通过设置限位孔7和限位杆3，工作人员推动限位杆3前后移动，此时限位杆3前后移动至与限位孔7接触，保证限位杆3与限位孔7接触时能够推动固定杆6进行水平移动，限位孔7开设在固定杆6的正面，固定杆6的外表面与固定孔8的内壁搭接，固定孔8开设在放置板4的左侧面，通过设置固定杆6和固定孔8，限位杆3通过限位孔7推动固定杆6进行水平移动，此时固定杆6水平移动至与固定孔8接触，保证固定杆6与固定孔8接触时能够对放置板4进行定位，放置板4内壁的左右两侧面均开设有滑槽9，滑槽9内壁的上表面和内壁的下表面分别与螺纹帽11的上表面和下表面搭接，通过设置螺纹杆10和螺纹帽11，工作人员转动螺纹杆10，此时螺纹杆10带动螺纹帽11进行前后移动，同时螺纹帽11通过旋转组件12带动前托料14进行前后移动，保证螺纹杆10转动时螺纹帽11能够沿着螺纹杆10进行稳定的前后移动，位于左侧螺纹帽11的内壁套接有螺纹杆10。
具体的，如图1和2所示，螺纹杆10设置在滑槽9内，两个螺纹帽11的相对面与同一个旋转组件12的左右两侧面固定连接，旋转组件12的外表面卡接有连接块13，通过设置旋转组件12，工作人员推动前托料14翻转，此时前托料14通过连接块13沿着旋转组件12进行转动，保证定位块16与定位孔15分离时前托料14能够通过连接块13在旋转组件12的外表面进行稳定转动，连接块13的上表面与前托料14的底端固定连接，连接块13的左右两侧面均设置有两个定位块16，放置板4的形状设置为U型，两个螺纹帽11的相对面均设置有两个定位孔15，通过设置定位孔15和定位块16，工作人员翻转前托料14，此时前托料14通过连接块13沿着旋转组件12进行转动，同时连接块13带动定位块16转动至与定位孔15分离，保证定位块16与定位孔15接触时能够对连接块13进行定位，定位块16的位置与定位孔15的位置相对应。
具体的，如图3和4所示，固定杆6的右端与放置槽2内壁的右侧面搭接，固定杆6的左端与弹性伸缩杆5的右端固定连接，通过设置弹性伸缩杆5，工作人员拉动限位杆3与限位孔7分离，此时弹性伸缩杆5带动固定杆6进行水平移动，保证弹性伸缩杆5能够带动固定杆6水平移动至初始位置，使得固定杆6水平移动至与固定孔8分离，弹性伸缩杆5的左端与放置槽2内壁的左侧面固定连接，放置槽2内壁的左右两侧面分别与放置板4的左右两侧面搭接，限位孔7的形状设置为梯形，放置台1的上表面与折弯机17的下表面固定连接，前托料14的位置与放置台1的位置相对应。
本实用新型的工作原理为：
S1、需要使用本装置时，首先工作人员将放置板4向前移动至放置板4与放置槽2接触，此时工作人员推动限位杆3向前移动至与限位孔7接触，同时限位杆3通过限位孔7推动两侧固定杆6相互靠近移动，此时两侧固定杆6相互靠近移动至与固定孔8接触，同时固定杆6对放置板4进行限位安装，此时工作人员控制折弯机17工作，同时工作人员将需要加工的工件放置在前托料14，此时工作人员转动螺纹杆10，同时螺纹杆10转动带动螺纹帽11向前移动，此时螺纹帽11通过旋转组件12带动前托料14向前移动至与放置台1接触，同时工作人员将工件放置在折弯机17内进行加工，此时工作人员能够通过固定杆6对放置板4进行定位安装；
S2、加工完成后，此时工作人员推动前托料14向后翻转，同时前托料14通过连接块13沿着旋转组件12转动，此时连接块13带动定位块16转动至与定位孔15分离，同时前托料14翻转至合适位置，此时连接块13带动定位块16转动至与定位孔15接触，同时定位块16对前托料14进行限位；
S3、此时工作人员将加工完成的工件取出，需要进行拆卸时，工作人员控制折弯机17停止工作，此时工作人员拉动限位杆3向后移动至与限位孔7分离，同时弹性伸缩杆5带动固定杆6向左移动至与固定孔8分离，此时工作人员拉动放置板4向后移动至与放置槽2分离即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种折弯机用的可移动前托料，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的正面开设有两个放置槽(2)，所述放置槽(2)内壁的正面与限位杆(3)正面的一端搭接，所述限位杆(3)的外表面与限位孔(7)的内壁搭接，所述限位孔(7)开设在固定杆(6)的正面，所述固定杆(6)的外表面与固定孔(8)的内壁搭接，所述固定孔(8)开设在放置板(4)的左侧面，所述放置板(4)内壁的左右两侧面均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁的上表面和内壁的下表面分别与螺纹帽(11)的上表面和下表面搭接，位于左侧螺纹帽(11)的内壁套接有螺纹杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机用的可移动前托料，其特征在于：所述螺纹杆(10)设置在滑槽(9)内，两个螺纹帽(11)的相对面与同一个旋转组件(12)的左右两侧面固定连接，所述旋转组件(12)的外表面卡接有连接块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机用的可移动前托料，其特征在于：所述连接块(13)的上表面与前托料(14)的底端固定连接，所述连接块(13)的左右两侧面均设置有两个定位块(16)。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机用的可移动前托料，其特征在于：所述放置板(4)的形状设置为U型，两个螺纹帽(11)的相对面均设置有两个定位孔(15)，所述定位块(16)的位置与定位孔(15)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机用的可移动前托料，其特征在于：所述固定杆(6)的右端与放置槽(2)内壁的右侧面搭接，所述固定杆(6)的左端与弹性伸缩杆(5)的右端固定连接，所述弹性伸缩杆(5)的左端与放置槽(2)内壁的左侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机用的可移动前托料，其特征在于：所述放置槽(2)内壁的左右两侧面分别与放置板(4)的左右两侧面搭接，所述限位孔(7)的形状设置为梯形。
7.根据权利要求3所述的一种折弯机用的可移动前托料，其特征在于：所述放置台(1)的上表面与折弯机(17)的下表面固定连接，所述前托料(14)的位置与放置台(1)的位置相对应。
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| CN202121416688.3U CN215279292U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种折弯机用的可移动前托料 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115121663A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-30 | 安徽省科昌机械制造股份有限公司 | 一种钣金卡槽伺服折弯成型机 |
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2021
- 2021-06-24 CN CN202121416688.3U patent/CN215279292U/zh active Active
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